一种半自动模套高频震碎机的制作方法

1.本技术震碎机领域，尤其是涉及一种半自动模套高频震碎机。


背景技术：

2.失蜡铸造是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。
3.在铸造涡轮时，用蜡制作所要铸成涡轮的蜡模，然后蜡模外裹上泥浆，制成泥模，泥模晾干后，将内部蜡模熔化，在制泥模时一般会留下浇注口，将金属熔液从浇注口注入模腔内，金属熔液在模腔内冷却成型，涡轮成型后，需要将涡轮外的泥模敲碎使其脱离涡轮，才能将涡轮从泥模中完整地取出，对此，有待研发一种便于震碎泥模的工具。


技术实现要素：

4.为了便于将泥模震碎，本技术提供一种半自动模套高频震碎机。
5.本技术提供的一种半自动模套高频震碎机采用如下的技术方案：
6.一种半自动模套高频震碎机，包括工作台、敲击锤、支板和与敲击锤适配的推动机构，所述工作台上滑动连接有夹持板，所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板平行设置，所述敲击锤滑动连接在所述支板上，所述支板竖直连接在所述工作台上，所述敲击锤与所述支板相互垂直设置，所述敲击锤与所述推动机构连接。
7.通过采用上述技术方案，在震碎泥模时，将需要震碎的泥模放置在工作台上，然后通过控制推动机构移动敲击锤，敲击锤作用在泥模上，对泥模起到震碎作用，从而便于将泥模震碎。
8.可选的，所述支板设置有两个，两个所述支板平行间隔设置，每个所述支板上设置有与所述敲击锤适配的滑动孔，所述敲击锤贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔滑动配合，所述滑动孔的内壁上设置有限位槽，所述敲击锤上连接有限位条，所述限位条位于所述限位槽内并与所述限位槽滑动配合。
9.通过采用上述技术方案，推动机构移动敲击锤时，敲击锤沿滑动孔的长度方向移动，限位条在限位槽中移动，支板设置有两个，震碎泥模时，敲击锤从泥模的两侧对泥模进行敲击，提高了敲击频率和震碎效率。
10.可选的，所述推动机构包括转轴、转板和连接杆，所述支板相互远离的侧壁上连接有支撑架，所述转轴转动连接在所述支撑架上，所述转轴贯穿所述支撑架，所述转轴穿过所述支撑架的一端固定连接有连接板，所述连接板与所述支撑架平行设置，所述连接板远离所述转轴的一端与转板铰接，所述转板的一端铰接有限位杆，另一端铰接有连接杆，所述限位杆远离所述转板的一端铰接在所述支撑架上，所述连接杆远离所述转板的一端与所述敲击锤铰接，所述支撑架上连接有电机，所述电机与所述转轴联动。
11.通过采用上述技术方案，移动敲击锤时，启动电机，电机驱动转轴转动，转轴带动连接板以转轴为中心旋转，转板与连接板之间的铰接点以转轴为中心旋转，限位杆以限位
杆与支撑架之间的铰接点为中心转动，连接杆推动敲击锤，敲击锤在滑动孔内沿滑动孔的长度方向移动，限位条在限位槽中滑动，从而便于推动敲击锤，实现敲击锤半自动化移动。
12.可选的，每个所述支板上的所述敲击锤设置有两个，一个所述敲击锤远离所述连接杆的一端连接有镐钎，另一个所述敲击锤远离所述连接杆的一端连接有橡胶头。
13.通过采用上述技术方案，镐钎在敲击锤的推动下敲击在泥模上，镐钎的端部将泥模击破，橡胶头在敲击锤的推动下敲击在泥模上，对泥模进行敲击，将被击破的泥模敲碎，橡胶头具有弹性，在敲击时具有一定的缓冲作用，减小了敲击时对模腔内的涡轮造成的损伤。
14.可选的，每个所述支撑架上转动连接两个所述转轴，所述转轴远离所述连接板的一端连接有齿轮，同一个所述支撑架上的所述齿轮相互啮合，所述支撑架上连接有电机，所述电机与一个转轴联动。
