一种屏幕偏光片生产磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及屏幕偏光片技术领域，具体为一种屏幕偏光片生产磨边机。


背景技术：

2.一般屏幕最表面的那层是特殊玻璃，不是普通玻璃；严格来说叫偏光片，具有滤光的作用，偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的屏幕成像必须依靠偏振光，而磨边机则是屏幕偏光片的边缘处进行磨平磨整的有效设备。
3.市场上的屏幕偏光片生产磨边机在使用中，大多数的机体当使用者需要进行换方位磨边时，还需要使用者手动对偏光片加工件进行转动或移动摆正，角度容易出现偏差的同时也会导致磨边作业进行的过多或过少，从而造成加工件的浪费和损坏，为此，我们提出一种屏幕偏光片生产磨边机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种屏幕偏光片生产磨边机，以解决上述背景技术中提出的大多数的机体当使用者需要进行换方位磨边时，还需要使用者手动对偏光片加工件进行转动或移动摆正，角度容易出现偏差的同时也会导致磨边作业进行的过多或过少，从而造成加工件的浪费和损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屏幕偏光片生产磨边机，包括机体、滑动式磨边机构、方位调转机构和夹装限位机构，所述机体的上方一侧设置有滑动式磨边机构，所述滑动式磨边机构的边侧设置有方位调转机构，所述方位调转机构的上方设置有夹装限位机构；
6.所述方位调转机构包括：
7.基座，其设置于所述机体的上方一侧；
8.旋转轴，其装配于所述基座的上方中端；
9.上装作业板，其装配于所述旋转轴的上方；
10.弹簧架，其设置于所述基座的边端侧边。
11.优选的，所述滑动式磨边机构包括：
12.底滑架，其设置于所述机体的上方一侧；
13.贴滑块，其贴合于所述底滑架的外侧；
14.打磨架，其设置于所述贴滑块的上方；
15.打磨盘，其装配于所述打磨架的一侧；
16.防溅挡板，其设置于所述打磨盘的上方边侧；
17.手扶杆，其固定于所述打磨架的上方一侧。
18.优选的，所述打磨架通过底滑架与贴滑块和机体构成水平滑动结构，且打磨架的一侧固定有防溅挡板。
19.优选的，所述夹装限位机构包括：
20.销孔，其设置于所述方位调转机构的顶端四周；
21.限位销，其穿插于所述销孔的中部中端；
22.固定板架，其固定于所述销孔的内侧；
23.螺装槽，其设置于所述固定板架的顶部中端；
24.螺栓杆，其设置于所述螺装槽的中部；
25.软性平板，其设置于所述螺栓杆的底端。
26.优选的，所述销孔与螺栓杆两者之间为螺纹连接，且销孔与螺栓杆沿着方位调转机构的竖直中轴线对称分布。
27.优选的，所述固定板架与方位调转机构两者之间为固定一体结构，且固定板架顶端中部的螺装槽与螺栓杆之间为螺纹连接。
28.优选的，所述上装作业板通过旋转轴与基座构成旋转结构，且基座的边侧固定有弹簧架。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该屏幕偏光片生产磨边机，使用者可通过上装作业板底端中部所设置的旋转轴进行周期性的旋转，为了验证上装作业板的角度不会出现偏差，使用者可利用销孔的对位性使螺栓杆将上装作业板与基座进行四角穿插限位达到角度固定，从而便于使用者对正方形的上装作业板四边进行逐边打磨。
30.当偏光片加工件对位放置在基座的上方时，其边缘部分会遗留在基座的边缘外侧，此时使用者可利用底滑架与贴滑块两者之间的滑动连接将打磨架一侧的打磨盘推至偏光片加工件的边缘部分进行打磨作业，且在打磨盘的上部分周边设置有防溅挡板，可以对使用者起到防护效果。
31.大多数的机体一般打磨完毕后需要换位磨边时，需要使用者手动调整方位，稍有偏差就会造成偏光片加工件的浪费和损毁，此时使用者可通过上装作业板底端中部所设置的旋转轴进行周期性的旋转，为了验证上装作业板的角度不会出现偏差，使用者可利用销孔的对位性使螺栓杆将上装作业板与基座进行四角穿插限位达到角度固定，从而便于使用者对正方形的上装作业板四边进行逐边磨边即可，而弹簧架的存在能够对打磨架的滑动起到一定程度的缓冲效果，避免给机体和加工件造成损坏和伤害。
32.使用者放置偏光片加工件时，为了保证其在磨边作业时不会出现偏移和角度偏差，使用者可通过螺装槽与螺栓杆两者之间所构成的螺纹连接将底端的软性平板进行垂向下压，四角各设置一个形成对偏光片加工件的四角限位，从而提高接下来打磨作业的精度和准确性。
附图说明
33.图1为本实用新型正面结构示意图；
34.图2为本实用新型方位调转机构正面结构示意图；
