一种化纤丝假发用生产剪条台的制作方法

1.本实用新型涉及化纤丝技术领域，具体领域为一种化纤丝假发用生产剪条台。


背景技术：

2.化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称。
3.化纤丝在使用制作假发时，需要对假发进行剪条，但是现有的假发剪条条都是人工进行，容易导致假发端部长短不齐，不均匀，操作麻烦，而且效率低下，影响生产效率
4.为此，提出一种化纤丝假发用生产剪条台。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化纤丝假发用生产剪条台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝假发用生产剪条台，包括底座，所述底座呈矩形板件，所述底座的上表面设有收紧装置以及切割装置，所述收紧装置包括两个对称设置的固定机构，所述固定机构包括竖直设置的支撑板，所述支撑板位于所述底座的一侧，所述支撑板的侧壁下端固定连接有底板，所述支撑板的上端外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述支撑板的侧壁固定连接有收紧辊轮，所述收紧辊轮与所述底板位于所述支撑板的一侧，所述收紧辊轮的端面贯穿设有通槽，所述底座的上表面对应两个所述收紧辊轮之间设有垫板，所述垫板的上端设有切割刀，所述底座上设有驱动所述垫板移动的第一驱动机构以及驱动所述切割刀活动的第二驱动机构。
7.优选的，所述底板的上表面分别固定连接有液压杆，所述液压杆的上端分别固定连接有弧形固定板。
8.优选的，所述第一驱动机构为所述液压杆，所述垫板的两端分别固定连接在所述弧形固定板上，所述弧形固定板与所述垫板的上表面位于同一水平面。
9.优选的，所述第二驱动机构包括支撑杆，所述支撑杆的内部设有活动腔体，所述支撑杆的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述支撑杆的侧壁固定连接有驱动螺杆，所述活动腔体的内部活动连接有活动块，所述驱动螺杆贯穿所述活动块的端面与其螺接，所述支撑杆的侧壁贯穿设有条形槽，所述活动块的外表面通过连接块与所述切割刀固定连接。
10.优选的，所述切割刀包括压紧块，所述压紧块的端面贯穿设有条形通槽，所述条形
通槽的内部活动设有切割刀本体，所述切割刀本体的上端固定连接有传动板，所述传动板与所述压紧块之间设有弹性件，所述连接块与所述传动板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种化纤丝假发用生产剪条台，通过设置底座，底座上设置固定机构用于对化纤丝固定，通过设置支撑板，支撑板上通过驱动电机带动收紧辊轮转动，并在收紧辊轮上设置通槽，将化纤丝穿过通槽后驱动收紧辊轮转动，从而化纤丝缠绕在收紧辊轮上，通过设置垫板，垫板在第一驱动机构作用下移动至与化纤丝同一水平面上，通过第二驱动机构驱动的切割刀对化纤丝进行切割，从而化纤丝切割整齐，切割均匀且效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的压紧块结构示意图；
15.图4为本实用新型的支撑杆俯视剖面结构示意图。
