一种高效羊绒传送开松装置的制作方法

1.本实用新型涉及开松机技术领域，具体涉及一种高效羊绒传送开松装置。


背景技术：

2.开松机是一种将压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响，其中羊绒也通过该设备进行开松处理。
3.但是，开松机在使用过程中，投放羊绒时，若羊绒结块又或体积较大，会导致开松机不易对羊绒进行开松、开松效果不佳的情况出现，并且在羊绒完成开松后，羊绒输出时，由于羊绒较轻或开松机输出端金属表面附着一定的静电吸附羊绒，使部分羊绒无法掉落，长此以往，可能会造成开松机输出端堵塞的问题。
4.因此需要提出一种高效羊绒传送开松装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效羊绒传送开松装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种高效羊绒传送开松装置，包括开松机主体，所述开松机主体的表面对称固定连接有固定板，所述固定板的顶部插设有插件，所述固定板的表面通过螺纹贯穿插设有旋杆，所述旋杆置于固定板内部的一端与插件表面相抵，所述插件的内部开设有滑槽，所述插件通过内部开设的滑槽滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部贯穿插接有固定杆，所述固定杆的表面对称铰接有平展件，所述平展件相互靠近的一侧通过转轴连接有平展条，所述平展条的底面通过转轴等距连接有平展辘，所述滑动块的底面固定连接有插杆，所述插杆远离滑动块的一端穿过固定板、插件延伸至固定板的外部，所述插杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑动块底面、插件内壁相抵，所述开松机主体的表面安装有震动机构。
8.进一步地，所述固定杆的表面固定连接有传动件，所述插件的表面固定连接有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端通过螺纹贯穿插设在传动件的表面。
9.进一步地，所述平展件与固定杆相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与固定杆、平展件相连接，所述插件的表面对称固定连接有限位块，所述限位块的表面与平展件的表面相抵。
10.进一步地，所述开松机主体的一侧设置有接收仓，所述接收仓的靠近开松机主体表面的一侧对称固定连接有卡勾，所述接收仓的底面对称固定连接有万向轮，所述开松机
主体的表面对称开设有穿孔，所述卡勾的一端插设在开松机主体表面开设的穿孔内。
11.进一步地，所述震动机构包括第二安装槽，所述开松机主体的表面固定连接有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端表面套接有不完全齿轮，所述开松机主体的表面固定连接有定位件，所述定位件靠近不完全齿轮的一侧开设有滑槽，所述定位件通过表面开设的滑槽滑动连接有往复运动件，所述往复运动件的内部等距对称焊接有齿牙，所述往复运动件套设在不完全齿轮的表面，所述往复运动件通过内部焊接的齿牙与不完全齿轮相啮合，所述开松机主体的表面固定连接有震动块。
12.进一步地，所述往复运动件的底端呈棱状，所述往复运动件的底面胶合有橡胶垫。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过结构设计使得该开松机能够在输送带位置为羊绒提供初步的平展，避免因羊绒组织体积过大或过厚导致开松机对其的开松效果降低情况出现。
15.2、本实用新型在开松机的输出端添设有震动的部件，从而通过震动可使得经过开松的羊绒自输出端输出时，不会因其自身较轻又或静电吸附在开松机的输出端口表面。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的立体示意图；
18.图2是本实用新型的分解状态示意图；
19.图3是本实用新型中用于羊绒平展的部件的独立结构示意图；
20.图4是本实用新型中图2中a处的局部放大示意图；
21.图5是本实用新型中图2中b处的局部放大示意图。
22.附图标记：1、开松机主体；2、固定板；3、插件；4、旋杆；5、滑动块；6、固定杆；7、平展件；8、平展条；9、平展辘；10、限位块；11、传动件；12、第一安装槽；13、第一电机；14、传动杆；15、接收仓；16、卡勾；17、万向轮；18、第二安装槽；19、第二电机；20、不完全齿轮；21、定位件；22、往复运动件；23、震动块；24、插杆；25、复位弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.实施例1
