一种新型分层脱氧氮气纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱氧氮气纯化技术领域，尤其涉及一种新型分层脱氧氮气纯化装置。


背景技术：

2.高纯氮气，广泛使用于工业生产中，在化工领域，主要用来做高档产品的保护气，置换气，洗涤气，主要保障安全生产和环保，高档化纤生产，高档聚丙烯生产，都用到高纯氮气，脱氧氮气纯化流程为空气过滤（自洁功能的空气过滤器）－空压系统（空压机增压）－预冷系统（冷水机组）－纯化系统（分子筛）－增压系统－膨胀机（高压变低压、高温变低温，产生液体）－高压主换热器－分馏塔－液氧/氮贮存。
3.现有的技术存在以下问题：
4.但现有的氮气储存罐在对氮气进行收集时，其接口处容易出现泄漏的情况，从而导致浪费，而且现有的储存罐底端没有防护措施，容易受到外界物体的撞击。
5.我们为此，提出了一种新型分层脱氧氮气纯化装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的氮气储存罐在对氮气进行收集时，其接口处容易出现泄漏的情况，从而导致浪费，而且现有的储存罐底端没有防护措施，容易受到外界物体的撞击，而提出的一种新型分层脱氧氮气纯化装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型分层脱氧氮气纯化装置，包括储存罐，所述储存罐底端竖直安装有进料管，所述储存罐底端对称竖直安装有竖板，所述竖板一侧设置有限位机构，所述限位机构内部设置有第一弧形限位板和第二弧形限位板，所述第一弧形限位板一端设置有第一电动推杆，且第一电动推杆一端与竖板固定，所述第二弧形限位板一端设置有第二电动推杆，且第二电动推杆一端与竖板固定，所述第一弧形限位板和第二弧形限位板底端和顶端分别设置有第二限位帽和第一限位帽。
8.优选的，所述储存罐底端设置有防护栏框，所述防护栏框一侧通过合页安装有密封门，所述防护栏框表面设置有格栅。
9.优选的，所述第一弧形限位板和第二弧形限位板端部表面设置有外螺纹，所述第一限位帽和第二限位帽内壁表面设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺旋连接。
10.优选的，所述防护栏框表面开设有让位孔，所述让位孔设置有多个。
11.优选的，所述防护栏框底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在防护栏框底端四个拐角处。
12.优选的，所述储存罐底端设置有支腿，所述进料管表面设置有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过设置限位机构，便于对进料管与输送管接口处进行限位，当输送管与进料管连接之前，工作人员把第一限位帽套接在进料管表面，把第二限位帽套接在
输料管上，之后再进行连接，连接完成后，工作人员通过控制器启动第一电动推杆和第二电动推杆，之后第一电动推杆和第二电动推杆带动第一弧形限位板和第二弧形限位板对进料管和输送管进行套接限位，之后再通过第一限位帽和第二限位帽内部的内螺纹与第一弧形限位板和第二弧形限位板端部的外螺纹固定即可，从而通过第一限位帽和第二限位帽对第一弧形限位板和第二弧形限位板进行固定，提高内部进料管和输料管的稳定性，从而保证正常的进料，其次通过设置防护栏框，便于对储存罐底端进行保护，在工作时，工作人员通过万向轮把防护栏框移动到储存罐底端，之后再把密封门闭合即可，此方式操作简单，防止外界物体对储存罐造成撞击损坏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型提出的一种新型分层脱氧氮气纯化装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型分层脱氧氮气纯化装置限位机构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种新型分层脱氧氮气纯化装置防护栏框示意图。
19.图例说明：