15.通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动一个转轴转动，从而转轴上的齿轮转动，两个转轴上的齿轮相互啮合，从而两个转轴朝着相反的方向转动，与转轴相连的两个敲击锤交互往返运动。
16.可选的，所述工作台上连接有置物台，所述置物台位于两个所述支板之间，所述置物台中空设置，所述置物台上转动连接有螺杆，所述螺杆上设置有两段旋向相反的螺纹，所述螺杆上螺纹连接有夹持板，所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板平行设置，所述夹持板螺纹连接在所述螺杆上两段旋向相反的螺纹上，所述置物台的顶部设置有滑动口，所述夹持板贯穿所述滑动口并与所述滑动口滑动配合。
17.通过采用上述技术方案，转动螺杆，两个夹持板相互靠近或远离移动，调节两个夹持板之间的位置，使得两个夹持板之间的距离与需要加持的涡轮相适应，然后将夹持板插入涡轮与泥模之间，再转动螺杆，使得两个夹持板相互靠近移动，两个夹持板将涡轮夹紧，从而便于夹持涡轮。
18.可选的，所述夹持板相互远离的侧壁为弧形设置，所述夹持板远离所述置物台的一端设置有倒角。
19.通过采用上述技术方案，夹持板的一端设置有倒角，便于夹持板插入到涡轮与泥模之间。
20.可选的，所述工作台的侧壁上连接有背板、顶板和箱门，所述背板相对的两个侧壁与两个所述支板连接，所述顶板与所述工作台相对平行设置，所述顶板与所述背板、所述支板连接，所述箱门与一个所述支板铰接。
21.通过采用上述技术方案，背板、顶板、箱门、两个支板和工作台形成碎模室，置物台位于碎模室内，从而在震碎泥模时，减少了泥模碎片和灰尘落在外部环境中的现象，提高了环境的整洁度。
22.可选的，所述背板上设置有排气口，所述背板上连接有通风板和除尘箱，所述通风板上设置有通气孔，所述通气孔设置有若干个，所述通风板位于所述排气口内，所述除尘箱通过所述除尘箱的开口罩设在所述排气口上，所述除尘箱上连接有脉冲反吹装置
23.通过采用上述技术方案，在震碎泥模时，启动脉冲反吹装置，排风机将碎模室中的空气通过通气孔排出，空气中的泥模粉尘被脉冲反吹装置拦截并落入除尘箱内，从而操作者在开启箱门时，减小勒操作者吸入泥模粉尘的几率。
24.可选的，所述除尘箱的底部连接有排尘管，所述排尘管远离所述除尘箱的一端螺纹连接有管盖。
25.通过采用上述技术方案，进入除尘箱的泥模粉尘落入除尘箱的底部，转动管盖，将管盖从排尘管上拆除，除尘箱底部的泥模粉尘通过排尘管排出，从而操作者对泥模粉尘进行集中处理。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.在震碎泥模时，将需要震碎的泥模放置在工作台上，然后通过控制推动机构移动敲击锤，敲击锤作用在泥模上，对泥模起到震碎作用，从而便于将泥模震碎；
28.2.移动敲击锤时，启动电机，电机驱动转轴转动，转轴带动连接板以转轴为中心旋转，转板与连接板之间的铰接点以转轴为中心旋转，限位杆以限位杆与支撑架之间的铰接点为中心转动，连接杆推动敲击锤，敲击锤在滑动孔内沿滑动孔的长度方向移动，限位条在限位槽中滑动，从而便于推动敲击锤，实现敲击锤半自动化移动；
29.3.镐钎在敲击锤的推动下敲击在泥模上，镐钎的端部将泥模击破，橡胶头在敲击锤的推动下敲击在泥模上，对泥模进行敲击，将被击破的泥模敲碎，橡胶头具有弹性，在敲击时具有一定的缓冲作用，减小了敲击时对模腔内的涡轮造成的损伤。
附图说明
30.图1是用于体现一种半自动模套高频震碎机的结构示意图；
