一种用于纱线生产的皮辊加油机的制作方法

1.本实用新型属于加油机本体技术领域，具体为一种用于纱线生产的皮辊加油机。


背景技术：

2.现有的皮辊加油机，是把油杯设在皮辊加油机的一侧机体上，油杯下面设有油嘴，油嘴位于夹持台的正上方；皮辊轴套装在夹持台上；接通电源后，开启电机，通过加油机本体油杯下面的油嘴将专用锂基脂油注入皮辊套内。
3.针对专利号：201620582760.2，一种改进型皮辊加油机的加压装置，对比文件中提到将皮辊轴套装在夹持台内部开设有的u形卡槽中，由于夹持台结构较为单一，导致夹持台上开设有的u形卡槽只能适合单一规格的皮辊轴套使用，实用性降低，因此需要对夹持台的结构加以改进，同时本实用新型提出一种用于纱线生产的皮辊加油机，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：对比文件中提到将皮辊轴套装在夹持台内部开设有的u形卡槽中，由于夹持台结构较为单一，导致夹持台上开设有的u形卡槽只能适合单一规格的皮辊轴套使用，实用性降低，因此需要对夹持台的结构加以改进，提供一种用于纱线生产的皮辊加油机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于纱线生产的皮辊加油机，包括底座，所述底座的上方设置有加油机本体，且加油机本体的右侧设置有油杯壳体，所述油杯壳体的下方设置有油嘴，所述油杯壳体的前方设置有油杯开关轴，且油杯开关轴上连接有油门控制杆，所述底座的右壁前后固定连接有相对设置的液压缸和加固座，所述液压缸的右侧安装有皮辊轴套定位机构；所述皮辊轴套定位机构包括定位架，所述液压缸内部液压杆上固定连接有定位架，且定位架为u形结构，所述定位架的右侧螺纹连接有螺杆，且螺杆的右端固定连接有转盘，所述定位架的内侧开设有滑槽，且滑槽内部活动插接有挤压板，所述挤压板与螺杆左端通过轴承连接。
6.在一优选的实施方式中，所述加固座固定连接在液压缸的底部，所述液压缸与外界电源电性连接。
7.在一优选的实施方式中，所述挤压板左壁和定位架相对面均固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶垫。
8.在一优选的实施方式中，所述定位架的底部四周固定连接有连接杆，且连接杆的底端固定连接有集油槽，所述集油槽内部为倾斜结构，所述集油槽的下方固定连接有出油嘴，且出油嘴上设置有单向阀。
9.在一优选的实施方式中，所述挤压板与滑槽相适配，所述挤压板和防滑垫相适配，所述挤压板后方与定位架后方位于同一水平面上。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的将不
同规格的皮辊轴套定位在防滑垫内侧，同时可对皮辊轴套滴落的油液进行收集，使得油液不易造成浪费。
11.1、本实用新型中，在定位架的内侧开设有滑槽，便于将挤压板活动插接在滑槽中，即可对挤压板的位置进行限位，同时挤压板可在滑槽的内部进行位置移动，在定位架的右侧螺纹连接有螺杆，便于通过螺杆带动挤压板进行位置移动和定位，在挤压板左壁和定位架相对面均固定连接有防滑垫，便于将皮辊轴套定位在防滑垫的内侧，同时防滑垫可对皮辊轴套进行保护，在螺杆的右端固定连接有转盘，便于通过转盘更好的将螺杆进行旋转。
12.2、本实用新型中，在定位架的底部四周固定连接有连接杆，便于通过连接杆可对集油槽的位置进行定位，同时可将滴落的油液收集在集油槽中，在集油槽的下方固定连接有出油嘴，便于将集油槽内部收集的油液通过出油嘴进行排出，在出油嘴上设置有单向阀，便于通过单向阀可对出油嘴进行开关。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中皮辊轴套定位机构结构示意图。
15.图中标记：1-底座、2-加油机本体、3-油杯壳体、4-油嘴、5-油杯开关轴、6-油门控制杆、7-液压缸、8-加固座、9-皮辊轴套定位机构、10-定位架、11-螺杆、12-转盘、13-滑槽、14-挤压板、15-防滑垫、16-连接杆、17-集油槽、18-出油嘴、19-单向阀。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种用于纱线生产的皮辊加油机进行详细的说明。
18.实施例：
19.参考图1所示，一种用于纱线生产的皮辊加油机，包括底座1，底座1的上方设置有加油机本体2，且加油机本体2的右侧设置有油杯壳体3，油杯壳体3的下方设置有油嘴4，油杯壳体3的前方设置有油杯开关轴5，且油杯开关轴5上连接有油门控制杆6。
20.参考图1和图2所示，底座1的右壁前后固定连接有相对设置的液压缸7和加固座8，加固座8固定连接在液压缸7的底部，液压缸7与外界电源电性连接，液压缸7的右侧安装有皮辊轴套定位机构9，皮辊轴套定位机构9包括定位架10，液压缸7内部液压杆上固定连接有定位架10，且定位架10为u形结构，定位架10的右侧螺纹连接有螺杆11，且螺杆11的右端固定连接有转盘12，便于通过转盘12更好的将螺杆11进行旋转，定位架10的内侧开设有滑槽13，且滑槽13内部活动插接有挤压板14，挤压板14与螺杆11左端通过轴承连接，挤压板14与滑槽13相适配，挤压板14后方与定位架10后方位于同一水平面上，便于将挤压板14活动插接在滑槽13中，即可对挤压板14的位置进行限位，同时挤压板14可在滑槽13的内部进行位
置移动，同时通过螺杆11带动挤压板14进行位置移动和定位，挤压板14左壁和定位架10相对面均固定连接有防滑垫15，且防滑垫15为橡胶垫，挤压板14和防滑垫15相适配，便于将皮辊轴套定位在防滑垫15的内侧，同时防滑垫15可对皮辊轴套进行保护，定位架10的底部四周固定连接有连接杆16，且连接杆16的底端固定连接有集油槽17，集油槽17内部为倾斜结构，便于通过连接杆16可对集油槽17的位置进行定位，同时可将滴落的油液收集在集油槽17中，集油槽17的下方固定连接有出油嘴18，便于将集油槽17内部收集的油液通过出油嘴18进行排出，出油嘴18上设置有单向阀19，便于通过单向阀19可对出油嘴18进行开关。
21.本技术优点：便于更好的将不同规格的皮辊轴套定位在防滑垫15内侧，同时可对皮辊轴套滴落的油液进行收集，使得油液不易造成浪费。
22.工作原理：将需要加油的皮辊轴套放置在防滑垫15的内侧，将转盘12向一侧旋转，使得转盘12带动螺杆11进行旋转，此时螺杆11带动挤压板14向皮辊轴套的位置进行移动，即可将皮辊轴套夹持在防滑垫15的内侧，通过调节液压缸7，使得液压缸7带动定位架10进行位置移动，即可将防滑垫15内侧夹持的皮辊轴套移动到油嘴4的正下方，此时通过调节油门控制杆6，使得油嘴4可对皮辊轴套进行加油，当油液产生滴落时，此时滴落的油液滴落在集油槽17中进行收集，需要对集油槽17内部的油液进行排出时，通过调节单向阀19，即可将集油槽17内部的油液通过出油嘴18进行排出。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。