一种模具安装用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具定位领域，具体涉及一种模具安装用定位装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之模具是用来制作成型物品的工具。
3.在使用模具之前需要将模具放置于对应的设备上，现在常用的放置方式是：将模具放置到对应设备上，然后操作者手动调整模具位于设备的位置，模具非常重手动调整位置，人力劳动强度大，调整效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种模具安装用定位装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种模具安装用定位装置，包括上板、主动轮、感应器、顶紧件以及支撑架；所述主动轮通过动力件的旋转轴与上板连接，所述主动轮与从动轮啮合，所述从动轮通过连接件与伞齿轮组件连接，所述感应器具体位于顶紧件上，所述顶紧件贯通伞齿轮组件水平方向的伞齿轮，所述顶紧件关于动力件对称，所述顶紧件与伞齿轮组件螺纹连接，所述支撑架包括竖板、放置处以安装板，所述伞齿轮组件通过安装板与支撑架连接。
7.进一步的，所述伞齿轮组件包括上轮和下轮，所述支撑架通过竖板与上板连接，所述顶紧件上设置有伸出部。
8.进一步的，所述上轮通过连接件与从动轮连接，所述下轮具体位于安装板上的安装槽内，所述伸出部通过导向件与安装板活动连接。
9.进一步的，所述上轮和下轮啮合，所述导向件贯通安装板，所述伸出部位于顶紧件上远离安装板处，所述竖板上设置有过孔。
10.进一步的，所述过孔与下轮同心，所述顶紧件与下轮螺纹连接，所述导向件关于下轮对称，所述过孔尺寸大于圆盘形伸出部，所述伸出部与顶紧件主体部分固定连接。
11.进一步的，所述感应器具体为压力感应器，所述放置处的截面具体呈长方形，所述连接件贯通上板。
12.进一步的，所述感应器具体位于顶紧件远离竖板的面上，所述放置处关于动力件对称。
13.进一步的，所述动力件具体为电机，所述从动轮关于主动轮对称，所述主动轮和从动轮均为齿轮。
14.本实用新型的有益效果为：提供一种模具安装用定位装置，通过上板、主动轮、感应器、顶紧件以及支撑架相互配合使用，实现使用调整装置代替人工调整设备上模具位置的效果，降低了人力劳动强度，提高了模具调整效率，节约了调整时间。
附图说明
15.图1为本实用新型一种模具安装用定位装置的整体结构轴测图。
16.图2为本实用新型一种模具安装用定位装置的另一整体结构轴测图。
17.图3为本实用新型一种模具安装用定位装置的整体结构主视图。
18.图中：1、上板；2、动力件；3、主动轮；4、从动轮；5、连接件；6、伞齿轮组件；61、上轮；62、下轮；7、感应器；8、顶紧件；81、伸出部；9、插针组件；91、竖板；92、过孔；93、放置处；94、安装板；10、导向件。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1至图3，一种模具安装用定位装置，包括上板1、主动轮3、感应器7、顶紧件8以及支撑架9；所述主动轮3通过动力件2的旋转轴与上板1连接，用于提供主动轮3的动力，所述主动轮3与从动轮4啮合，所述从动轮4通过连接件5与伞齿轮组件6连接，用于带动伞齿轮组件6工作，所述感应器7具体位于顶紧件8上，用于检测顶紧件8对模具侧面的压力，所述顶紧件8贯通伞齿轮组件6水平方向的伞齿轮，所述顶紧件8关于动力件2对称，所述顶紧件8与伞齿轮组件6螺纹连接，用于带动顶紧件8旋转前进，所述支撑架9包括竖板91、放置处93以安装板94，所述伞齿轮组件6通过安装板94与支撑架9连接，所述动力件2和感应器7均与外部控制系统电性连接。
21.所述伞齿轮组件6包括上轮61和下轮62，所述支撑架9通过竖板91与上板1连接，所述顶紧件8上设置有伸出部81，用于安装导向件10。
22.所述上轮61通过连接件5与从动轮4连接，所述下轮62具体位于安装板94上的安装槽内，所述伸出部81通过导向件10与安装板94活动连接，用于确保顶紧件8可以在下轮62的带动下前进。
23.所述上轮61和下轮62啮合，用于传递动能，所述导向件10贯通安装板94，所述伸出部81位于顶紧件8上远离安装板94处，所述竖板91上设置有过孔92。
24.所述过孔92与下轮62同心，用于防止竖板91和顶紧件8产生干涉，所述顶紧件8与下轮62螺纹连接，所述导向件10关于下轮62对称，所述过孔92尺寸大于圆盘形伸出部81，用于防止竖板91和顶紧件8产生干涉，所述伸出部81与顶紧件8主体部分固定连接，用于确保顶紧件8可以在下轮62的带动下前进。
