一种用于大型钛合金铸件的料框的制作方法

1.本实用新型涉及化学清洗料框技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于大型钛合金铸件的料框。


背景技术：

2.腐蚀加工通过对化学溶液有效的控制，从工件上预先确定的部位、范围与深度上除去基体材料，从而获得所需的加工零件，腐蚀加工在制造业中发挥着重要作用，特别在航空航天领域,有着广阔的应用前景，其主要可以减轻零件重量、加工薄壁工件以及加工具有复杂形状和细微结构的工件，腐蚀加工一般在料框上进行，便于将用于加工的化学溶液进行加温、冷却收集等工作。
3.小尺寸重量较轻的钛合金铸件数量大，在化学清洗过程中相互之间容易碰撞且会碰撞料框壁，大尺寸重量较大的钛合金铸件，需要利用专用的料框来装载，该种方式适用性较差，过于浪费，同时，化学清洗药液为硝酸及氢氟酸混合，腐蚀性较强，一般材质无法承受。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于大型钛合金铸件的料框，本实用新型所要解决的技术问题是：现有料框在进行小尺寸重量较轻的钛合金铸件的腐蚀加工工作时，铸件与铸件之间以及铸件与料框壁之间均会发生碰撞，在进行大尺寸重量较大的铸件的腐蚀加工工作时，需要利用专用料框进行装载，适用性较差成本较高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型钛合金铸件的料框，包括框架底板，所述框架底板的顶端设置有镂空框架，所述镂空框架的底部开设有多个纵向出液孔，所述镂空框架的顶部设置有几型机构，所述几型机构包括飞巴盘，所述飞巴盘的内部设置有多个挂钩，所述框架底板正面和背面两侧的顶端均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱均与飞巴盘进行固定连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述镂空框架内侧的四周固定连接有多个卡座，对向的两个所述卡座的内部活动连接有隔板，通过对隔板的使用有利于将镂空框架的内部分隔成多个部分，便于配合不同铸件的大小进行使用。
7.在一个优选地实施方式中，所述隔板的内部开设有多个横向出液孔，所述隔板的底部开设有多个卡槽，通过对卡槽的使用连接将横向的隔板和纵向的隔板相互插接。
8.在一个优选地实施方式中，所述飞巴盘的内部开设有多个飞巴钩槽，多个所述飞巴钩槽的内部均加工有钩板，通过对飞巴钩槽和钩板的使用便于进行挂钩的安装工作。
9.在一个优选地实施方式中，所述挂钩的顶部开设有挂钩钩槽，所述钩板位于挂钩钩槽的内部，所述挂钩位于飞巴钩槽的内部且挂钩顶部的正面和背面与飞巴盘进行活动连接，通过开设挂钩钩槽和飞巴钩槽不仅可以防止挂钩相互之间碰撞，也可以防止挂钩碰撞本实用新型的框架。
10.在一个优选地实施方式中，所述飞巴盘顶端正面和背面的两侧均固定连接有立杆，位于两侧的两个所述立杆的底部固定连接有横杆，位于正面和背面的两个所述立杆的顶部固定连接有纵杆，四个所述立杆顶端的内部均安装有连接销钉，通过对横杆和纵杆的使用可以保证结构之间的稳定性。
11.在一个优选地实施方式中，所述立杆一侧的底部固定连接有横向角块，所述横向角块的底端与飞巴盘进行固定连接，所述纵杆底端的正面和背面均固定连接有纵向角块，所述纵向角块与立杆进行固定连接，通过对横向角块和纵向角块的使用便于稳定四个立杆。
12.在一个优选地实施方式中，所述挂钩采用pp材质，通过利用pp材质可以使浸没在酸液中的挂钩不易被腐蚀。
13.在一个优选地实施方式中，所述镂空框架由sus316不锈钢制成且在其外部喷涂有聚四氟乙烯，既保证了耐腐蚀性，还保证了结构强度。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过设有挂钩和飞巴盘，将挂钩安装在飞巴钩槽的内部，使设置在飞巴钩槽内部的钩板卡在挂钩钩槽的内部，既可以防止挂钩由一侧向另一侧摆动，也可以防止挂钩由背面向背面摆动，可以一次挂载多个铸件进行化学清洗工作，同时挂载位置可以自由组合保证安全距离，并同时将挂钩设置成pp材质可以保证挂钩的耐腐蚀性，另外通过利用隔板交错组合安装，可以通过添加不同组合情况的隔板以满足不同大小尺寸铸件的安装要求，并同时将镂空框架设置成sus316不锈钢并在其外部喷涂聚四氟乙烯，既可以保证结构强度，也保证了耐腐蚀性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型的左视结构示意图。
