一种热媒循环泵的制作方法

1.本实用新型涉及热媒循环泵领域，尤其涉及一种热媒循环泵。


背景技术：

2.热媒循环泵，适用于输送不含固体颗粒的高温液体，适用于石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工业、塑料以及机械工业等行业。
3.目前市场上普遍存在的高温热煤泵轴承体内的轴承使用寿命都在一年左右，甚至有的在高温环境运行情况下在三个月左右就会坏掉，即使还能勉强运转工作，也要经常性的维护保养，耗费大量的人力物力，会增加投入成本，轴承体内的密封材料也会在高温环境下缩短使用寿命，降低密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热媒循环泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热媒循环泵，包括泵体、与泵体左侧相连接的进水口、设置于泵体外部的出水口，桨叶设置于泵体的中部的同心圆处；
6.所述桨叶的右端活动连接有转轴；
7.圆台形腔体套接在所述转轴的外部，且与所述泵体的内壁相连接；
8.所述转轴的外部套接有贯穿所述泵体内壁的机械密封件；
9.数组碳纤维导热片设置于所述圆台形腔体靠近所述转轴的一侧内壁处。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转轴的右端活动连接有圆柱形腔体。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述圆台形腔体与所述圆柱形腔体之间通过输料管连接，且所述输料管贯穿于所述泵体的外壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述圆柱形腔体的外部活动连接有进料管，且所述进料管的内部充满冷却介质。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转轴的右侧活动连接有驱动电机，且所述驱动电机与所述泵体的下端均与下方安装板相连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述圆台形腔体的外部活动连接有弹簧缓冲杆，且所述弹簧缓冲杆的另一端活动连接在所述泵体右侧的内壁处。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述圆台形腔体靠近所述桨叶一侧的壁厚大于靠近所述转轴一侧的壁厚。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述桨叶正对着所述泵体外部的所述出水口。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述桨叶距离所述圆台形腔体的左侧外壁设置有一定的距离。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述弹簧缓冲杆设置有至少六组，且均匀分布在所述圆台形腔体的外部。
28.本实用新型具有如下有益效果：
29.1、本实用新型通过圆台形腔体、冷却介质与碳纤维导热片的配合使用，冷却介质从进料管中输入到圆柱形腔体中，在由圆柱形腔体左侧连接的输料管将冷却介质传送到设置于泵体内部的圆台形腔体的内部，由于圆台形腔体的下端与转轴以及套接在转轴外部的机械密封件相接触，同时在与两者相接触的部位的圆台形腔体的内壁设置有碳纤维导热片，同时圆台形腔体靠近桨叶的部分的壁厚大于与转轴相接触的部位的壁厚，可以防止冷却介质和泵体内部的热媒互相影响，而冷却介质通过碳纤维导热片与转轴及机械密封件相接触，可以有效降低转轴周围的温度，避免转轴长时间在高温的环境中运行，导致转轴已经机械密封件的使用寿命会大幅度的降低。
30.2、本实用新型通过圆台形腔体、转轴以及弹簧缓冲杆的配合使用，圆台形腔体的外部均匀分布着弹簧缓冲杆，可以避免桨叶带动热媒流体绕动时对圆台形腔体影响使其晃动与转轴摩擦影响转轴使用效率的效果。。
附图说明
31.图1为本实用新型提出的一种热媒循环泵的正面部分剖视图；
32.图2为本实用新型提出的一种热媒循环泵的转轴局部示意图；
33.图3为本实用新型提出的一种热媒循环泵的弹簧缓冲杆部分示意图；
34.图4为本实用新型提出的一种热媒循环泵的图2的a部分示意图。
35.图例说明：
36.1、泵体；2、进水口；3、出水口；4、桨叶；5、转轴；6、圆台形腔体；7、机械密封件；8、碳纤维导热片；9、圆柱形腔体；10、输料管；11、进料管；12、驱动电机；13、弹簧缓冲杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.参照图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种热媒循环泵，包括泵体1、与泵体1左侧相连接的进水口2、设置于泵体1外部的出水口3，桨叶4设置于泵体1的中部的同心圆处；
40.桨叶4的右端活动连接有转轴5；
41.圆台形腔体6套接在转轴5的外部，且与泵体1的内壁相连接；
42.转轴5的外部套接有贯穿泵体1内壁的机械密封件7；
43.数组碳纤维导热片8设置于圆台形腔体6靠近转轴5的一侧内壁处。
44.碳纤维导热片8在纤维方向上的导热系数可以超过铜，最高可以达到700w/mk，同时具有良好的机械性能、导电性能和优异的导热及辐射散热能力。
45.圆台形腔体6靠近桨叶4的部分的壁厚大于与转轴5相接触的部位的壁厚，可以防止冷却介质和泵体1内部的热媒互相影响，而冷却介质通过碳纤维导热片8与转轴5及机械密封件相接触，可以有效降低转轴5周围的温度，避免转轴5长时间在高温的环境中运行，导致转轴5已经机械密封件7的使用寿命会大幅度的降低的效果。
46.转轴5的右端活动连接有圆柱形腔体9。
47.圆台形腔体6与圆柱形腔体9之间通过输料管10连接，且输料管10贯穿于泵体1的外壁。
48.圆柱形腔体9的外部活动连接有进料管11，且进料管11的内部充满冷却介质。
49.转轴5的右侧活动连接有驱动电机12，且驱动电机12与泵体1 的下端均与下方安装板相连接。
50.圆台形腔体6的外部活动连接有弹簧缓冲杆13，且弹簧缓冲杆 13的另一端活动连接在泵体1右侧的内壁处。
51.圆台形腔体6靠近桨叶4一侧的壁厚大于靠近转轴5一侧的壁厚。
52.桨叶4正对着泵体1外部的出水口3。
53.桨叶4距离圆台形腔体6的左侧外壁设置有一定的距离。
54.弹簧缓冲杆13设置有至少六组，且均匀分布在圆台形腔体6的外部。
55.工作原理：该装置在运行时，热媒循环泵在持续的工作，将冷却介质从进料管11中输入到圆柱形腔体9中，在由圆柱形腔体9左侧连接的输料管10将冷却介质传送到设置于泵体1内部的圆台形腔体 6的内部，由于圆台形腔体6的下端与转轴5以及套接在转轴5外部的机械密封件7相接触，同时在与两者相接触的部位的圆台形腔体6 的内壁设置有碳纤维导热片8，碳纤维导热片8在纤维方向上的导热系数可以超过铜，最高可以达到700w/mk，同时具有良好的机械性能、导电性能和优异的导热及辐射散热能力，同时圆台形腔体6靠近桨叶 4的部分的壁厚大于与转轴5相接触的部位的壁厚，可以防止冷却介质和泵体1内部的热媒互相影响，而冷却介质通过碳纤维导热片8与转轴5及机械密封件相接触，可以有效降低转轴5周围的温度，避免转轴5长时间在高温的环境中运行，导致转轴5已经机械密封件7的使用寿命会大幅度的降低，同时在圆台形腔体6的外部均匀分布着弹簧缓冲杆13，可以避免桨叶4带动热媒流体绕动时对圆台形腔体6 影响使其晃动与转轴5摩擦影响转轴5使用效率的
效果。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。