LNG气化器底部除霜装置的制作方法

lng气化器底部除霜装置
技术领域
1.本实用新型涉及lng气化器相关技术领域，具体为lng气化器底部除霜装置。


背景技术：

2.在lng场站进行lng卸车气化时，冬季气化器长时间运行，由于环境温度较低，加上lng气化后的温度也在-40℃左右，使气化器结冰结霜严重，有时整套气化器被冰包裹，直接影响气化效果，降低气化，故而需要利用除霜装置进行除霜。
3.然而现有的lng气化器底部除霜装置还存在以下问题：
4.现有的lng气化器底部除霜装置在使用时，利用热循环管等加热装置对气化器进行除霜后，容易在气化器底部产生水珠，若停止热循环管时，部分未掉落的水珠将再次发生凝结，进而将影响除霜效果，并现有的lng气化器底部除霜装置将霜转化成水后，在重力等作用下，容易滴落下来，进而将在汽化器下方结冰，久而久之将形成厚厚的层冰，影响lng气化器的正常工作。
5.所以我们提出了lng气化器底部除霜装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供lng气化器底部除霜装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的lng气化器底部除霜装置在使用时，部分未掉落的水珠容易再次在气化器底部发生凝结，除霜效果较差，并且融解后的水容易在气化器下方凝结，久而久之将形成厚厚的层冰，影响正常工作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：lng气化器底部除霜装置，包括安装在lng场站内的底座，所述底座的上端安装有lng气化器本体，且所述lng气化器本体的底部和外侧分别安装有可以循环加热去霜的热循环管组件和翅型暖气管组件；
8.还包括有：
9.两个承托座，其对称安装于所述lng气化器本体的下方左右两侧，且两个承托座分别位于所述热循环管组件的两侧；
10.叶轮辊，其轴承安装于所述热循环管组件的内部，当热循环管组件内部介质发生流动时，可以带动叶轮辊进行转动；
11.导流板，其左右两端分别固定连接于两个承托座的侧部，且导流板的左右上端贴合于热循环管组件的底部，对热循环管组件具有一定的承托作用；
12.导向柱，其固定安装于所述承托座的一侧上端，且导向柱的外侧活动套设有活动板。
13.优选的，所述叶轮辊的一端贯穿所述热循环管组件的内部于热循环管组件的外侧连接有扇形齿轮，且叶轮辊关于热循环管组件的中心左右分布有两个，并且两个叶轮辊的朝向方向相同，使得当热循环管组件启动后，内部介质在流动过程中，可以带动两个叶轮辊进行同步转动。
14.优选的，所述导流板的竖向截面呈倒“v”字形结构设置，且导流板的前后两侧均开设有积液槽，使得当融化后的水掉落下来后，可以在导流板的作用下，将在积液槽中汇聚，以便工作人员进行统一处理，避免滴落在下方久而久之形成厚厚的层冰而影响正常运行。
15.优选的，所述导向柱与活动板为上下卡合滑动连接，且活动板与承托座之间焊接有处于压缩状态的压力弹簧，并且压力弹簧套设在所述导向柱的外侧，使得当活动板受力后，可以在导向柱上进行稳定滑动，并且在压力弹簧的作用下，促使震动板紧密贴合于lng气化器本体的底部。
16.优选的，所述活动板的上端安装有震动板，且震动板的侧部下方安装有齿条，并且齿条与扇形齿轮构成啮合结构，使得当啮合时，扇形齿轮可以带动齿条、震动板和活动板进行同步移动。
17.优选的，所述震动板的上端面贴合于所述lng气化器本体的底面，且震动板、齿条和活动板为一体式结构设置，使得当震动板可以对lng气化器本体进行敲击，将融化后的水珠震落下来，避免再发生凝结。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该lng气化器底部除霜装置，通过震动板等配合，促使融化后的水珠震落下来，避免再次凝结，并且便于对融化后的水进行集中处理，避免在底部结冰影响正常运行，具体效果如下：
19.1、设置有震动板和扇形齿轮，使得当热循环管组件工作时，内部流动的介质将带动叶轮进行转动，从而叶轮一端所安装的扇形齿轮利用与齿条的啮合作用，可以带动齿条、震动板和活动板进行同步向下移动，随后不啮合时，利用压力弹簧的弹性作用，震动板可以向lng气化器本体底部进行敲击，从而lng气化器本体底部的融化后的水珠可以震落下来，避免当热循环管组件停止工作后部分未掉落的水珠再次凝结，从而提高除霜效果；
