一种用于导线轮生产的垂式烘干吹风装置的制作方法

1.本实用新型涉及导线轮生产技术领域，尤其涉及一种用于导线轮生产的垂式烘干吹风装置。


背景技术：

2.导线轮的制作可以帮助一些企业更好的帮线材更好的捆绕在一起，这样可以更加方便生产的使用，有利于线材的存储和包装，节约很多的空间。导线轮的大小不同，使用的途径也是不一样的，组合导线轮适用于漆包线或丝线适量导向,其中部瓷圈由精密陶瓷制作,凹槽超精抛光达ra0.2,瓷圈内配高速轴承,两侧的挡板可防止绕线时漆包线跳出槽外,同时使绕线时的张力保持稳定一致,还有直接由全陶瓷与高还轴承组合的叫陶瓷轮，该产品比较适用于各类绕线机及纺织械械中的过线过丝部件；
3.导线轮在生产完成后，需要将导线轮表面附着的废屑进行清洗干净，随后将导线轮表面附着的清洗液进行烘干，现有的导线轮在进行烘干时，通常将导线轮放置在烘干装置内进行一定时间的持续烘干，使得导线轮表面干燥，需要较长时间进行烘干，造成烘干效率较低。


技术实现要素：

4.基于现有的导线轮进行烘干时，需要较长时间进行烘干，造成烘干效率较低的技术问题，本实用新型提出了一种用于导线轮生产的垂式烘干吹风装置。
5.本实用新型提出的一种用于导线轮生产的垂式烘干吹风装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有呈u形结构的安装块，所述安装块的内壁固定连接有储料斗，所述储料斗的下表面分别固定连接有第一导向板和第二导向板，所述安装块的上表面固定安装有风机，所述安装块上端的内壁固定安装有空心块，所述风机的出风端通过连接管与所述空心块的内壁固定连通，所述空心块的内底壁开设有第一出风口。
6.优选地，所述第一导向板和第二导向板呈倾斜设置，所述第一导向板末端的两侧表面均固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块的一端表面分别与所述安装块的两侧内壁固定连接，所述第二导向板的末端与所述安装块的内底壁固定连接；
7.通过上述技术方案，达到了使导线轮通过第一导向板和第二导向板的倾斜并配合导线轮的自身重量使得导线轮随着第一导向板和第二导向板向下滚动的效果。
8.优选地，所述第一导向板的内壁和第二导向板的内壁均开设有连通口，若干所述连通口均匀分布于所述第一导向板和第二导向板的内壁，所述第二导向板的上表面固定连接有均匀分布的减速条；
9.通过上述技术方案，达到了通过减速条对导线轮的旋转速度进行减速，进而增加导线轮在第一导向板和第二导向板之间的时长。
10.优选地，所述第一导向板的两侧表面均固定连接有护栏，且所述护栏下端的一侧表面与所述第二导向板的一侧表面固定连接；
11.通过上述技术方案，达到了通过护栏对第一导向板和第二导向板的两侧进行阻挡，避免导线轮掉出。
12.优选地，所述空心块的下表面固定连接有两个对称分布的第二连接块，两个所述第二连接块的一侧表面分别与所述安装块的两侧内壁固定连接，所述第二连接块的内壁开设有连通槽；
13.通过上述技术方案，达到了通过第二连接块将空心块内部分热气传导至连通槽内。
14.优选地，所述安装块的两侧内壁均固定连接有导风管，多个所述导风管的上端表面与所述第二连接块的内壁固定连接，且所述导风管的内壁与所述连通槽的内壁相互连通；
15.通过上述技术方案，达到了将连通槽内的热气传导至导风管内的效果。
16.优选地，所述安装块的两侧内壁均固定连接有第三连接块，所述第三连接块的内壁开设有贯穿槽，所述贯穿槽的一侧内壁开设有第二出风口；
17.通过上述技术方案，达到了通过导风管将热气传导至第三连接块的贯穿槽内，并通过第二出风口排出，对导线轮的两端进行吹风烘干。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.通过设置第一导向板、第二导向板和第一出风口、导风管和第二出风口，达到了通过导线轮的自身重量以及第一导向板和第二导向板的倾斜使得导线轮随着第一导向板和第二导向板向下滚动，随着导线轮的旋转以及第一出风口的吹风烘干对导线轮的周侧面进行烘干吹风，同时，减速条对导线轮的旋转速度进行减速，并配合第二出风口对导线轮的两端面进行烘干吹风，进而使导线轮在第一导向板和第二导向板之间滚动的过程中完成烘干，增加对导线轮的烘干效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于导线轮生产的垂式烘干吹风装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于导线轮生产的垂式烘干吹风装置的剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于导线轮生产的垂式烘干吹风装置的第一导向板结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于导线轮生产的垂式烘干吹风装置的第三连接块结构剖视图。