16.图中：1-底座、2-支撑板、3-底板、4-驱动电机、5-收紧辊轮、6-通槽、7-垫板、8-液压杆、9-弧形固定板、10-支撑杆、11-活动腔体、12-电机、13-驱动螺杆、14-活动块、15-条形槽、16-连接块、17-压紧块、18-条形通槽、19-切割刀本体、20-传动板、21-弹性件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤丝假发用生产剪条台，包括底座1，如图1所示，所述底座1呈矩形板件，所述底座1的上表面设有收紧装置以及切割装置，所述收紧装置包括两个对称设置的固定机构，所述固定机构包括竖直设置的支撑板2，所述支撑板2位于所述底座1的一侧，所述支撑板2的侧壁下端固定连接有底板3，所述支撑板2的上端外表面固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴贯穿所述支撑板2的侧壁固定连接有收紧辊轮5，所述收紧辊轮5与所述底板3位于所述支撑板2的一侧，所述收紧辊轮5的端面贯穿设有通槽6，如图1所示，使用时，将化纤丝穿过所述通槽6后，再启动驱动电机4，驱动电机4带动收紧辊轮5转动，收紧辊轮5则将化纤丝缠绕在收紧辊轮5上，使得化纤丝缠绕在两端的收紧辊轮5上，位于两个收紧辊轮5之间的化纤丝呈绷紧状态，便于切割，所述底座1的上表面对应两个所述收紧辊轮5之间设有垫板7，所述垫板7水平设置，所述垫板7的上端设有切割刀，所述垫板7的表面对应切割刀处设有凹槽，切割刀可伸入凹槽内部，使得切割更为彻底，所述底座1上设有驱动所述垫板7移动的第一驱动机构以及驱动所述切割刀活动的第二驱动机构。
19.具体而言，所述底板3的上表面分别固定连接有液压杆8，所述液压杆8的上端分别固定连接有弧形固定板9，所述弧形固定板9的内表面与收紧辊轮5的外周面均匀接触，将化纤丝缠绕在收紧辊轮5上后，启动液压杆8，液压杆8带动弧形固定板9移动，将化纤丝压紧在
收紧辊轮5上。
20.具体而言，所述第一驱动机构为所述液压杆8，所述垫板7的两端分别固定连接在所述弧形固定板9上，所述弧形固定板9与所述垫板7的上表面位于同一水平面，从而当弧形固定板9在液压杆8作用下上升后，化纤丝在弧形固定板9的作用下固定在收紧辊轮5的表面，且位于收紧辊轮5之间的化纤丝与垫板7贴合。
21.具体而言，所述第二驱动机构包括支撑杆10，所述支撑杆10的内部设有活动腔体11，所述支撑杆10的上端固定连接有电机12，所述电机12的输出轴贯穿所述支撑杆10的侧壁固定连接有驱动螺杆13，所述活动腔体11的内部活动连接有活动块14，所述驱动螺杆13贯穿所述活动块14的端面与其螺接，所述支撑杆10的侧壁贯穿设有条形槽15，所述活动块14的外表面通过连接块16与所述切割刀固定连接，通过电机12启动驱动螺杆13转动，在螺纹配合作用下，带动活动块14在活动腔体11内部移动，活动块14通过连接块16带动切割刀沿着条形槽15移动，对化纤丝进行切割。
22.具体而言，所述切割刀包括压紧块17，所述压紧块17的端面贯穿设有条形通槽18，所述条形通槽18的内部活动设有切割刀本体19，所述切割刀本体19的上端固定连接有传动板20，所述传动板20与所述压紧块17之间设有弹性件21，所述连接块16与所述传动板20固定连接，切割刀本体19在弹性件21作用下，其刀刃部分位于条形通槽18的内部，切割时，当压紧块17与垫板7接触后，将化纤丝压紧，而后传动板20继续移动压缩弹性件21，带动切割刀本体19由条形通槽18伸出，对化纤丝进行切割，从而完成对化纤丝的切割，切割更为整齐。
23.工作原理：本实用新型使用时，将化纤丝的两端分别穿过两端收紧辊轮5上的通槽6，而后驱动驱动电机4转动，驱动电机4带动收紧辊轮5转动，将化纤丝缠绕在收紧辊轮5上，将化纤丝绷紧，通过启动液压杆8，液压杆8带动弧形固定板9与收紧辊轮5接触，将化纤丝固定，而后启动电机12，电机12带动驱动螺杆13，驱动螺杆13带动活动块14移动，通过连接块16带动切割刀对化纤丝切割，当压紧块17与垫板7接触后，将化纤丝压紧，而后传动板20继续移动压缩弹性件21，带动切割刀本体19由条形通槽18伸出，对化纤丝进行切割，从而完成对化纤丝的切割，切割更为整齐。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。