20.2、设置有导流板和积液槽，使得利用热循环管组件等实现对lng气化器本体底部除霜作业后，并在震动板的作用下，促使所有融化后的水珠可以流到导流板上，再向积液槽汇聚，从而便于对融化的水进行集中处理，避免在lng气化器本体下方形成厚厚的层冰，保障lng气化器本体的正常使用。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
22.图2为本实用新型热循环管正剖结构示意图；
23.图3为本实用新型扇形齿轮正剖结构示意图；
24.图4为本实用新型扇形齿轮侧剖结构示意图；
25.图5为本实用新型导流板侧剖结构示意图。
26.图中：1、底座；2、lng气化器本体；3、热循环管组件；4、翅型暖气管组件；5、承托座；6、叶轮辊；7、扇形齿轮；8、导流板；9、积液槽；10、导向柱；11、活动板；12、压力弹簧；13、震动板；14、齿条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：lng气化器底部除霜装置安装在lng场站内的底座1，底座1的上端安装有lng气化器本体2，且lng气化器本体2的底部和外侧分别安装有可以循环加热去霜的热循环管组件3和翅型暖气管组件4；还包括有：两个承托座5，其对称安装于lng气化器本体2的下方左右两侧，且两个承托座5分别位于热循环管组件3的两侧；叶轮辊6，其轴承安装于热循环管组件3的内部，当热循环管组件3内部介质发生流动时，可以带动叶轮辊6进行转动；结合图1-3所示，使得当需要对lng气化器本体2进行除霜时，启动热循环管组件3和翅型暖气管组件4，对lng气化器本体2进行加热，促使霜转化成水，而在热循环管组件3工作过程中，内部流动的介质将带动叶轮辊6进行转动；叶轮辊6的一端贯穿热循环管组件3的内部于热循环管组件3的外侧连接有扇形齿轮7，且叶轮辊6关于热循环管组件3的中心左右分布有两个，并且两个叶轮辊6的朝向方向相同；导向柱10，其固定安装于承托座5的一侧上端，且导向柱10的外侧活动套设有活动板11；导向柱10与活动板11为上下卡合滑动连接，且活动板11与承托座5之间焊接有处于压缩状态的压力弹簧12，并且压力弹簧12套设在导向柱10的外侧；活动板11的上端安装有震动板13，且震动板13的侧部下方安装有齿条14，并且齿条14与扇形齿轮7构成啮合结构；震动板13的上端面贴合于lng气化器本体2的底面，且震动板13、齿条14和活动板11为一体式结构设置；结合图1-4所示，使得当叶轮辊6转动后，可以带动一端所安装的扇形齿轮7进行转动，当扇形齿轮7转动后，通过与齿条14之间的啮合作用，可以带动齿条14、震动板13和活动板11进行向下移动，而当不处于啮合状态时，在压力弹簧12的弹性作用下，齿条14、震动板13和活动板11可以向上移动恢复原位，且震动板13将对lng气化器本体2的底部进行敲击，促使融化后的水震落下来，避免后续停止使用热循环管组件3时，部分未掉落的水珠会再次发生凝结，从而可以提高除霜效果；
29.导流板8，其左右两端分别固定连接于两个承托座5的侧部，且导流板8的左右上端贴合于热循环管组件3的底部，对热循环管组件3具有一定的承托作用；导流板8的竖向截面呈倒“v”字形结构设置，且导流板8的前后两侧均开设有积液槽9；结合图1-2和图5所示，使得当lng气化器本体2上的霜被融化成水后，可以滴落到导流板8上，而后在积液槽9中汇聚，以便工作人员集中处理，避免在lng气化器本体2下方结成厚厚的层冰，而影响lng气化器本体2的正常运行。
30.工作原理：在使用该lng气化器底部除霜装置时，结合图1-5所示，当需要对lng气化器本体2进行除霜时，启动热循环管组件3和翅型暖气管组件4，对lng气化器本体2进行加热，促使霜转化成水，而在热循环管组件3工作过程中，内部流动的介质将带动叶轮辊6进行转动，并利用扇形齿轮7和压力弹簧12的弹性作用，促使震动板13向lng气化器本体2的底部进行敲击，从而融化后的水可以被震落下来，并在导流板8的作用下，在积液槽9中汇聚，以便集中处理。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。