24.图中：1、支撑腿；2、安装块；3、储料斗；4、第一导向板；5、第二导向板；6、风机；7、空心块；8、第一出风口；9、第一连接块；10、连通口；11、减速条；12、护栏；13、第二连接块；14、连通槽；15、导风管；16、第三连接块；17、贯穿槽；18、第二出风口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种用于导线轮生产的垂式烘干吹风装置，包括支撑腿1，所述支撑腿
1的上表面固定连接有呈u形结构的安装块2，所述安装块2的内壁固定连接有储料斗3，所述储料斗3的下表面分别固定连接有第一导向板4和第二导向板5，所述第一导向板4和第二导向板5呈倾斜设置，所述第一导向板4末端的两侧表面均固定连接有第一连接块9，两个所述第一连接块9的一端表面分别与所述安装块2的两侧内壁固定连接，所述第二导向板5的末端与所述安装块2的内底壁固定连接，达到了使导线轮通过第一导向板4和第二导向板5的倾斜并配合导线轮的自身重量使得导线轮随着第一导向板4和第二导向板5向下滚动的效果；
27.进一步地，所述第一导向板4的内壁和第二导向板5的内壁均开设有连通口10，若干所述连通口10均匀分布于所述第一导向板4和第二导向板5的内壁，所述第二导向板5的上表面固定连接有均匀分布的减速条11，达到了通过减速条11对导线轮的旋转速度进行减速，进而增加导线轮在第一导向板4和第二导向板5之间的时长；
28.进一步地，所述第一导向板4的两侧表面均固定连接有护栏12，且所述护栏12下端的一侧表面与所述第二导向板5的一侧表面固定连接，达到了通过护栏12对第一导向板4和第二导向板5的两侧进行阻挡，避免导线轮掉出；
29.所述安装块2的上表面固定安装有风机6，所述安装块2上端的内壁固定安装有空心块7，所述风机6的出风端通过连接管与所述空心块7的内壁固定连通，所述空心块7的内底壁开设有第一出风口8；
30.进一步地，所述空心块7的下表面固定连接有两个对称分布的第二连接块13，两个所述第二连接块13的一侧表面分别与所述安装块2的两侧内壁固定连接，所述第二连接块13的内壁开设有连通槽14，达到了通过第二连接块13将空心块7内部分热气传导至连通槽14内；
31.进一步地，所述安装块2的两侧内壁均固定连接有导风管15，多个所述导风管15的上端表面与所述第二连接块13的内壁固定连接，且所述导风管15的内壁与所述连通槽14的内壁相互连通，达到了将连通槽14内的热气传导至导风管15内的效果。
32.进一步地，所述安装块2的两侧内壁均固定连接有第三连接块16，所述第三连接块16的内壁开设有贯穿槽17，所述贯穿槽17的一侧内壁开设有第二出风口18，达到了通过导风管15将热气传导至第三连接块16的贯穿槽17内，并通过第二出风口18排出，对导线轮的两端进行吹风烘干。
33.达到了通过导线轮的自身重量以及第一导向板4和第二导向板5的倾斜使得导线轮随着第一导向板4和第二导向板5向下滚动，随着导线轮的旋转以及第一出风口8的吹风烘干对导线轮的周侧面进行烘干吹风，同时，减速条11对导线轮的旋转速度进行减速，并配合第二出风口18对导线轮的两端面进行烘干吹风，进而使导线轮在第一导向板4和第二导向板5之间滚动的过程中完成烘干，增加对导线轮的烘干效率。
34.工作原理：使用时，将需要进行烘干的导线轮放入储料斗3内，同时，将风机6启动，将热气传导至空心块7内，使得热气从第一出风口8排出，对并通过两个第二连接块13传导至导风管15内，并通过导风管15将热气传导至第三连接块16内并通过第二出风口18排出，导线轮通过第一导向板4和第二导向板5的倾斜并配合导线轮的自身重量使得导线轮随着第一导向板4和第二导向板5向下滚动，随着导线轮的旋转以及第一出风口8的吹风烘干对导线轮的周侧面进行烘干吹风，同时，减速条11对导线轮的旋转速度进行减速，并配合第二
出风口18对导线轮的两端面进行烘干吹风。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。