一种前舱横梁总成矫正夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及前舱横梁领域，具体来说，涉及一种前舱横梁总成矫正夹紧装置。


背景技术：

2.一般前舱横梁采用角钢或冲压成型件拼焊构成，在车辆平台化开发时，因受搭接和焊接组装的限制，零部件在焊接到一起时，或者在冲压过程中，会产生的应力，会导致前舱横梁失稳，本体产生变形，因此后续需要夹紧进行加工矫正。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种前舱横梁总成矫正夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种前舱横梁总成矫正夹紧装置，包括固定支架，所述固定支架顶端固定设有平台框架，所述平台框架内侧上固定设有数量为两个的固定梁，所述平台框架上固定设有油泵固定板和控制按钮，所述平台框架一侧固定设有第一产品定位块和第二产品定位块，所述第二产品定位块形状为l型，所述第二产品定位块为平面，所述平台框架另一侧固定设有第三产品定位块和第四产品定位块，所述第三产品定位块位于外侧壁上固定设有抵角，所述第四产品定位块的外壁侧上固定设有l型抵块。
7.进一步的，所述固定支架包括数量为四个的竖向杆，每相邻的竖向杆之间固定设有搭接杆，所述竖向杆和所述搭接杆之间形成工作稳定支架，所述平台框架由数量为四个的钢板组成。
8.进一步的，所述搭接杆之间固定设有横梁，所述固定支架和所述横梁上设有液压辅助装置和电源箱，所述固定支架、所述搭接杆和所述横梁材质均为钢板。
9.进一步的，所述固定支架底端固定设有底板，所述底板底端安装有万向轮，且所述万向轮固定在安装板上，所述安装板与所述底板之间通过螺钉进行固定连接。
10.进一步的，所述固定梁上均固定设有限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.将产品放在平台框架上，平台框架上的固定梁从而增加平台框架的整体强度，产品的四个角分别通过第一产品定位块、第二产品定位块、第三产品定位块和第四产品定位块进行支撑，然后通过油泵进行接触产品外表面，从而进行接触抵紧，第二产品定位块形状为l型，进行抵触产品时，使其产品的一个角稳定抵触在第二产品定位块的l型面上，第四产品定位块的外壁侧上固定设有l型抵块，使其产品的另外一个角稳定抵触在l型抵块上，进行稳定的夹紧，而产品的另外一个角则与抵角抵触，防止夹紧时向右移动，保证夹紧的稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种前舱横梁总成矫正夹紧装置的主视图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种前舱横梁总成矫正夹紧装置的底板示意图。
16.附图标记：
17.1、固定支架；2、平台框架；3、固定梁；4、油泵固定板；5、控制按钮；6、第一产品定位块；7、第二产品定位块；8、第三产品定位块；9、第四产品定位块；10、抵角；11、l型抵块；12、竖向杆；13、搭接杆；14、横梁；15、液压辅助装置；16、电源箱；17、底板；18、万向轮；19、安装板；20、限位块；21、油泵。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种前舱横梁总成矫正夹紧装置，包括固定支架1，所述固定支架1顶端固定设有平台框架2，所述平台框架2内侧上固定设有数量为两个的固定梁3，所述平台框架2上固定设有油泵固定板4和控制按钮5，所述油泵固定板4上设有油泵21，所述平台框架2一侧固定设有第一产品定位块6和第二产品定位块7，所述第二产品定位块7形状为l型，所述第二产品定位块7为平面，所述平台框架2另一侧固定设有第三产品定位块8和第四产品定位块9，所述第三产品定位块8位于外侧壁上固定设有抵角10，所述第四产品定位块9的外壁侧上固定设有l型抵块11。
22.请参阅图1，对于固定支架1来说，所述固定支架1包括数量为四个的竖向杆12，每相邻的竖向杆12之间固定设有搭接杆13，所述竖向杆12和所述搭接杆13之间形成工作稳定支架，所述平台框架2由数量为四个的钢板组成。
23.通过本实用新型的上述方案，有益效果：固定支架1包括竖向杆12和搭接杆13，使其整体的固定支架1强度大大增加，支撑稳定性好，平台框架2材质为钢板，因此支撑材质的强度得以保证。
24.请参阅图1，对于搭接杆13来说，所述搭接杆13之间固定设有横梁14，所述固定支架1和所述横梁14上设有液压辅助装置15和电源箱16，所述固定支架1、所述搭接杆13和所述横梁14材质均为钢板。
25.通过本实用新型的上述方案，有益效果：搭接杆13之间固定设有横梁14，使其搭接杆13之间连接稳定性也大大提高，固定支架1、搭接杆13和横梁14材质均为钢板，使其整体
强度大大增加，保证整体的使用寿命。
26.请参阅图1，对于固定支架1来说，所述固定支架1底端固定设有底板17，所述底板17底端安装有万向轮18，且所述万向轮18固定在安装板19上，所述安装板19与所述底板17之间通过螺钉进行固定连接。
27.通过本实用新型的上述方案，有益效果：底板17底端安装有万向轮18，保证整体装置具有很好的移动性，且万向轮18安装在安装板19上，安装板19与底板17之间通过螺钉进行固定连接，保证万向轮18损坏时可以进行拆卸维修或者更换。
28.请参阅图1，对于固定梁3来说，所述固定梁3上均固定设有限位块20
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
30.在实际应用时，将产品放在平台框架2上，平台框架2上的固定梁3从而增加平台框架2的整体强度，产品的四个角分别通过第一产品定位块6、第二产品定位块7、第三产品定位块8和第四产品定位块9进行支撑，然后通过油泵21进行接触产品外表面，从而进行接触抵紧，第二产品定位块7形状为l型，进行抵触产品时，使其产品的一个角稳定抵触在第二产品定位块7的l型面上，第四产品定位块9的外壁侧上固定设有l型抵块11，使其产品的另外一个角稳定抵触在l型抵块11上，进行稳定的夹紧，而产品的另外一个角则与抵角10抵触，防止夹紧时向右移动，保证夹紧的稳定性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。