一种蝶阀密封圈辅助装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀密封圈技术领域，具体为一种蝶阀密封圈辅助装配装置。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式，按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种，软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封；
3.现有技术中，由于橡胶环密封的蝶阀是通过将密封圈推入蝶阀的内部，在推入的过程中会造成橡胶密封圈的损坏，而橡胶密封圈的损坏并不能进行修理，所以会直接造成材料的浪费，为此我们提出一种蝶阀密封圈辅助装配装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蝶阀密封圈辅助装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶阀密封圈辅助装配装置，包括工作台，所述工作台上表面固定设有放置台，所述放置台上表面固定设有多个限位块，所述工作台上表面滑动设有固定板，所述固定板靠近放置台一侧固定设有支撑杆，所述支撑杆上套设有锥形杆，所述工作台上表面固定设有固定杆，所述固定杆上端固定设有横杆，所述横杆上设有推动机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动机构包括限位杆，所述限位杆一侧与横杆远离支撑杆一端固定连接，所述限位杆上开设有十字槽，所述十字槽内滑动设有移动杆，所述移动杆两侧固定设有移动块，所述移动块与十字槽两侧内壁滑动连接，所述移动杆下端固定设有凹形块，所述限位杆上表面固定设有气缸，所述气缸输出端与移动杆上端相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上表面固定设有第一固定块，所述第一固定块靠近固定板一侧开设有横向槽，所述横向槽内转动设有第一丝杆，所述横向槽内滑动设有第一连接块，所述第一连接块一端与固定板一侧相连接，所述第一连接块与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆一端固定设有圆形杆，所述第一丝杆另一端固定设有旋转杆，所述圆形杆一端固定设有锥齿轮组。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定块上表面端部固定设有第二固定块，所述第二固定块靠近锥形杆一侧开设有纵向槽，所述纵向槽内转动设有第二丝杆，所述第二丝杆下端与锥齿轮组相连接，所述纵向槽内滑动设有第二连接块，所述第二连接块一端固定设有弧形块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形块内壁与锥形杆相贴合，所述弧形块位于锥形杆正下方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十字槽长度大于锥形杆长度，所述凹形块位于锥形杆正上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1.将密封圈套在锥形杆面积小的一端，接着将阀门放在限位块中间位置，阀门端部与锥形杆端部贴合，通过气缸推动移动杆沿着十字槽进行移动，移动杆通过移动块进行限位，移动杆带动下端的凹形块移动，凹形块带动套在锥形杆上的密封圈移动，使密封圈套在阀门上；
13.2.通过转动旋转杆带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一连接块沿着横向槽内移动，第一连接块带动固定板滑动，固定板带动支撑杆进行移动，第一丝杆通过圆形杆带动锥齿轮组进行转动，锥齿轮组带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二连接块沿着纵向槽移动，第二连接块带动弧形块移动，当支撑杆离开锥形杆时，弧形块与锥形杆外壁贴合，对锥形杆进行支撑。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图，
15.图2为本实用新型弧形块结构示意图，
16.图3为本实用新型推动机构结构示意图。
