一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置的制作方法

1.本实用新型属于液控单向阀设备技术领域，尤其涉及一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置。


背景技术：

2.液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。
3.目前液控单向阀主要用于控制立柱、千斤顶其作用有两个：一、是控制液压支架立柱与千斤顶正常伸缩并保持合理的工作位置；二、是闭锁工作腔内的液体，保持支撑外力，直到安全阀开启；与之适配的自动卸压装置应用较为广泛。
4.但是现有的自动卸压装置还存在着不具备排气防护功能，稳定效果差和不具备添油功能的问题。
5.因此，发明一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置，包括千斤顶设备，泄压阀，储油箱，观察窗，供油泵，液控单向阀，供油管，排气自复位塞结构，辅助注油保护囊结构和底部稳固支撑座结构，所述的千斤顶设备右下侧出口处螺纹连接有泄压阀；所述的泄压阀右端螺纹连接在储油箱左端进口处；所述的储油箱右侧观察口内镶嵌有观察窗；所述的储油箱底部出口处螺栓连接有供油泵；所述的千斤顶设备左下侧进口处螺纹连接有液控单向阀；所述的供油管一端螺纹连接供油泵出口处，另一端螺纹连接液控单向阀左端；所述的排气自复位塞结构和辅助注油保护囊结构均连接储油箱；所述的底部稳固支撑座结构连接千斤顶设备；所述的排气自复位塞结构包括安装帽，释气杆，自复位弹簧，排气管和密封塞，所述的安装帽螺纹连接在释气杆的上端；所述的释气杆外壁套接有自复位弹簧；所述的释气杆纵向插接在排气管的内部；所述的释气杆下端螺纹连接有密封塞。
8.优选的，所述的辅助注油保护囊结构包括液位线，注油囊，导油保护管和机械阀门，所述的液位线从上到下依次刻画在注油囊的前表面；所述的注油囊下端通过导油保护管和机械阀门上端螺纹连接设置。
9.优选的，所述的底部稳固支撑座结构包括底部支撑盘，稳固块，防滑块和稳固支撑锥头，所述的底部支撑盘下表面中间部位螺钉连接有稳固块；所述的稳固块下部从左到右依次胶接有防滑块；所述的底部支撑盘下部四周均螺栓连接有稳固支撑锥头。
10.优选的，所述的自复位弹簧设置在安装帽和排气管之间。
11.优选的，所述的密封塞采用橡胶塞，且位于储油箱内部。
12.优选的，所述的排气管纵向下端螺纹连接在储油箱右上侧中间部位出口处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的安装帽，释气杆，自复位弹簧，排气管和密封塞的设置，有利于增加排气功能，以保证泄压效果。
15.2.本实用新型中，所述的液位线，注油囊，导油保护管和机械阀门的设置，有利于增加注油功能，以保证升降稳定性。
16.3.本实用新型中，所述的底部支撑盘，稳固块，防滑块和稳固支撑锥头的设置，有利于保证底部支撑稳定性。
17.4.本实用新型中，所述的观察窗的设置，有利于观察油液情况。
18.5.本实用新型中，所述的储油箱的设置，有利于储油，保证泄压稳定性。
19.6.本实用新型中，所述的供油泵的设置，有利于提供油液，保证伸缩稳定性。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的排气自复位塞结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的辅助注油保护囊结构的结构示意图。
