一种机床用防飞溅排屑装置的制作方法

1.本实用新型属于排屑机技术领域，尤其是涉及一种机床用防飞溅排屑装置。


背景技术：

2.排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集，排屑机主要收集和输送各种卷状、团状、块状切斜等材料，广泛应用与数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑大型机床及生产线切屑输送。
3.现有的排屑机在使用过程中，废屑落入排屑机中会飞溅出去，落到收集箱之外，造成回收的不变；而且传统的排泄装置结构较为简单，并没有将金属和非金属分离出来进行再利用，浪费资源。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种机床用防飞溅排屑装置，以解决上述问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种机床用防飞溅排屑装置，包括收集箱、传送带、罩壳、中转箱和分类箱；
7.收集箱的顶部开口，收集箱的右侧通过罩壳与中转箱的左侧连通，且收集箱位于中转箱的左下方；收集箱内设有若干个并排连接的弧形的接料槽，接料槽自左向右延伸且右端开口，每一个接料槽内对应设有一个用于将接料槽内的废屑送入罩壳内的绞龙，绞龙由绞龙电机驱动，收集箱的顶部开口处设有防止废屑溅出的第一挡板；传送带包括位于罩壳内向右上方倾斜设置的倾斜段和位于中转箱内的水平段，倾斜段的左端位于接料槽右端的正下方；传送带由传送带电机驱动；
8.中转箱的底部设有下料孔，传送带水平段的右端位于下料孔的正上方，下料孔处设有下料斗，分类箱位于下料斗的正下方；分类箱的顶部开口，分类箱内设有水平转动的磁力辊，磁力辊位于下料斗的正下方；磁力辊的两侧对称设有倾斜设置的上挡板，上挡板的下方连接有下挡板，上挡板和下挡板共同将分类箱分成3部分，分别为中间的金属收集室和两侧的非金属收集室，分类箱的侧壁上分别设有与非金属收集室和金属收集室相连通的第一密封门和第二密封门，磁力辊的下方设有与磁力辊表面贴合的刮料器。
9.进一步，刮料器包括支架、安装在支架上的毛刷和用于驱动支架往复摆动对磁力辊进行清扫的驱动机构。
10.进一步，驱动机构包括转轴、齿轮、齿条和气缸；转轴位于磁力辊的下方并平行于磁力辊，支架设置在转轴上；转轴的一端穿出分类箱并连接有齿轮，分类箱的外侧壁上滑动设有与齿轮啮合的齿条，齿条由气缸驱动做往复直线运动。
11.进一步，气缸的伸缩杆与齿条的一端固定连接，分类箱的外侧壁上设有用于支撑气缸的支撑板；分类箱的外侧壁上还设有限位环，齿条的两端滑动插设在限位环内。
12.进一步，传送带表面设有若干均匀分布且垂直于传送带的第二档板。
13.进一步，接料槽与收集箱的底部之间留有空隙形成集液腔，接料槽上设有若干漏
液孔，收集箱的侧壁上设有与集液腔相通的排液管。
14.进一步，接料槽为3个，相邻2个接料槽的连接处的上方设有竖直设置的分隔板。
15.进一步，分类箱上方开口处铰接有第三挡板，第三挡板的上端搭在料斗的外壁上。
16.进一步，下料斗的下部呈倒锥状。
17.进一步，收集箱和中转箱的下方均连接有支腿。
18.相对于现有技术，本实用新型所述的机床用防飞溅排屑装置具有以下优势：
19.(1)本实用新型所述的机床用防飞溅排屑装置的收集箱内设有若干个接料槽，可以分散废屑的运输，收集箱开口处设有第一挡板，能够防止下落的废屑溅出；而且在运输过程中，废屑始终在罩壳和中转箱内不会掉出。分类箱内设有磁力辊，磁力辊两侧设有上挡板，当废屑掉落在磁力辊上，金属废屑会被吸附在磁力辊上，非金属废屑则会随着磁力辊的转动掉落在上挡板上，进而顺着上挡板滑入非金属收集室内，吸附在磁力辊上的金属废屑，当转到金属收集室内，由刮料器将吸附在磁力辊上的废屑刮下，实现了金属和非金属废屑的分开收集，便于后期处理。
20.(2)本实用新型所述的刮料器包括支架、安装在支架上的毛刷和用于驱动支架往复摆动对磁力辊进行清扫的驱动机构，毛刷在驱动机构的作用下摆动实现对磁力辊上的金属废屑的清除。具体的，驱动机构包括转轴、齿轮、齿条和气缸，气缸带动齿轮往复直线运动，从而带动齿轮往复转动，实现毛刷的往复摆动。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例所述的机床用防飞溅排屑装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所述的机床用防飞溅排屑装置的局部剖切图；