17.图中：1、工作台；11、放置台；12、限位块；13、固定板；14、支撑杆；15、锥形杆；16、固定杆；17、横杆；2、推动机构；21、限位杆；22、十字槽；23、移动杆；24、移动块；25、凹形块；26、气缸；3、第一固定块；31、横向槽；32、第一丝杆；33、第一连接块；34、旋转杆；35、圆形杆；36、锥齿轮组；4、第二固定块；41、纵向槽；42、第二丝杆；43、第二连接块；44、弧形块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种蝶阀密封圈辅助装配装置，包括工作台1，工作台1上表面固定设有放置台11，放置台11上表面固定设有多个限位块12，工作台1上表面滑动设有固定板13，固定板13靠近放置台11一侧固定设有支撑杆14，支撑杆14上套设有锥形杆15，工作台1上表面固定设有固定杆16，固定杆16上端固定设有横杆17，横杆17上设有推动机构2，放置台11位于锥形杆15一端的端部位置，限位块12用来对阀门进行限位，支撑杆14插设在锥形杆15另一端，用来支撑锥形杆15，先将阀门放在限位块12中间位置，阀门端部与锥形杆15端部贴合，将密封圈套在锥形杆15面积小的一端，移动固定板13，固定板13带动支撑杆14插入锥形杆15内，通过推动机构2带动套在锥形杆15上的密封圈移动，密封圈属于橡胶材质，被锥形杆15撑大，由于锥形杆15端部与阀门贴合，阀门位于限位块12内，所以锥形杆15不会被推动，最后密封圈离开锥形杆15到达阀门上。
20.推动机构2包括限位杆21，限位杆21一侧与横杆17远离支撑杆14一端固定连接，限位杆21上开设有十字槽22，十字槽22内滑动设有移动杆23，移动杆23两侧固定设有移动块
24，移动块24与十字槽22两侧内壁滑动连接，移动杆23下端固定设有凹形块25，限位杆21上表面固定设有气缸26，气缸26输出端与移动杆23上端相连接，十字槽22长度大于锥形杆15长度，凹形块25位于锥形杆15正上方，通过气缸26推动移动杆23沿着十字槽22进行移动，移动杆23通过移动块24进行限位，移动杆23带动下端的凹形块25移动，凹形块25带动套在锥形杆15上的密封圈移动。
21.工作台1上表面固定设有第一固定块3，第一固定块3靠近固定板13一侧开设有横向槽31，横向槽31内转动设有第一丝杆32，横向槽31内滑动设有第一连接块33，第一连接块33一端与固定板13一侧相连接，第一连接块33与第一丝杆32螺纹连接，第一丝杆32一端固定设有圆形杆35，第一丝杆32另一端固定设有旋转杆34，圆形杆35一端固定设有锥齿轮组36，第一固定块3上表面端部固定设有第二固定块4，第二固定块4靠近锥形杆15一侧开设有纵向槽41，纵向槽41内转动设有第二丝杆42，第二丝杆42下端与锥齿轮组36相连接，纵向槽41内滑动设有第二连接块43，第二连接块43一端固定设有弧形块44，弧形块44内壁与锥形杆15相贴合，弧形块44位于锥形杆15正下方，第一丝杆32与第二丝杆42螺纹方向相反，通过转动旋转杆34带动第一丝杆32转动，第一丝杆32带动第一连接块33沿着横向槽31内移动，第一连接块33带动固定板13滑动，固定板13带动支撑杆14进行移动，第一丝杆32通过圆形杆35带动锥齿轮组36进行转动，锥齿轮组36带动第二丝杆42转动，第二丝杆42带动第二连接块43沿着纵向槽41移动，第二连接块43带动弧形块44移动，当支撑杆14离开锥形杆15时，弧形块44与锥形杆15外壁贴合，对锥形杆15进行支撑。
22.工作原理：首先将支撑杆14离开锥形杆15，弧形块44与锥形杆15外壁贴合，对锥形杆15进行支撑，将密封圈套在锥形杆15面积小的一端，接着将阀门放在限位块12中间位置，阀门端部与锥形杆15端部贴合，然后通过转动旋转杆34带动第一丝杆32转动，第一丝杆32带动第一连接块33沿着横向槽31内移动，第一连接块33带动固定板13滑动，固定板13带动支撑杆14进行移动，使端部插入锥形杆15内，第一丝杆32通过圆形杆35带动锥齿轮组36进行转动，锥齿轮组36带动第二丝杆42转动，第二丝杆42带动第二连接块43沿着纵向槽41移动，第二连接块43带动弧形块44移动，使弧形块44离开锥形杆15，最后通过气缸26推动移动杆23沿着十字槽22进行移动，移动杆23通过移动块24进行限位，移动杆23带动下端的凹形块25移动，凹形块25带动套在锥形杆15上的密封圈移动，使密封圈套在阀门上。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。