1.本实用新型属于转盘式抛光机设备，尤其是一种五工位转盘式抛光机。
背景技术：
2.目前转盘式抛光机功能较为单一，做不到兼容性，直焊线抛光与环焊线抛光，直焊线抛光与内抛，两者只能分开，无法做到一台设备兼容两个功能，只能做功能单一的设备。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种五工位转盘式抛光机，在一台设备上完成两个工序，抛直焊线和抛环焊线或者抛直焊线内抛。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种五工位转盘式抛光机，包括机架、抛光机构和驱动装置，机架内设有电箱和转盘机构，抛光机构由一台直焊线抛光装置和三台内壁抛光装置构成，一台直焊线抛光装置和三台内壁抛光装置依次环形阵列于机架上，机架上设有五个工位，五个工位依次为上下料工位、直焊线抛光工位、第一内壁抛光工位、第二内壁抛光工位和第三内壁抛光工位，直焊线抛光装置设置于直焊线抛光工位上，三台内壁抛光装置依次设置于第一内壁抛光工位、第二内壁抛光工位和第三内壁抛光工位上，直焊线抛光装置和内壁抛光装置均设置有z轴运动元件、抛光马达和抛光盘。
6.上述说明中，作为优选的方案，转盘机构上安装有激光定位机构和工件定位装置，激光定位机构是用于辅助转盘机构带动工件定位装置旋转至对应工位。
7.上述说明中，作为优选的方案，激光定位机构包括灯盖和灯体，灯体内设有激光调节装置。
8.上述说明中，作为优选的方案，电箱上安装有电源开关。
9.上述说明中，作为优选的方案，抛光马达下设有防扬尘盖，避免抛光时金属粉尘四处扬起。
10.上述说明中，作为优选的方案，机架侧边设有工件放置平台，未加工工件可以临时放置于工件放置平台方便上下工件。
11.上述说明中，作为优选的方案，直焊线抛光装置设置有y轴运动元件，y轴运动元件安装于z轴运动元件上，z轴运动元件带动y轴运动元件上下移动，抛光马达安装在y轴运动元件上，y轴运动元件带动抛光马达左右移动，从而用于抛光直焊线。
12.上述说明中，作为优选的方案，内壁抛光装置设置有r轴运动元件，r轴运动元件安装于z轴运动元件上，z轴运动元件带动r轴运动元件上下移动，抛光马达安装在r轴运动元件上，r轴运动元件带动抛光马达左右移动，从而对工件进行内抛和环弧线抛光。
13.本实用新型的有益效果：在工作时，将工件放置在上下料工位的工件定位装置上，由驱动装置带动转盘机构旋转，激光定位机构辅助定位，将工件旋转至直焊线抛光工位，由直焊线抛光装置抛光直焊线，抛光完后，将工件陆续旋转至第一内壁抛光工位、第二内壁抛
光工位和第三内壁抛光工位，分别由三台内壁抛光装置进行环焊线抛光或者内抛，最后抛光完成，将工件旋转至上下料工位上下工件，由此可见在此设备上可以完成抛直焊线和抛环焊线或者抛直焊线和内抛，减小占地空间，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型主视角度的立体示意图；
15.图2为本实用新型转盘机构的立体示意图；
16.图3为本实用新型俯视角度示意图；
17.图中附图标记分别为1为机架，2为直焊线抛光装置，3为内壁抛光装置，4为转盘机构，5为电箱，6为驱动装置，7为激光定位机构，8为工件定位装置，9为防扬尘盖，10为z轴运动元件，11为y轴运动元件，12为抛光马达，13为抛光盘，14为上下料工位，15为直焊线抛光工位，16为第一内壁抛光工位，17为第二内壁抛光工位，18为第三内壁抛光工位,19为水壶内胆，20为工件放置平台，21为r轴运动元件。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
19.本实施例，参照图1-图3，其具体实施的一种五工位转盘式抛光机，包括机架1、抛光机构和驱动装置6，机架1内设有电箱5和转盘机构4，转盘机构4上安装有激光定位机构7和工件定位装置8，激光定位机构7是用于辅助转盘机构4带动工件定位装置8旋转至对应工位，激光定位机构7包括灯盖和灯体，灯体内设有激光调节装置，电箱5上安装有电源开关，机架1侧边设有工件放置平台20，未加工工件可以临时放置于工件放置平台20方便上下工件。
