一种密封性强的板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体为一种密封性强的板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
3.但现有的板式换热器密封效果较差，泄露后难以及时发现，无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种密封性强的板式换热器，具备密封效果高，方便及时检测换热板是否破损泄露的优点，以解决现有的板式换热器密封效果较差，泄露后难以及时发现，无法满足使用需求的问题。
5.为实现密封效果高，方便及时检测换热板是否破损泄露的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性强的板式换热器，包括壳罩，所述壳罩内部一端表面固定安装有定位杆，所述定位杆表面套扣安装有换热板组，所述壳罩一端表面安装有进水管和排水管，所述进水管和排水管一端分别与换热板组进排水口相互连通，所述壳罩一端卡扣安装有密封盖，所述密封盖表面固定安装有施压板，所述施压板抵靠于换热板组一端表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热板组板体之间设置有间隔阻块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖两侧表面均旋转安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端位于壳罩内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳罩表面固定安装有隔温板，所述隔温板表面固定的安装有压力表，所述压力表压力感应器位于壳罩内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳罩表面固定安装有泄压盒，所述泄压盒与壳罩内部连通有电子泄压阀管，所述泄压盒底端表面开设有泄压孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳罩内部设置有真空隔温层和防腐层。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳罩底端表面固定安装有支撑底座，所述壳罩顶端通过螺栓安装有检测板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封性强的板式换热器，具备以下有益效果：
13.1、该一种密封性强的板式换热器，通过设置的壳罩配合密封盖，可使壳罩内完全密封，保证壳罩内气压稳定，从而对整个换热板组进行密封，从而提高整个板式换热器的密封效果，通过密封盖表面固定安装的施压板，方便配合定位杆对整个换热板组进行限位固
定。
14.2、该一种密封性强的板式换热器，通过换热板组板体之间设置的间隔阻块，可避免换热板组受力后板体之间相互挤压造成串热的情况发生，通过密封盖两侧旋转安装的紧固螺栓，方便对密封盖进行限位固定，也方便对密封盖进行快速拆卸。
15.3、该一种密封性强的板式换热器，通过壳罩表面隔温板表面固定安装的压力表，方便对壳罩内压强进行监测，从而了解换热板组是否发生泄露，从而对其进行及时处理，通过壳罩表面固定安装的泄压盒，方便根据需求，利用泄压盒与壳罩内部连通的电子泄压阀管，将壳罩内气体通过泄压孔排出，完成壳罩内泄压操作。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构正视图；
18.图3为本实用新型整体内部结构示意图；
19.图4为本实用新型壳罩内部结构示意图。
20.图中：1、壳罩；2、进水管；3、排水管；4、密封盖；5、检测板；6、支撑底座；7、隔温板；8、压力表；9、泄压盒；10、电子泄压阀管；11、泄压孔；12、定位杆；13、换热板组；14、间隔阻块；15、紧固螺栓；16、施压板；17、真空隔温层；18、防腐层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种密封性强的板式换热器，包括壳罩1，所述壳罩1内部一端表面固定安装有定位杆12，所述定位杆12表面套扣安装有换热板组13，所述壳罩1一端表面安装有进水管2和排水管3，所述进水管2和排水管3一端分别与换热板组13进排水口相互连通，所述壳罩1一端卡扣安装有密封盖4，所述密封盖4表面固定安装有施压板16，所述施压板16抵靠于换热板组13一端表面，通过设置的壳罩1配合密封盖4，可使壳罩1内完全密封，保证壳罩1内气压稳定，从而对整个换热板组13进行密封，从而提高整个板式换热器的密封效果，通过密封盖4表面固定安装的施压板16，方便配合定位杆12对整个换热板组13进行限位固定。
23.具体的，所述换热板组13板体之间设置有间隔阻块14。
24.本实施方案中，通过换热板组13板体之间设置的间隔阻块14，可避免换热板组13受力后板体之间相互挤压造成串热的情况发生。
25.具体的，所述密封盖4两侧表面均旋转安装有紧固螺栓15，所述紧固螺栓15一端位于壳罩1内。
26.本实施方案中，通过密封盖4两侧旋转安装的紧固螺栓15，方便对密封盖4进行限位固定，也方便对密封盖4进行快速拆卸。
27.具体的，所述壳罩1表面固定安装有隔温板7，所述隔温板7表面固定的安装有压力
表8，所述压力表8压力感应器位于壳罩1内部。
28.本实施方案中，通过壳罩1表面隔温板7表面固定安装的压力表8，方便对壳罩1内压强进行监测，从而了解换热板组13是否发生泄露，从而对其进行及时处理。
29.具体的，所述壳罩1表面固定安装有泄压盒9，所述泄压盒9与壳罩1内部连通有电子泄压阀管10，所述泄压盒9底端表面开设有泄压孔11。
30.本实施方案中，通过壳罩1表面固定安装的泄压盒9，方便根据需求，利用泄压盒9与壳罩1内部连通的电子泄压阀管10，将壳罩1内气体通过泄压孔11排出，完成壳罩1内泄压操作。
31.具体的，所述壳罩1内部设置有真空隔温层17和防腐层18。
32.本实施方案中，通过壳罩1内部设置的真空隔温层17和防腐层18，方便提高壳罩1的隔温效果以及耐腐蚀效果。
33.具体的，所述壳罩1底端表面固定安装有支撑底座6，所述壳罩1顶端通过螺栓安装有检测板5。
34.本实施方案中，通过壳罩1底端表面固定安装的支撑底座6，可提高整个装置的放置稳定性，通过壳罩1顶端通过螺栓安装的检测板5，方便拆卸检测板5，检修壳罩1内部结构。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过壳罩1表面安装的进水管2与排水管3，可配合换热板组13满足换热需求，在使用过程中，通过设置的壳罩1配合密封盖4，可使壳罩1内完全密封，保证壳罩1内气压稳定，从而对整个换热板组13进行密封，从而提高整个板式换热器的密封效果，通过密封盖4表面固定安装的施压板16，方便配合定位杆12对整个换热板组13进行限位固定，利用设置的压力表8，可对壳罩1内压强进行监测，从而了解换热板组13是否发生破损泄露，利用泄压盒9与壳罩1内部连通的电子泄压阀管10，可将壳罩1内气体通过泄压孔11排出，完成壳罩1内泄压操作。
36.综上所述，该装置通过设置的壳罩1、进水管2、排水管3、密封盖4、检测板5、支撑底座6、隔温板7、压力表8和泄压盒9，便利于提高整个板式换热器的密封性。
37.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。