23.图4是本实用新型的底部稳固支撑座结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、千斤顶设备；2、泄压阀；3、储油箱；4、观察窗；5、供油泵；6、液控单向阀；7、供油管；8、排气自复位塞结构；81、安装帽；82、释气杆；83、自复位弹簧；84、排气管；85、密封塞；9、辅助注油保护囊结构；91、液位线；92、注油囊；93、导油保护管；94、机械阀门；10、底部稳固支撑座结构；101、底部支撑盘；102、稳固块；103、防滑块；104、稳固支撑锥头。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置，包括千斤顶设备1，泄压阀2，储油箱3，观察窗4，供油泵5，液控单向阀6和供油管7，所述的千斤顶设备1右下侧出口处螺纹连接有泄压阀2；所述的泄压阀2右端螺纹连接在储油箱3左端进口处；所述的储油箱3右侧观察口内镶嵌有观察窗4；所述的储油箱3底部出口处螺栓连接有供油泵5；所述的千斤顶设备1左下侧进口处螺纹连接有液控单向阀6；所述的供油管7一端螺纹连接供油泵5出口处，另一端螺纹连接液控单向阀6左端，可保证泄压供压稳定性。
27.其中一种可维护的液控单向阀的自动卸压装置，还包括排气自复位塞结构8，辅助注油保护囊结构9和底部稳固支撑座结构10，所述的排气自复位塞结构8和辅助注油保护囊结构9均连接储油箱3；所述的底部稳固支撑座结构10连接千斤顶设备1。
28.并且所述的排气自复位塞结构8包括安装帽81，释气杆82，自复位弹簧83，排气管84和密封塞85，所述的安装帽81螺纹连接在释气杆82的上端；所述的释气杆82外壁套接有自复位弹簧83；所述的释气杆82纵向插接在排气管84的内部；所述的释气杆82下端螺纹连接有密封塞85，为了保证泄压稳定性，可以通过向下按压安装帽81，使得释气杆82在自复位弹簧83和排气管84内部下移，即可带动密封塞85下移，可使得储油箱3内部气体排出，以保证泄压稳定性，松开安装帽81，再由密封塞85回位，保证密封稳定性。
29.本实施方案中，结合附图3所示，所述的辅助注油保护囊结构9包括液位线91，注油囊92，导油保护管93和机械阀门94，所述的液位线91从上到下依次刻画在注油囊92的前表面；所述的注油囊92下端通过导油保护管93和机械阀门94上端螺纹连接设置，通过观察窗4可观察油液情况，根据油液损失情况，可以通过开启机械阀门94，挤压注油囊92，使得油液通过导油保护管93和机械阀门94进入储油箱3内部，增加油量。
30.本实施方案中，结合附图4所示，所述的底部稳固支撑座结构10包括底部支撑盘101，稳固块102，防滑块103和稳固支撑锥头104，所述的底部支撑盘101下表面中间部位螺钉连接有稳固块102；所述的稳固块102下部从左到右依次胶接有防滑块103；所述的底部支撑盘101下部四周均螺栓连接有稳固支撑锥头104，为了保证支撑稳定性，可以通过底部支撑盘101，稳固块102和防滑块103进行稳定支撑操作，避免滑动，通过稳固支撑锥头104可保证落地稳定性。
31.本实施方案中，具体的，所述的储油箱3和供油泵5之间管路连接设置。
32.本实施方案中，具体的，所述的观察窗4采用透明钢化玻璃窗。
33.本实施方案中，具体的，所述的液位线91采用下端设置为零起始段的刻度线。
34.本实施方案中，具体的，所述的注油囊92采用透明橡胶囊。
35.本实施方案中，具体的，所述的机械阀门94螺纹连接在储油箱3左上侧中间部位进口处。
36.本实施方案中，具体的，所述的底部支撑盘101螺栓连接在千斤顶设备1的下端。
37.本实施方案中，具体的，所述的底部支撑盘101采用不锈钢圆盘。
38.本实施方案中，具体的，所述的稳固块102采用圆形橡胶块，所述的防滑块103采用多个铝合金块。
39.本实施方案中，具体的，所述的供油泵5采用24v小型吸泵。
40.工作原理
41.本实用新型中，为了保证泄压稳定性，可以通过向下按压安装帽81，使得释气杆82在自复位弹簧83和排气管84内部下移，即可带动密封塞85下移，可使得储油箱3内部气体排出，以保证泄压稳定性，松开安装帽81，再由密封塞85回位，保证密封稳定性，通过观察窗4可观察油液情况，根据油液损失情况，可以通过开启机械阀门94，挤压注油囊92，使得油液通过导油保护管93和机械阀门94进入储油箱3内部，增加油量，为了保证支撑稳定性，可以通过底部支撑盘101，稳固块102和防滑块103进行稳定支撑操作，避免滑动，通过稳固支撑锥头104可保证落地稳定性。
42.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。