31.图2是用于体现螺杆与夹持板之间位置关系的示意图；
32.图3是用于体现图1中连接板与转板之间位置关系的a部放大图；
33.图4是用于体现电机与齿轮之间位置关系的示意图；
34.图5是用于体现除尘箱与排尘管之间位置关系的示意图；
35.图6是用于体现图4中a-a向的剖面图。
36.附图标记说明：
37.1、工作台；2、敲击锤；3、支板；4、背板；5、顶板；6、支脚；7、箱门；8、置物台；9、螺杆；10、转柄；11、夹持板；12、滑动口；13、橡胶垫；14、滑动孔；15、限位槽；16、限位条；17、镐钎；18、橡胶头；19、转轴；20、转板；21、连接杆；22、支撑架；23、支架；24、电机；25、连接板；26、限位杆；27、齿轮；28、排气口；29、通风板；30、通气孔；31、除尘箱；32、排风机；34、储气包；35、连接管；36、龙骨架；37、布袋；38、支撑板；39、管盖；40、排尘管；41、过滤调压阀；42、脉冲阀。
具体实施方式
38.本技术实施例公开一种半自动模套高频震碎机。
39.参照图1，一种半自动模套高频震碎机包括工作台1、敲击锤2、支板3和与敲击锤2适配的推动机构，支板3垂直连接在工作台1上，支板3设置有两个，两个支板3平行间隔设置，工作台1上连接有背板4、顶板5、支脚6和箱门7，背板4、顶板5、箱门7、两个支板3和工作台1形成碎模室，背板4相对的两个侧壁与两个支板3连接，顶板5与工作台1相对平行设置，顶板5与背板4、支板3连接，箱门7的一侧与一个支板3铰接。
40.参照图1和图2，工作台1上连接有置物台8，置物台8位于两个支板3之间，置物台8中空设置，置物台8上转动连接有螺杆9，螺杆9上设置有两段旋向相反的螺纹，螺杆9上连接
有夹持板11，夹持板11设置有两个，夹持板11螺纹连接在螺杆9上两段旋向相反的螺纹上，置物台8的顶部设置有滑动口12，夹持板11贯穿滑动口12并与滑动口12滑动配合，夹持板11相互远离的侧壁为弧形设置，夹持板11远离置物台8的一端设置有倒角，夹持板11相互靠近的侧壁上连接有橡胶垫13，螺杆9贯穿置物台8，螺杆9穿过置物台8的一端连接有转柄10。
41.震碎泥模之前，转动箱门7，打开箱门7，转动螺杆9，两个夹持板11相互靠近或远离移动，夹持板11在滑动口12内滑动，调节两个夹持板11之间的位置，使得两个夹持板11之间的距离与需要加持的涡轮相适应，将夹持板11插入涡轮与泥模之间，然后转动螺杆9，使得两个夹持板11相互靠近移动，直至橡胶垫13与将涡轮抵紧，从而将涡轮夹持在置物台8上。
42.参照图1和图3，每个支板3上设置有两个滑动孔14，每个支板3上的两个滑动孔14沿竖直方向设置，滑动孔14的侧壁上设置有限位槽15，敲击锤2设置有四个，每个支板3上设置有两个敲击锤2，敲击锤2贯穿滑动孔14，敲击锤2的侧壁上连接有限位条16，限位条16位于限位槽15内并与限位槽15滑动配合，敲击锤2的一端与推动机构连接，一个敲击锤2远离推动机构的一端连接有镐钎17，另一个敲击锤2远离推动机构的一端连接有橡胶头18。
43.参照图1、图3和图4，推动机构包括转轴19、转板20和连接杆21，支板3相互远离的侧壁上连接有支撑架22，支撑架22设置有两个，支撑架22垂直连接在支板3上，每个支撑架22上转动连接两个转轴19，两个转轴19沿竖直方向设置，转轴19贯穿支撑架22，转轴19穿过支撑架22的一端固定连接有连接板25，连接板25与支撑架22平行设置，连接板25远离转轴19的一端与转板20铰接，转板20的一端铰接有限位杆26，另一端铰接有连接杆21，限位杆26远离转板20的一端铰接在支撑架22上，连接杆21远离转板20的一端与敲击锤2铰接，转轴19远离连接板25的一端连接有齿轮27，每个支撑架22上两个转轴19上的齿轮27相互啮合，支撑架22上连接有支架23，支架23上连接有电机24，电机24的电机轴与支撑架22上的一个转轴19连接。
