一种金属去毛刺的机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工技术设备，具体为一种金属去毛刺的机构，属于去毛刺的机构技术领域。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
3.由于工艺限制，现在很多金属制品由车床加工后，尾部都会有残留毛刺。而金属去毛刺的方法一般为人工打磨，人工打磨的缺点是速度慢，精度低容易出现长度误差，工作具有危险性磨机和人工配合容易伤到人手，同时现有的。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属去毛刺的机构，以解决现有技术中由于工艺限制，现在很多金属制品由车床加工后，尾部都会有残留毛刺。而金属去毛刺的方法一般为人工打磨，人工打磨的缺点是速度慢，精度低容易出现长度误差，工作具有危险性磨机和人工配合容易伤到人手，同时现有的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属去毛刺的机构，包括机架和支撑架，所述支撑架外侧安装有驱动机构，所述支撑架外侧设有移动板，所述驱动机构驱动移动板水平移动，所述移动板固定连接有固定板，所述固定板底部滑动连接有连接座，所述连接座一侧设有夹持组件，所述支撑架内壁固定连接有连接板，所述连接板与连接座之间设有滑动组件。
8.优选的，所述滑动组件包括固定座，所述固定座与连接座一侧固定连接，所述固定座内部转动连接有滚轮，所述连接板一侧固定连接有滑动板，通过滚轮与滑动板接触，从而使连接座进行移动。
9.优选的，所述滑动组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧设置于固定板和连接座之间，所述第一弹簧两端分别与固定板和连接座滑动连接。
10.优选的，所述夹持组件包括连接杆，所述连接杆贯穿连接座并与连接座固定连接，所述连接杆一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有气缸，所述支撑板底部安装有平行气爪，所述气缸输出端与平行气爪输入端连接，有利于对工件进行夹持。
11.优选的，所述机架顶部固定连接有电机，所述电机输出轴外侧固定连接有磨轮。
12.优选的，所述机架顶部开设有放置槽，所述放置槽内部设有收集框，所述收集框设
置于磨轮下方，便于通过收集框对废屑进行收集处理。
13.优选的，所述收集框两侧均固定连接有横板，所述机架顶部转动连接有转动架，所述转动架顶部设有插杆，所述插杆依次转动架和横板并与转动架和横板滑动连接，所述插杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与插杆和转动架固定连接，有利于通过插杆插入横板，从而对收集框进行限位。
14.本实用新型提供了一种金属去毛刺的机构，其具备的有益效果如下：
15.1、该金属去毛刺的机构，使滚轮在滑动板上进行滑动，由于将滑动板设置为斜面，从而使连接座在固定板底部进行不断向前滑动，从而带动夹持组件相一侧移动，使工件与磨轮相接触，从而可以对工件进行循序渐进的打磨，使打磨更加精准，避免对工件造成伤害，同时由于固定板和连接座之间固定连接有第一弹簧，使连接座一侧的滚轮始终与滑动板相接触。
16.2、该金属去毛刺的机构，当磨轮对工件打磨的废屑落入磨轮底部设置的收集框内部，通过收集框对废屑进行收集，需要对收集框进行取出时，通过拉动插杆，使插杆脱离横板，并转动转动架，从而解除对收集框的固定，有利于对废屑进行收集，便于清理。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的滑动组件示意图；
19.图3为本实用新型磨轮的示意图；
20.图4为本实用新型图3的a部结构放大图。
21.图中：1、机架；2、支撑架；3、移动板；4、连接座；5、连接杆；7、平行气爪；8、固定板；9、第一弹簧；10、气缸；11、连接板；12、滑动板；13、固定座；14、滚轮；15、电机；16、磨轮；17、放置槽；18、收集框；19、转动架；20、横板；21、第二弹簧；22、插杆。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种金属去毛刺的机构。
23.请参阅图1、图2和图3，包括机架1和支撑架2，支撑架2外侧安装有驱动机构，支撑架2外侧设有移动板3，驱动机构驱动移动板3水平移动，移动板3固定连接有固定板8，固定板8底部滑动连接有连接座4，连接座4一侧设有夹持组件，支撑架2内壁固定连接有连接板11，连接板11与连接座4之间设有滑动组件，滑动组件包括固定座13，固定座13与连接座4一侧固定连接，固定座13内部转动连接有滚轮14，连接板11一侧固定连接有滑动板12，通过滚轮14与滑动板12接触，从而使连接座4进行移动，滑动组件还包括第一弹簧9，第一弹簧9设置于固定板8和连接座4之间，第一弹簧9两端分别与固定板8和连接座4滑动连接，机架1顶部固定连接有电机15，电机15输出轴外侧固定连接有磨轮16。
24.具体的，当通过驱动机构(驱动机构可以采用直线电机或电动推动进行构成驱动，此为现有技术在此不做过多的阐述)驱动移动板3进行水平移动，移动板3底部固定连接的固定板8带动连接座4进行移动，当连接座4一侧设置夹持组件将工件进行夹持，在通过连接座4移动时由于连接座4一侧固定连接的固定座13，通过固定座13外侧转动连接的滚轮14，使滚轮14在滑动板12上进行滑动，由于将滑动板12设置为斜面，从而使连接座4在固定板8
底部进行不断向前滑动，从而带动夹持组件相一侧移动，使工件与磨轮16相接触，从而可以对工件进行循序渐进的打磨，使打磨更加精准，避免对工件造成伤害，同时由于固定板8和连接座4之间固定连接有第一弹簧9，使连接座4一侧的滚轮14始终与滑动板12相接触。
25.请再次参阅图1、图2和图3，夹持组件包括连接杆5，连接杆5贯穿连接座4并与连接座4固定连接，连接杆5一侧固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有气缸10，支撑板底部安装有平行气爪7(平行气爪型号为7mhf2-20d，不做具体限定)，气缸10输出端与平行气爪7输入端连接，有利于对工件进行夹持。
26.具体的，当打磨完，通过驱动机构移动连接座4，使连接座4一侧的夹持组件逐级远离磨轮16，此时通过启动气缸10，通过气缸10带动支撑板底部平行气爪7进行松开，将工件进行投放。
27.请再次参阅图1、图2、图3和图4，机架1顶部开设有放置槽17，放置槽17内部设有收集框18，收集框18设置于磨轮16下方，便于通过收集框18对废屑进行收集处理，收集框18两侧均固定连接有横板20，机架1顶部转动连接有转动架19，转动架19顶部设有插杆22，插杆22依次转动架19和横板20并与转动架19和横板20滑动连接，插杆22外侧套设有第二弹簧21，第二弹簧21两端分别与插杆22和转动架19固定连接，有利于通过插杆22插入横板20，从而对收集框18进行限位。
28.具体的，当磨轮16对工件打磨的废屑落入磨轮16底部设置的收集框18内部，通过收集框18对废屑进行收集，需要对收集框18进行取出时，通过拉动插杆22，使插杆22脱离横板20，并转动转动架19，从而解除对收集框18的固定，有利于对废屑进行收集，便于清理。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。