一种滤座机油冷却器的模具浇排系统的制作方法

1.本实用新型涉及模具浇排技术领域，特别涉及一种滤座机油冷却器的模具浇排系统。


背景技术：

2.滤座是机油冷却器的重要组成部分之一，为了方便对其进行工业化生产，其通常是采用模具压铸的方式进行。
3.压铸是有色金属成型的重要方法之一，压铸件的质量好坏主要取决于压铸模具，制作好压铸模具是产品开发的关键所在，在压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象，所以控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的，而控制型腔内的金属液流动状态，关键在于压铸模具浇排系统的设计。
4.但是现有用于机油冷却器滤座的模具在实际生产过程中仍旧存在一些缺点，较为明显的就是其浇注系统以及排气系统主要设置在动模上，而由于动模体积的限制，导致排气系统数量较少，无法较好的排出滤座成型过程中产生的废气，同时由于浇注系统位于动模，在实际生产过程中，动模位置会发生变化，因此在将供料机构与动模进行连接时的难度较大，不利用降低生产难度。
5.因此，发明一种滤座机油冷却器的模具浇排系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种滤座机油冷却器的模具浇排系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤座机油冷却器的模具浇排系统，包括动模，所述动模正面固定嵌套设置有多个第一排气机构，所述动模背面可拆卸的设置有定模组件，所述定模组件中的定模本体上设置有定模组件中的第二排气机构与浇注机构。
8.优选的，所述定模组件包括定模本体、第二排气机构和浇注机构。
9.优选的，所述定模本体可拆卸的设置于动模后侧，所述第二排气机构固定嵌套设置于定模本体上，所述第二排气机构固定设置于定模本体上。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过设置有定模组件，以便于在定模组件中的定模本体上设置第二排气机构与浇注机构，进而使得在金属液成型过程中，废气可以通过第一排气机构与第二排气机构排出，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型设置有第一排气机构的同时还设置有第二排气机构，进而可以更好的排出金属液成型过程中产生的废气，同时设置在定模本体上的浇注机构由于不会在不铸造过程中发生移位，因此可以直接与金属液的供料机构进行连接，进而可以有效降低生产难度，提高进料效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
13.图2为本实用新型的定模后视结构示意图。
14.图中：1、动模；2、第一排气机构；3、定模组件；31、定模本体；32、第二排气机构；33、浇注机构。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1-2所示的一种滤座机油冷却器的模具浇排系统，包括动模1，所述动模1正面固定嵌套设置有多个第一排气机构2，所述动模1背面可拆卸的设置有定模组件3，所述定模组件3中的定模本体31上设置有定模组件3中的第二排气机构32与浇注机构33。
17.如图2所示，所述定模组件3包括定模本体31、第二排气机构32和浇注机构33。
18.更为具体的，所述定模本体31可拆卸的设置于动模1后侧，所述第二排气机构32固定嵌套设置于定模本体31上，所述第二排气机构32固定设置于定模本体31上，以便于在定模组件3中的定模本体31上设置第二排气机构32与浇注机构33，进而使得在金属液成型过程中，废气可以通过第一排气机构2与第二排气机构32排出。
19.还需要说明的是，所述第二排气机构32与浇注机构33均采用现有技术中已经公开的结构，因此本申请在此不对其第二排气机构32与浇注机构33的具体结构进行赘述。
20.本实用新型工作原理：
21.实际使用过程中，首先将动模1与第一排气机构2进行合模，动模1与第一排气机构2合模后配合形成型腔，此时技术人员可以通过浇注机构33向型腔内部浇注金属液，金属液在型腔内部逐渐冷却并成型，在金属液成型过程中，废气通过第一排气机构2与第二排气机构32排出。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滤座机油冷却器的模具浇排系统，包括动模(1)，所述动模(1)正面固定嵌套设置有多个第一排气机构(2)，其特征在于：所述动模(1)背面可拆卸的设置有定模组件(3)，所述定模组件(3)中的定模本体(31)上设置有定模组件(3)中的第二排气机构(32)与浇注机构(33)。2.根据权利要求1所述的一种滤座机油冷却器的模具浇排系统，其特征在于：所述定模组件(3)包括定模本体(31)、第二排气机构(32)和浇注机构(33)。3.根据权利要求2所述的一种滤座机油冷却器的模具浇排系统，其特征在于：所述定模本体(31)可拆卸的设置于动模(1)后侧，所述第二排气机构(32)固定嵌套设置于定模本体(31)上，所述第二排气机构(32)固定设置于定模本体(31)上。

技术总结
本实用新型公开了一种滤座机油冷却器的模具浇排系统，涉及到模具浇排技术领域，包括动模，所述动模正面固定嵌套设置有多个第一排气机构，所述动模背面可拆卸的设置有定模组件，所述定模组件中的定模本体上设置有定模组件中的第二排气机构与浇注机构。本实用新型设置有第一排气机构的同时还设置有第二排气机构，进而可以更好的排出金属液成型过程中产生的废气，同时设置在定模本体上的浇注机构由于不会在不铸造过程中发生移位，因此可以直接与金属液的供料机构进行连接，进而可以有效降低生产难度，提高进料效率。提高进料效率。提高进料效率。


技术研发人员：陆盈盈 曹茂华
受保护的技术使用者：宁波众鑫压铸模具有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/8