1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种自动测厚抛光机。
背景技术：
2.许多金属板材在使用前需要对板材进行表面打磨、抛光后需要对板材进行厚度测量，以确定成品的尺寸。市场上对板材的厚度测量一般是在抛光机打磨后，通过人工采用游标尺对板材进行测量，但是这种人工测量的方式，沿板材的边缘进行逐点测量，为了方便对各边进行测量，还需要对大重量的板材进行翻转，造成工作量增大，而且游标尺存在测量盲点，板材中间的厚度常常无法测量，造成测量效率低、成本高，测量误差大的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的发明目的在于提供自动测厚抛光机，采用本实用新型提供的技术方案保证板材厚度快速测量的同时，无需对板材进行翻转也可以完成多点测量，满足板材高效的生产需求。
4.为了达到发明目的，本实用新型提供一种自动测厚抛光机，包括抛光机、设置于所述抛光机出口且用于传输钢板的输送组件、以及可升降设置于所述输送组件上的测量杆，所述测量杆固定有若干个垂直朝向于所述输送组件的测量组件，若干个所述测量组件的排列方向垂直于钢板的传输方向。
5.优选的，所述测量组件包括设置于所述测量杆两侧的边缘感应器和若干个设置于所述测量杆上且位于所述边缘感应器之间的中部感应器。
6.优选的，所述边缘感应器和中部感应器均为超声波感应器。
7.优选的，所述输送组件包括滚筒架，所述测量杆的两端设置有与所述滚筒架连接的升降机构，所述测量杆的两端固定于所述升降机构的升降端。
8.优选的，所述滚筒架的两侧设置有供所述升降机构滑动的导轨，所述升降机构的底部对应所述导轨开设有凹槽。
9.由上可知，应用本实用新型提供的自动测厚抛光机可以得到以下有益效果：
10.1、采用测量组件对板材进行测量，再通过边缘感应器和中部感应器，避免了测量盲点，实现板材的多点测量功能；
11.2、通过滚筒架传输板材，并使板材通过测量组件的工作区域，达到了板材自动多点测量的效果；
12.3、通过测量杆的自由移动和升降，实现了对不同尺寸的板材进行测量的目的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创
造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例自动测厚抛光机示意图；
15.图2为本实用新型实施例自动测厚抛光机测量杆示意图；
16.图中：1抛光机、20输送组件、2滚筒架、3测量杆、4测量组件、41边缘感应器、42中部感应器、31升降机构、21导轨、311凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参见图1-2，本实施例提供的一种自动测厚抛光机包括抛光机1、设置于抛光机1出口且用于传输钢板的输送组件20、以及可升降设置于输送组件20上的测量杆3，测量杆3固定有若干个垂直朝向于输送组件20的测量组件4，若干个测量组件4的排列方向垂直于钢板的传输方向。
19.为了实现钢板传送，在抛光机1的出料口设置输送组件20包括滚筒架2，对抛光后的板材进行承接和运输。
20.为了实现多点测量，在滚筒架2的上方设置有垂直朝向于滚筒架2测量组件4，包括两个边缘感应器41和位于边缘感应器之间三个中部感应器42，利用测量组件4测量出测量组件4到滚筒架2上的距离，再通过利用测量组件4测量出测量组件4到板材测量点的距离，即可测量出板材的厚度；通过边缘感应器41测量板材的边缘，达到边缘厚度测量的目的，再通过中部感应器42测量板材中间的厚度，达到多点测量避免测量盲点的效果；令测量组件4的排列方向垂直于钢板的传输方向，当滚筒架2传送板材经过测量组件4的工作区域时，板材被测量组件4持续测量，实现了板材的自动多点测量的功能。
21.进一步的，为了避免抛光机1打磨过程中粉尘对测量组件4产生影响，边缘感应器41和中部感应器42均为超声波感应器，通过声波测量避免了粉尘对测量的影响，达到提高测量精度的效果。
22.为了安装测量组件4，如图1所述，在滚筒架2上设置有测量杆3，用于固定测量组件4，为了充分实现测量功能，将两个边缘感应器41分别固定设置在测量杆3的两侧，将三个中部感应器42设置在测量杆3的中部位于边缘感应器41之间，同时为了提高测量效果，令测量组件4的测量方向垂直朝向滚筒架2，达到提高测量精度的作用。
23.进一步的，如图2所述，为了实现对不同尺寸的板材进行测量，在测量杆3的两端设置有与滚筒架2连接的升降机构31，安装测量杆3的同时，将测量杆3的两端固定于升降机构31的升降端，通过升降机构31带动测量杆3对应板材的厚度进行自由升降，实现了对不同厚度的板材进行测量的效果。
24.进一步的，为了令测量杆3带动测量组件4自由移动，在滚筒架2的两侧设置有供升降机构31滑动的导轨21，同时升降机构31的底部对应导轨21开设有凹槽311，通过凹槽311与导轨21配合，以令升降机构31在滚筒架2设自由移动，达到了测量杆3的自由移动功能，进一步实现了测量组件4对应不同尺寸板材自由调整位置的功能，达到了对不同尺寸板材的
测量目的。
25.根据上述自动测厚抛光机，采用测量组件4对板材进行测量，再通过边缘感应器41和中部感应器42，避免了测量盲点，实现板材的多点测量功能；通过滚筒架2传输板材，并使板材通过测量组件4的工作区域，达到了板材自动多点测量的效果；通过测量杆3的自由移动和升降，实现了对不同尺寸的板材进行测量的目的，同时达到提高测量效率、减少人工成本、减少测量误差的目的，此结构新颖有效，使产品更便捷实用。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动测厚抛光机，其特征在于：包括抛光机、设置于所述抛光机出口且用于传输钢板的输送组件、以及可升降设置于所述输送组件上的测量杆，所述测量杆固定有若干个垂直朝向于所述输送组件的测量组件，若干个所述测量组件的排列方向垂直于钢板的传输方向。2.根据权利要求1所述的自动测厚抛光机，其特征在于：所述测量组件包括设置于所述测量杆两侧的边缘感应器和若干个设置于所述测量杆上且位于所述边缘感应器之间的中部感应器。3.根据权利要求2所述的自动测厚抛光机，其特征在于：所述边缘感应器和中部感应器均为超声波感应器。4.根据权利要求1所述的自动测厚抛光机，其特征在于：所述输送组件包括滚筒架，所述测量杆的两端设置有与所述滚筒架连接的升降机构，所述测量杆的两端固定于所述升降机构的升降端。5.根据权利要求4所述的自动测厚抛光机，其特征在于：所述滚筒架的两侧设置有供所述升降机构滑动的导轨，所述升降机构的底部对应所述导轨开设有凹槽。
技术总结
本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种自动测厚抛光机；包括抛光机、设置于所述抛光机出口且用于传输钢板的滚筒架、可升降设置于所述滚筒架上的测量杆、以及固定于所述测量杆上且垂直朝向于所述滚筒架的测量组件。本实用新型的发明目的在于提供一种自动测厚抛光机，采用测量组件对板材进行测量，再通过边缘感应器和中部感应器，避免了测量盲点，实现板材的多点测量功能；通过滚筒架传输板材，并使板材通过测量组件的工作区域，达到了板材自动多点测量的效果；通过测量杆的自由移动和升降，实现了对不同尺寸的板材进行测量的目的，解决了现有人工测量造成的测量效率低、成本高、测量误差大的问题。成本高、测量误差大的问题。成本高、测量误差大的问题。
技术研发人员：胡飞 胡晓君
受保护的技术使用者：广州市弗沃德印刷包装科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
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