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型挂钩的整体结构示意图。
20.图5为本实用新型镂空框架的俯视结构示意图。
21.图6为本实用新型隔板的整体结构示意图
22.附图标记为：1、横向角块；2、立杆；3、横杆；4、飞巴盘；5、连接销钉；6、支撑柱；7、镂空框架；8、框架底板；9、挂钩；10、纵杆；11、纵向角块；12、飞巴钩槽；13、钩板；14、挂钩钩槽；15、纵向出液孔；16、隔板；17、卡座；18、横向出液孔；19、卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-4，该实施例的一种用于大型钛合金铸件的料框，包括框架底板8，框架底板8的顶端设置有镂空框架7，镂空框架7的底部开设有多个纵向出液孔15，镂空框
架7的顶部设置有几型机构，几型机构包括飞巴盘4，飞巴盘4的内部开设有多个飞巴钩槽12，多个飞巴钩槽12的内部均加工有钩板13，通过对飞巴钩槽12和钩板13的使用便于进行挂钩9的安装工作，飞巴盘4的内部设置有多个挂钩9，挂钩9采用pp材质，通过利用pp材质可以使浸没在酸液中的挂钩9不易被腐蚀，挂钩9的顶部开设有挂钩钩槽14，钩板13位于挂钩钩槽14的内部，挂钩9位于飞巴钩槽12的内部且其顶部的正面和背面与飞巴盘4进行活动连接，通过开设挂钩钩槽14和飞巴钩槽12不仅可以防止挂钩9相互之间碰撞，也可以防止挂钩9碰撞本实用新型的框架，框架底板8正面和背面两侧的顶端均固定连接有支撑柱6，四个支撑柱6均与飞巴盘4进行固定连接，飞巴盘4顶端正面和背面的两侧均固定连接有立杆2，位于两侧的两个立杆2的底部固定连接有横杆3，位于正面和背面的两个立杆2的顶部固定连接有纵杆10，四个立杆2顶端的内部均安装有连接销钉5，通过对横杆3和纵杆10的使用可以保证结构之间的稳定性，立杆2一侧的底部固定连接有横向角块1，横向角块1的底端与飞巴盘4进行固定连接，纵杆10底端的正面和背面均固定连接有纵向角块11，纵向角块11与立杆2进行固定连接，通过对横向角块1和纵向角块11的使用便于稳定四个立杆2。
25.实施场景具体为：
26.在进行本实用新型的使用时，将挂钩9安装在飞巴钩槽12的内部，使设置在飞巴钩槽12内部的钩板13卡在挂钩钩槽14的内部，通过利用钩板13可以防止挂钩9由一侧向另一侧摆动，同时挂钩9在飞巴钩槽12的内部与飞巴盘4进行接触，可以防止挂钩9由背面向背面摆动，可以保证在铸件的腐蚀加工过程中，挂钩9不会出现晃动的情况且只需上下方向插拔便可完成挂钩9的拆装工作，另外通过将挂钩9设置成pp材质可以防止挂钩9被酸液腐蚀，保证挂钩9的使用寿命和结构强度。
27.参照说明书附图1、5和6，该实施例的一种用于大型钛合金铸件的料框，包括镂空框架7，镂空框架7由sus316不锈钢制成且在其外部喷涂有聚四氟乙烯，既保证了耐腐蚀性，还保证了结构强度，镂空框架7内侧的四周固定连接有多个卡座17，对向的两个卡座17的内部活动连接有隔板16，通过对隔板16的使用有利于将镂空框架7的内部分隔成多个部分，便于配合不同大小的铸件进行使用，隔板16的内部开设有多个横向出液孔18，隔板16的底部开设有多个卡槽19，通过对卡槽19的使用连接将横向的隔板16和纵向的隔板16相互插接。
28.实施场景具体为：
29.在进行本实用新型的使用，将隔板16安装在对向的两个卡座17内，通过利用开设在隔板16底部的卡槽19可以将隔板16交错安装，便于根据铸件的大小进行隔板16安装工作，从而可以进行不同大尺寸铸件的安装工作，通过在隔板16的内部开设多个横向出液孔18可以满足铸件同化学清洗液充分接触的要求且便于液体流动保证了化学清洗效果，通过对镂空框架7和隔板16的使用既满足了大尺寸铸件的化学清洗要求，同时也可以通过添加不同组合情况的隔板16以满足不同大小尺寸铸件的安装要求，另外通过将镂空框架7设置成sus316不锈钢可以保证结构强度，在镂空框架7的外部喷涂聚四氟乙烯，保证了耐腐蚀性。
30.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。