20.1、储存罐；2、防护栏框；3、竖板；4、限位机构；5、支腿；6、阀门；7、进料管；8、第一电动推杆；9、第一弧形限位板；10、外螺纹；11、第一限位帽；12、第二电动推杆；13、第二弧形限位板；14、内螺纹；15、第二限位帽；16、格栅；17、万向轮；18、密封门；19、让位孔；20、合页。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.请参照图1-3，一种新型分层脱氧氮气纯化装置，包括储存罐1，所述储存罐1底端竖直安装有进料管7，所述储存罐1底端对称竖直安装有竖板3，所述竖板3一侧设置有限位机构4，所述限位机构4内部设置有第一弧形限位板9和第二弧形限位板13，所述第一弧形限位板9一端设置有第一电动推杆8，且第一电动推杆8一端与竖板3固定，所述第二弧形限位板13一端设置有第二电动推杆12，且第二电动推杆12一端与竖板3固定，所述第一弧形限位板9和第二弧形限位板13底端和顶端分别设置有第二限位帽15和第一限位帽11，所述第一弧形限位板9和第二弧形限位板13端部表面设置有外螺纹10，所述第一限位帽11和第二限位帽15内壁表面设置有内螺纹14，所述内螺纹14与外螺纹10螺旋连接。
23.本实施方案中：通过设置限位机构4，便于对进料管7与输送管接口处进行限位，当输送管与进料管7连接之前，工作人员把第一限位帽11套接在进料管7表面，把第二限位帽15套接在输料管上，之后再进行连接，连接完成后，工作人员通过控制器启动第一电动推杆8和第二电动推杆12，之后第一电动推杆8和第二电动推杆12带动第一弧形限位板9和第二弧形限位板13对进料管7和输送管进行套接限位，之后再通过第一限位帽11和第二限位帽15内部的内螺纹14与第一弧形限位板9和第二弧形限位板13端部的外螺纹10固定即可，从
而通过第一限位帽11和第二限位帽15对第一弧形限位板9和第二弧形限位板13进行固定，提高内部进料管7和输料管的稳定性，从而保证正常的进料。
24.具体的，所述储存罐1底端设置有防护栏框2，所述防护栏框2一侧通过合页20安装有密封门18，所述防护栏框2表面设置有格栅16，所述防护栏框2表面开设有让位孔19，所述让位孔19设置有多个。
25.本实施方案中：通过设置防护栏框2，便于对储存罐1底端进行保护，在工作时，工作人员通过万向轮17把防护栏框2移动到储存罐1底端，之后再把密封门18闭合即可，此方式操作简单，防止外界物体对储存罐1造成撞击损坏。
26.具体的，所述防护栏框2底端设置有万向轮17，且万向轮17设置有多个，并且多个万向轮17等距离安装在防护栏框2底端四个拐角处。
27.本实施方案中：通过设置万向轮17，便于对防护栏框2的移动。
28.具体的，所述储存罐1底端设置有支腿5，所述进料管7表面设置有阀门6。
29.本实施方案中：通过设置支腿5，便于对储存罐的支撑。
30.本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
31.工作原理：通过设置限位机构4，便于对进料管7与输送管接口处进行限位，当输送管与进料管7连接之前，工作人员把第一限位帽11套接在进料管7表面，把第二限位帽15套接在输料管上，之后再进行连接，连接完成后，工作人员通过控制器启动第一电动推杆8和第二电动推杆12，之后第一电动推杆8和第二电动推杆12带动第一弧形限位板9和第二弧形限位板13对进料管7和输送管进行套接限位，之后再通过第一限位帽11和第二限位帽15内部的内螺纹14与第一弧形限位板9和第二弧形限位板13端部的外螺纹10固定即可，从而通过第一限位帽11和第二限位帽15对第一弧形限位板9和第二弧形限位板13进行固定，提高内部进料管7和输料管的稳定性，从而保证正常的进料，其次通过设置防护栏框2，便于对储存罐1底端进行保护，在工作时，工作人员通过万向轮17把防护栏框2移动到储存罐1底端，之后再把密封门18闭合即可，此方式操作简单，防止外界物体对储存罐1造成撞击损坏。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。