20.本实施例，抛光机构由一台直焊线抛光装置2和三台内壁抛光装置3构成，一台直焊线抛光装置2和三台内壁抛光装置3依次环形阵列于机架1上，机架1上设有五个工位，五个工位依次为上下料工位14、直焊线抛光工位15、第一内壁抛光工位16、第二内壁抛光工位17和第三内壁抛光工位18，直焊线抛光装置2设置于直焊线抛光工位15上，三台内壁抛光装置3依次设置于第一内壁抛光工位16、第二内壁抛光工位17和第三内壁抛光工位18上，直焊线抛光装置2和内壁抛光装置3均设置有z轴运动元件10、抛光马达12和抛光盘13，抛光马达12下设有防扬尘盖9，避免抛光时金属粉尘四处扬起，直焊线抛光装置2设置有y轴运动元件11，y轴运动元件11安装于z轴运动元件10上，z轴运动元件10带动y轴运动元件11上下移动，抛光马达12安装在y轴运动元件11上，y轴运动元件11带动抛光马达12左右移动，从而用于抛光直焊线，内壁抛光装置3设置有r轴运动元件21，r轴运动元件21安装于z轴运动元件10上，z轴运动元件10带动r轴运动元件21上下移动，抛光马达12安装在r轴运动元件21上，r轴运动元件21带动抛光马达12左右移动，从而对工件进行内抛和环焊线抛光。
21.本实施例，工件设置为水壶内胆19，在工作时，将水壶内胆19放置在上下料工位14的工件定位装置8上，由驱动装置6带动转盘机构4旋转，激光定位机构7辅助定位，将水壶内胆19旋转至直焊线抛光工位15，由直焊线抛光装置2抛光直焊线，抛光完后，将水壶内胆19陆续旋转至第一内壁抛光工位16、第二内壁抛光工位17和内壁抛光工位18，分别由三台内壁抛光装置3进行多个不同角度的环焊线抛光或者内抛，最后抛光完成，将水壶内胆19旋转
至上下料工位14上下水壶内胆19，由此可见在此设备上可以完成抛直焊线和抛环焊线或者抛直焊线内抛，减小占地空间，提高了工作效率。
22.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种五工位转盘式抛光机，包括机架、抛光机构和驱动装置，机架内设有电箱和转盘机构，其特征在于：所述抛光机构由一台直焊线抛光装置和三台内壁抛光装置构成，一台直焊线抛光装置和三台内壁抛光装置依次环形阵列于机架上，机架上设有五个工位，五个工位依次为上下料工位、直焊线抛光工位、第一内壁抛光工位、第二内壁抛光工位和第三内壁抛光工位，直焊线抛光装置设置于直焊线抛光工位上，三台内壁抛光装置依次设置于第一内壁抛光工位、第二内壁抛光工位和第三内壁抛光工位上，直焊线抛光装置和内壁抛光装置均设置有z轴运动元件、抛光马达和抛光盘。2.根据权利要求1所述一种五工位转盘式抛光机，其特征在于：所述转盘机构上安装有激光定位机构和工件定位装置。3.根据权利要求2所述一种五工位转盘式抛光机，其特征在于：所述激光定位机构包括灯盖和灯体，灯体内设有激光调节装置。4.根据权利要求1所述一种五工位转盘式抛光机，其特征在于：所述电箱上安装有电源开关。5.根据权利要求1所述一种五工位转盘式抛光机，其特征在于：所述抛光马达下设有防扬尘盖。6.根据权利要求1所述一种五工位转盘式抛光机，其特征在于：所述机架侧边设有工件放置平台。7.根据权利要求1所述一种五工位转盘式抛光机，其特征在于：所述直焊线抛光装置设置有y轴运动元件，y轴运动元件安装于z轴运动元件上，z轴运动元件带动y轴运动元件上下移动，抛光马达安装在y轴运动元件上，y轴运动元件带动抛光马达左右移动。8.根据权利要求1所述一种五工位转盘式抛光机，其特征在于：所述内壁抛光装置设置有r轴运动元件，r轴运动元件安装于z轴运动元件上，z轴运动元件带动r轴运动元件上下移动，抛光马达安装在r轴运动元件上，r轴运动元件带动抛光马达左右移动。
技术总结
本实用新型涉及抛光机器领域，尤其是指一种五工位转盘式抛光机，包括机架、抛光机构和驱动装置，机架内设有电箱和转盘机构，抛光机构由一台直焊线抛光装置和三台内壁抛光装置构成，机架上设有五个工位，在工作时，将工件放置在上下料工位的工件定位装置上，由驱动装置带动转盘机构按顺时针旋转，激光定位机构辅助定位，将工件旋转至直焊线抛光工位，由直焊线抛光装置进行抛光完直焊线，抛光完后，将工件旋转至第一内壁抛光工位、第二内壁抛光工位和第三内壁抛光工位，由三台内壁抛光装置进行环焊线抛光或者内抛，最后抛光完成，将工件旋转至上下料工位上进行上下工件，在一台设备上完成两个工序，减小占地空间。减小占地空间。减小占地空间。
技术研发人员：何绪良
受保护的技术使用者：力华智能设备科技(东莞)有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
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