一种钢丝网管编织合股装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝合股技术领域，具体涉及一种钢丝网管编织合股装置。


背景技术：

2.在编织胶管的生产工艺中，需要在胶管外缠绕编织钢丝，以提高胶管的强度，使之能够在更高的压力和负荷下正常工作，而在胶管外缠绕钢丝需要用到钢丝合股机；钢丝合股装置大多采用旋转的转轴带动多根钢丝进行旋转，使得钢丝相对于胶管的轴心线进行转动，把钢丝缠绕至胶管的外壁上，但是现有技术的钢丝合股装置只能把钢丝缠绕至静止不动的胶管上，不能把钢丝缠绕至运动中的胶管上，工作效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能把钢丝缠绕至运动中的胶管上的、工作效率高的钢丝网管编织合股装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢丝网管编织合股装置，包括合股座，位于所述合股座一侧的胶管牵引机构，位于所述合股座另一侧的导线盘，与所述导线盘通过连接柱进行固定连接的转盘，固定安装在所述转盘的周向上的若干个钢丝卷，还包括设置在所述转盘远离导线盘的一端的空心转轴，与所述空心转轴套装固定的、且用于支撑所述空心转轴的轴承座，与所述空心转轴的外壁套装固定的、且用于带动所述空心转轴进行转动的传动机构；所述导线盘设置有与钢丝卷的数量一致的过线孔,所述导线盘的中心处设置有第一过管孔，所述转盘的中心处设置有空心转轴连通的第二过管孔。
5.作为优选，所述合股座上设置有一个合股孔，所述合股孔的孔径沿合股座至胶管牵引机构的方向逐渐变小。
6.作为优选，所述胶管牵引机构包括机体，以及设置在所述机体上的导向轮组和输送轮组。
7.进一步的，所述导向轮组包括设置在所述机体的一侧的上导向轮，设置在所述机体的一侧的、且位于所述上导向轮的下方的下导向轮。
8.进一步的，所述输送轮组包括设置在所述机体的一侧的上输送轮，设置在所述机体的另一侧的、且用于带动所述上输送轮进行转动的步进电机，设置在所述机体的一侧的、且位于所述上输送轮的下方的下输送轮。
9.作为优选，所述传动机构包括套装固定在所述空心转轴的外壁上的从动轮，缠绕在所述从动轮上的输送带，所述从动轮通过输送带连接有主动轮，所述主动轮固定连接有驱动电机。
10.本实用新型技术效果主要体现：通过胶管牵引机构带动胶管往前运动，能使得胶管依次穿过空心转轴、第二过管孔、第一过管孔和合股座，再通过传动机构带动空心转轴进行转动，空心转轴能带动转盘、钢丝卷和导线盘进行转动，从而使得钢丝能相对于胶管的轴心线进行转动，把钢丝缠绕至运动中的胶管的外壁上，工作效率高。
附图说明
11.图1为本实用新型一种钢丝网管编织合股装置的结构示意图；
12.图2为图1的俯视结构示意图；
13.图3为图1的合股座的剖视结构示意图；
14.图4为图2的胶管牵引机构的正视结构示意图；
15.图5为图4的后视结构示意图；
16.图6为图1的导线盘的左视结构示意图；
17.图7为图1的转盘4的右视结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
19.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
21.一种钢丝网管编织合股装置，如图1-2所示，包括合股座1，位于所述合股座1一侧的、且用于带动胶管101进行运动并对胶管101的运动起到导向作用的胶管牵引机构2，位于所述合股座1另一侧的导线盘3，与所述导线盘3通过连接柱31进行固定连接的转盘4，固定安装在所述转盘4的周向上的、且缠绕有钢丝102的若干个钢丝卷5，还包括设置在所述转盘4远离导线盘3的一端的、且用于胶管101穿过的空心转轴6，与所述空心转轴6套装固定的、且用于支撑所述空心转轴6的轴承座7，与所述空心转轴6的外壁套装固定的、且用于带动所述空心转轴6进行转动的传动机构8。
22.所述胶管牵引机构2包括机体21，以及设置在所述机体21上的导向轮组22和输送轮组23。所述传动机构8包括套装固定在所述空心转轴6的外壁上的从动轮81，缠绕在所述从动轮81上的输送带82，所述从动轮81通过输送带82连接有主动轮83，所述主动轮83固定连接有驱动电机84。
23.如图3所示，所述合股座1上设置有一个合股孔11，所述合股孔11的孔径沿合股座1至胶管牵引机构2的方向逐渐变小。这种设计能使得缠绕了钢丝102的胶管101顺利进入合股孔11，并能使得胶管101从合股孔11出去之后，缠绕在胶管101表面上的钢丝102上的褶皱能被合股孔11压平。
24.如图4-5所示，所述导向轮组22包括设置在所述机体21的一侧的上导向轮221，设置在所述机体21的一侧的、且位于所述上导向轮221的下方的下导向轮222。所述输送轮组23包括设置在所述机体21的一侧的上输送轮231，设置在所述机体21的另一侧的、且用于带动所述上输送轮231进行转动的步进电机232，设置在所述机体21的一侧的、且位于所述上输送轮231的下方的下输送轮232。所述上导向轮221、下导向轮222、上输送轮231和下输送
轮233的外壁上均包裹有橡胶缓冲层201，设置橡胶缓冲层201是为了导向轮组22和输送轮组23均能对胶管101进行压紧，从而使得输送轮组23能通过摩擦力带动胶管101往前运动，胶管101又能通过摩擦力带动导向轮组22转动，从而使得胶管牵引机构2能用于带动胶管101进行运动并能对胶管101的运动起到导向作用。
25.如图6所示，所述导线盘3设置有与钢丝卷5的数量一致的、且用于钢丝102穿过的过线孔32,所述导线盘3的中心处设置有用于胶管101穿过的第一过管孔33。
26.如图7所示，所述转盘4的中心处设置有空心转轴6连通的、且用于胶管101穿过的第二过管孔41。
27.在本实施例中，所述转盘4上固定安装有两个钢丝卷5。
28.工作原理：把待缠绕钢丝102的胶管101的首端依次穿过空心转轴6、第二过管孔41和第一过管孔33，再把钢丝卷5上的钢丝102拉扯出并把钢丝102的首端固定至胶管101的首端，把缠绕有钢丝102的胶管101穿过合股孔11并拉至胶管牵引机构2，并使得导向轮组22和输送轮组23均能对胶管101进行挤压；接通电源，打开驱动电机84和步进电机232，驱动电机84通过主动轮83、输送带82和从动轮81带动空心转轴6进行转动，空心转轴6带动转盘4进行转动，转盘4带动钢丝卷5进行转动并同时通过连接柱31带动导线盘3进行转动，钢丝卷5上钢丝101被拉扯出并缠绕至胶管101的外壁上；与此同时，步进电机232带动上输送轮231进行转动，从而使得胶管101在输送轮组23的挤压下往前运动，因此，本装置通过传动机构8、空心转轴6、转盘4、导线盘3和胶管牵引机构2能把钢丝101缠绕至运动中的胶管的表面上，工作效率高。
29.本实用新型技术效果主要体现：通过胶管牵引机构带动胶管往前运动，能使得胶管依次穿过空心转轴、第二过管孔、第一过管孔和合股座，再通过传动机构带动空心转轴进行转动，空心转轴能带动转盘、钢丝卷和导线盘进行转动，从而使得钢丝能相对于胶管的轴心线进行转动，把钢丝缠绕至运动中的胶管的外壁上，工作效率高。
30.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。