25.如图1-5所示，一种高效羊绒传送开松装置，包括开松机主体1，开松机主体1的表面对称固定连接有固定板2，固定板2的顶部插设有插件3，固定板2的表面通过螺纹贯穿插设有旋杆4，旋杆4置于固定板2内部的一端与插件3表面相抵，插件3的内部开设有滑槽，插件3通过内部开设的滑槽滑动连接有滑动块5，滑动块5的内部贯穿插接有固定杆6，固定杆6的表面对称铰接有平展件7，平展件7相互靠近的一侧通过转轴连接有平展条8，平展条8的底面通过转轴等距连接有平展辘9，滑动块5的底面固定连接有插杆24，插杆24远离滑动块5的一端穿过固定板2、插件3延伸至固定板2的外部，插杆24的表面套设有复位弹簧25，复位
弹簧25的两端分别与滑动块5底面、插件3内壁相抵，开松机主体1的表面安装有震动机构。
26.本实施例中，用户在使用时可启动第一电机13，第一电机13的输出端带动传动杆14转动，传动杆14在转动的过程中通过螺纹作用传动其表面的传动件11跟随其一同移动，在传动件11的带动下，固定杆6表面置于插件3内部滑槽中的滑动块5在插件3所开滑槽中滑动，同步的滑动块5底面的插杆24从固定板2、插件3中向外伸出，插杆24表面的复位弹簧25也因此被压缩发生形变，此时固定杆6表面的平展件7逐渐离开限位块10表面，平展件7所连的平展条8跟随平展件7向下移动与开松机主体1上传送带表面接触；
27.传送带表面放置有羊绒，而平展条8与开松机主体1上传送带表面放置的羊绒借助，通过抵触及摩擦力作用力使得平展件7在固定杆6表面转动对向展开，平展条8底部所连的平展辘9在此过程中接触羊绒表面并借助摩擦力转动对平展条8起到辅助传导的作用，最终开松机主体1上传送带表面的羊绒被平展推开，接着被开松机主体1上传送带传送进一步进行开松工序；
28.其中在完成一次对羊绒的平展操作后，用户即可启动第一电机13反转，使得该部分结构复位。
29.具体的，固定杆6的表面固定连接有传动件11，插件3的表面固定连接有第一安装槽12，第一安装槽12的内部安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有传动杆14，传动杆14的顶端通过螺纹贯穿插设在传动件11的表面。
30.具体的，平展件7与固定杆6相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与固定杆6、平展件7相连接，插件3的表面对称固定连接有限位块10，限位块10的表面与平展件7的表面相抵。
31.本实施例中，通过扭力弹簧的设置，可以使得平展件7在失去限位块10的限制后，自动展开移动角度，从而降低固定杆6向下移动传递作用力使平展件7展开所需的作用力减小，进而使平展件7的被传动展开的这一运动更加顺畅。
32.具体的，开松机主体1的一侧设置有接收仓15，接收仓15的靠近开松机主体1表面的一侧对称固定连接有卡勾16，接收仓15的底面对称固定连接有万向轮17，开松机主体1的表面对称开设有穿孔，卡勾16的一端插设在开松机主体1表面开设的穿孔内。
33.本实施例中，该结构通过与开松机主体1活动连接，在开松机主体1输出端输出已开松羊绒时用于承接，且便于跟随开松机主体1一同移动。
34.实施例2
35.本实施例在实施1的基础上进一步改进：具体的，震动机构包括第二安装槽18，开松机主体1的表面固定连接有第二安装槽18，第二安装槽18的内部安装有第二电机19，第二电机19的输出端表面套接有不完全齿轮20，开松机主体1的表面固定连接有定位件21，定位件21靠近不完全齿轮20的一侧开设有滑槽，定位件21通过表面开设的滑槽滑动连接有往复运动件22，往复运动件22的内部等距对称焊接有齿牙，往复运动件22套设在不完全齿轮20的表面，往复运动件22通过内部焊接的齿牙与不完全齿轮20相啮合，开松机主体1的表面固定连接有震动块23。
36.本实施例中，在使用时，可启动第二电机19，第二电机19的输出端带动其输出端表面套接的不完全齿轮20一同转动，从而套于不完全齿轮20表面的往复运动件22通过与不完全齿轮20相啮合的齿牙被传动在定位件21所开滑槽中往复运动，并在运动的过程中不断的
敲击震动块23，震动块23将震动力传递至开松机主体1的输出端，通过震动，开松机主体1输出端所送出的已开松羊绒落于接收仓15中储存，不会因其自身较轻或静电等原因粘附在开松机主体1输出端表面。
37.具体的，往复运动件22的底端呈棱状，往复运动件22的底面胶合有橡胶垫。
38.本实施例中，通过对往复运动件22外形的设置，减小了往复运动件22与震动块23在产生震动时的接触面积，进而使得该部分结构所带来的震动效果更佳，同时通过橡胶垫的间隔，减小了往复运动件22与震动块23接触产生震动的这一过程中对二者相互之间所造成的损伤，使得该部分结构更加耐用。