44.在震碎泥模时，启动电机24，电机24驱动一个转轴19转动，与电机24连接的转轴19上的齿轮27转动，从而带动另一个转轴19上的齿轮27反向转动，转轴19带动连接板25以转轴19为中心旋转，转板20与连接板25之间的铰接点以转轴19为中心旋转，限位杆26以限位杆26与支撑架22之间的铰接点为中心转动，连接杆21推动敲击锤2，敲击锤2在滑动孔14内沿滑动孔14的长度方向移动，限位条16在限位槽15中移动，从而两个敲击锤2交互往返运动，镐钎17在敲击锤2的推动下敲击在泥模上，镐钎17的端部将泥模击破，橡胶头18在敲击锤2的推动下敲击在泥模上，对泥模进行敲击，将被击破的泥模敲碎，镐钎17和橡胶头18从泥模的两侧对泥模进行敲击，提高了震碎频率，从而便于将泥模震碎。
45.参照图1，背板4上设置有排气口28，背板4上连接有通风板29和除尘箱31，通风板29上设置有通气孔30，通气孔30设置有若干个，通风板29位于排气口28内，除尘箱31通过其开口罩设在排气口28上，除尘箱31上连接有脉冲反吹装置。
46.参照图4、图5和图6，脉冲反吹装置包括排风机32、储气包34、连接管35、龙骨架36、布袋37、过滤调压阀41和脉冲阀42，除尘箱31的内壁上连接有支撑板38，支撑板38位于排气口28上方，支撑板38上设置有若干个圆孔，若干个圆孔沿支撑板38的长度方向排列在支撑板38上，龙骨架36连接在支撑板38上，龙骨架36贯穿圆孔，布袋37套设在龙骨架36外，除尘箱31上设置有出风口，出风口位于支撑板38上方，除尘箱31上连接有第一安装架和第二安装架，排风机32连接在第一安装架上，排风机32通过出风口与除尘箱31连通，储气包34连接
在第二安装架上，脉冲阀42连接在储气包34上，储气包34上连接有进气管，进气管远离储气包34的一端连接气源，过滤调压阀41连接在进气管上，连接管35连接在除尘箱31的内壁上，连接管35的一端穿过除尘箱31的侧壁与脉冲阀42连接，连接管35上连接有若干个喷管，喷管与连接管35连通，喷管的喷口朝向龙骨架36，除尘箱31的底部为漏斗状设置，除尘箱31底部连接有排尘管40，排尘管40远离除尘箱31的一端螺纹连接有管盖39。
47.在震碎泥模时，启动排风机32，排风机32将碎模室中的空气通过通气孔30排出，当操作者打开箱门7需要取出涡轮时，碎模室内形成负压，从而操作者在开启箱门7时，减小了操作者吸入泥模粉尘的几率，空气中的泥模粉尘被布袋37拦截，然后启动过滤调压阀41和脉冲阀42，过滤调压阀41对储气包34加压，储气包34内的气体通过脉冲阀42形成脉冲气体进入连接管35，脉冲气体通过喷管进入龙骨架36并喷向布袋37，从而布袋37上的泥模粉尘落入除尘箱31内，从而降低了泥模粉尘累积在布袋37上，导致布袋37堵塞的可能性，转动管盖39，落在除尘箱31内的泥模粉尘通过排尘管40排出。
48.本技术实施例一种半自动模套高频震碎机的实施原理为：震碎泥模前，打开箱门7，将夹持板11插入涡轮与泥模之间，调节两个夹持板11之间的距离从而将涡轮夹持在置物台8上，然后关闭箱门7，启动电机24，电机24驱动转轴19转动，从而使得敲击锤2沿滑动孔14的长度方向移动，镐钎17和橡胶头18从泥模的两侧对泥模轮流进行敲击，从而提高了震碎频率，通过电机24实现了半自动化震碎泥模，从而方便了操作者震碎泥模。