25.所述感应器7具体为压力感应器，用于检测顶紧件8对模具的压力，所述放置处93的截面具体呈长方形，用于和对应设备的形状相配合，所述连接件5贯通上板1。
26.所述感应器7具体位于顶紧件8远离竖板91的面上，所述放置处93关于动力件2对称。
27.所述动力件2具体为电机，所述从动轮4关于主动轮3对称，所述主动轮3和从动轮4均为齿轮，用于精准的传递动能。
28.本实用新型的工作原理为：当开始调整模具位置前，搬运机构将需要安装的模具搬运到对应的设备上，然后将装置放置于对应的设备上，在此过程中支撑架9的放置处93分
别接触对应设备上的四个面，此时支撑架9被定位在对应设备上，进一步的开始调整模具的位置：在外部控制系统的控制下动力件2开始工作通过主动轮3带动从动轮4旋转，从动轮4通过连接件5带动上轮61旋转，上轮61与下轮62啮合带动顶紧件8旋转，在此过程中伸出部81和导向件10朝向安装板94运动，工作原理类似丝杆和螺母座，在此过程中下轮62带动顶紧件8和感应器7接触模具的侧面，并推动模具到达设备中间的安装位置处，当模具到达安装位置处时：所有感应器7均接触模具的侧面且竖受到的压力相同，此时动力件2不能带动主动轮3继续旋转，然后在外部控制系统的控制下动力件2反转带动所有顶紧件8同步复位，然后将装置搬走，将模具用螺栓锁紧在设备的中部并与设备对应的推动机构连接，安装步骤结束。
29.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具安装用定位装置，其特征在于：包括上板(1)、主动轮(3)、感应器(7)、顶紧件(8)以及支撑架(9)；所述主动轮(3)通过动力件(2)的旋转轴与上板(1)连接，所述主动轮(3)与从动轮(4)啮合，所述从动轮(4)通过连接件(5)与伞齿轮组件(6)连接，所述感应器(7)具体位于顶紧件(8)上，所述顶紧件(8)贯通伞齿轮组件(6)水平方向的伞齿轮，所述顶紧件(8)关于动力件(2)对称，所述顶紧件(8)与伞齿轮组件(6)螺纹连接，所述支撑架(9)包括竖板(91)、放置处(93)以安装板(94)，所述伞齿轮组件(6)通过安装板(94)与支撑架(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种模具安装用定位装置，其特征在于：所述伞齿轮组件(6)包括上轮(61)和下轮(62)，所述支撑架(9)通过竖板(91)与上板(1)连接，所述顶紧件(8)上设置有伸出部(81)。3.根据权利要求2所述的一种模具安装用定位装置，其特征在于：所述上轮(61)通过连接件(5)与从动轮(4)连接，所述下轮(62)具体位于安装板(94)上的安装槽内，所述伸出部(81)通过导向件(10)与安装板(94)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种模具安装用定位装置，其特征在于：所述上轮(61)和下轮(62)啮合，所述导向件(10)贯通安装板(94)，所述伸出部(81)位于顶紧件(8)上远离安装板(94)处，所述竖板(91)上设置有过孔(92)。5.根据权利要求4所述的一种模具安装用定位装置，其特征在于：所述过孔(92)与下轮(62)同心，所述顶紧件(8)与下轮(62)螺纹连接，所述导向件(10)关于下轮(62)对称，所述过孔(92)尺寸大于圆盘形伸出部(81)，所述伸出部(81)与顶紧件(8)主体部分固定连接。6.根据权利要求1所述的一种模具安装用定位装置，其特征在于：所述感应器(7)具体为压力感应器，所述放置处(93)的截面具体呈长方形，所述连接件(5)贯通上板(1)。7.根据权利要求6所述的一种模具安装用定位装置，其特征在于：所述感应器(7)具体位于顶紧件(8)远离竖板(91)的面上，所述放置处(93)关于动力件(2)对称。8.根据权利要求1所述的一种模具安装用定位装置，其特征在于：所述动力件(2)具体为电机，所述从动轮(4)关于主动轮(3)对称，所述主动轮(3)和从动轮(4)均为齿轮。

技术总结
本实用新型涉及一种模具安装用定位装置，包括上板、主动轮、感应器、顶紧件以及支撑架；所述主动轮通过动力件的旋转轴与上板连接，所述主动轮与从动轮啮合，所述从动轮通过连接件与伞齿轮组件连接，所述感应器具体位于顶紧件上，所述顶紧件贯通伞齿轮组件水平方向的伞齿轮，所述顶紧件关于动力件对称，所述顶紧件与伞齿轮组件螺纹连接，所述支撑架包括竖板、放置处以安装板，所述伞齿轮组件通过安装板与支撑架连接。本实用新型提供一种模具安装用定位装置，降低了人力劳动强度，提高了模具调整效率，节约了调整时间。节约了调整时间。节约了调整时间。


技术研发人员：王青松 王博
受保护的技术使用者：昆山市兴联特精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/8