35.图3为本实用新型夹装限位机构立体结构示意图。
36.图中：1、机体；2、滑动式磨边机构；201、底滑架；202、贴滑块；203、打磨架；204、打磨盘；205、防溅挡板；206、手扶杆；3、方位调转机构；301、基座；302、旋转轴；303、上装作业板；304、弹簧架；4、夹装限位机构；401、销孔；402、限位销；403、固定板架；404、螺装槽；405、螺栓杆；406、软性平板。
具体实施方式
37.如图1所示，一种屏幕偏光片生产磨边机，包括：机体1；机体1的上方一侧设置有滑动式磨边机构2，滑动式磨边机构2的边侧设置有方位调转机构3，方位调转机构3的上方设置有夹装限位机构4，滑动式磨边机构2包括：底滑架201，其设置于机体1的上方一侧；贴滑块202，其贴合于底滑架201的外侧；打磨架203，其设置于贴滑块202的上方；打磨盘204，其装配于打磨架203的一侧；防溅挡板205，其设置于打磨盘204的上方边侧；手扶杆206，其固定于打磨架203的上方一侧，打磨架203通过底滑架201与贴滑块202和机体1构成水平滑动结构，且打磨架203的一侧固定有防溅挡板205，当偏光片加工件对位放置在基座301的上方时，其边缘部分会遗留在基座301的边缘外侧，此时使用者可利用底滑架201与贴滑块202两者之间的滑动连接将打磨架203一侧的打磨盘204推至偏光片加工件的边缘部分进行打磨作业，且在打磨盘204的上部分周边设置有防溅挡板205，可以对使用者起到防护效果。
38.如图2所示，一种屏幕偏光片生产磨边机，方位调转机构3包括：基座301，其设置于机体1的上方一侧；旋转轴302，其装配于基座301的上方中端；上装作业板303，其装配于旋转轴302的上方；弹簧架304，其设置于基座301的边端侧边，上装作业板303通过旋转轴302与基座301构成旋转结构，且基座301的边侧固定有弹簧架304，大多数的机体1一般打磨完毕后需要换位磨边时，需要使用者手动调整方位，稍有偏差就会造成偏光片加工件的浪费和损毁，此时使用者可通过上装作业板303底端中部所设置的旋转轴302进行周期性的旋转，为了验证上装作业板303的角度不会出现偏差，使用者可利用销孔401的对位性使螺栓杆405将上装作业板303与基座301进行四角穿插限位达到角度固定，从而便于使用者对正方形的上装作业板303四边进行逐边磨边即可，而弹簧架304的存在能够对打磨架203的滑动起到一定程度的缓冲效果，避免给机体1和加工件造成损坏和伤害。
39.如图3所示，一种屏幕偏光片生产磨边机，夹装限位机构4包括：销孔401，其设置于方位调转机构3的顶端四周；限位销402，其穿插于销孔401的中部中端；固定板架403，其固定于销孔401的内侧；螺装槽404，其设置于固定板架403的顶部中端；螺栓杆405，其设置于螺装槽404的中部，销孔401与螺栓杆405两者之间为螺纹连接，且销孔401与螺栓杆405沿着方位调转机构3的竖直中轴线对称分布，软性平板406，其设置于螺栓杆405的底端，固定板架403与方位调转机构3两者之间为固定一体结构，且固定板架403顶端中部的螺装槽404与螺栓杆405之间为螺纹连接，使用者放置偏光片加工件时，为了保证其在磨边作业时不会出现偏移和角度偏差，使用者可通过螺装槽404与螺栓杆405两者之间所构成的螺纹连接将底端的软性平板406进行垂向下压，四角各设置一个形成对偏光片加工件的四角限位，从而提高接下来打磨作业的精度和准确性。
40.工作原理：对于这类的屏幕偏光片生产磨边机首先当偏光片加工件对位放置在基座301的上方时，为了保证其在磨边作业时不会出现偏移和角度偏差，使用者可通过螺装槽404与螺栓杆405两者之间所构成的螺纹连接将底端的软性平板406进行垂向下压，四角各设置一个形成对偏光片加工件的四角限位，从而提高接下来打磨作业的精度和准确性，随后因为比例的缘故其边缘部分会遗留在基座301的边缘外侧，此时使用者可利用底滑架201与贴滑块202两者之间的滑动连接将打磨架203一侧的打磨盘204推至偏光片加工件的边缘部分进行打磨作业，且在打磨盘204的上部分周边设置有防溅挡板205，可以对使用者起到防护效果，然而大多数的机体1一般打磨完毕后换位磨边时需要使用者手动调整方位，稍有
偏差就会造成偏光片加工件的浪费和损毁，此时使用者可通过上装作业板303底端中部所设置的旋转轴302进行周期性的旋转，为了验证上装作业板303的角度不会出现偏差，使用者可利用销孔401的对位性使螺栓杆405将上装作业板303与基座301进行四角穿插限位达到角度固定，从而便于使用者对正方形的上装作业板303四边进行逐边磨边即可，而弹簧架304的存在能够对打磨架203的滑动起到一定程度的缓冲效果，避免给机体1和加工件造成损坏和伤害。