24.图3为本实用新型实施例所述的机床用防飞溅排屑装置的a处放大图；
25.图4为本实用新型实施例所述的机床用防飞溅排屑装置的剖视图。
26.附图标记说明：
27.1-收集箱；2-第一挡板；3-分隔板；4-接料槽；5-绞龙；6-漏液孔；7-绞龙电机；8-集液腔；9-排液管；10-传送带；11-第二档板；12-罩壳；13-中转箱；14-下料孔；15-下料斗；16-分类箱；17-磁力辊；18-上挡板；19-下挡板；20-刮料器；21-驱动机构；22-支架；23-毛刷；24-转轴；25-齿轮；26-齿条；27-气缸；28-支撑板；29-限位环；30-第一密封门；31-第二密封门；32-支腿；33-传送带电机；34-第三挡板。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.一种机床用防飞溅排屑装置，包括收集箱1、传送带10、罩壳12、中转箱13和分类箱16；
33.收集箱的顶部开口，收集箱的右侧通过罩壳与中转箱的左侧连通，且收集箱位于中转箱的左下方；收集箱内设有若干个并排连接的弧形的接料槽4，接料槽自左向右延伸且右端开口，每一个接料槽内对应设有一个用于将接料槽内的废屑送入罩壳内的绞龙5，绞龙由绞龙电机7驱动，收集箱的顶部开口处设有防止废屑溅出的第一挡板2，第一挡板倾斜设置并围成喇叭状；传送带包括位于罩壳内向右上方倾斜设置的倾斜段和位于中转箱内的水平段，倾斜段的左端位于接料槽右端的正下方；传送带由传送带电机33驱动；
34.中转箱的底部设有下料孔14，传送带水平段的右端位于下料孔的正上方，下料孔处设有下料斗15，分类箱16位于下料斗的正下方；分类箱的顶部开口，分类箱内设有水平转动的磁力辊17，磁力辊位于下料斗的正下方；磁力辊的两侧对称设有倾斜设置的上挡板18，2个上挡板呈“八”字状分布，上挡板与磁力辊之间留有一定的空隙便于吸附金属废屑，上挡板的下方连接有下挡板19，上挡板和下挡板共同将分类箱分成3部分，分别为中间的金属收集室和两侧的非金属收集室，分类箱的侧壁上分别设有与非金属收集室和金属收集室相连通的第一密封门30和第二密封门31，磁力辊的下方设有与磁力辊表面贴合的刮料器20。
35.该机床用防飞溅排屑装置的收集箱内设有若干个接料槽，可以分散废屑的运输，收集箱开口处设有第一挡板，能够防止下落的废屑溅出；而且在运输过程中，废屑始终在罩壳和中转箱内不会掉出。分类箱内设有磁力辊，磁力辊两侧设有上挡板，当废屑掉落在磁力辊上，金属废屑会被吸附在磁力辊上，非金属废屑则会随着磁力辊的转动掉落在上挡板上，进而顺着上挡板滑入非金属收集室内，吸附在磁力辊上的金属废屑，当转到金属收集室内，由刮料器将吸附在磁力辊上的废屑刮下，实现了金属和非金属废屑的分开收集，便于后期处理。
36.示例性的，刮料器包括支架22、安装在支架上的毛刷23和用于驱动支架往复摆动对磁力辊进行清扫的驱动机构21。
37.具体的，驱动机构包括转轴24、齿轮25、齿条26和气缸27；转轴24位于磁力辊的下方并平行于磁力辊，支架设置在转轴上；转轴的一端穿出分类箱并连接有齿轮，分类箱的外侧壁上滑动设有与齿轮啮合的齿条，齿条由气缸驱动做往复直线运动。
38.更具体的，气缸的伸缩杆与齿条的一端固定连接，分类箱的外侧壁上设有用于支
撑气缸的支撑板28；分类箱的外侧壁上还设有限位环29，齿条的两端滑动插设在限位环内。
39.毛刷在驱动机构的作用下摆动实现对磁力辊上的金属废屑的清除。具体的，气缸带动齿轮往复直线运动，从而带动齿轮往复转动，实现毛刷的往复摆动。
40.示例性的，传送带表面设有若干均匀分布且垂直于传送带的第二档板11。第二档板能够防止落在传送带上的废屑滑落。
41.示例性的，接料槽与收集箱的底部之间留有空隙形成集液腔8，接料槽上设有若干漏液孔6，收集箱的侧壁上设有与集液腔相通的排液管9。接料槽上的漏液孔能够便于废屑携带的液体渗出并收集在集液腔内，实现固液分离。
42.示例性的，接料槽可以为3个，相邻2个接料槽的连接处的上方设有竖直设置的分隔板3。分隔板3能引导落下的物料分入3个接料槽内，更有利于物料的分料，防止物料堆积不便于运输。
43.绞龙电机与其中一个绞龙连接，绞龙之间通过皮带传动。
44.示例性的，分类箱上方开口处铰接有第三挡板34，第三挡板的上端搭在料斗的外壁上，第三挡板可以防止物料落到磁力辊上被弹出箱外。
45.示例性的，下料斗的下部呈倒锥状。
46.示例性的，收集箱和中转箱的下方均连接有支腿32。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。