用于冷冲压产品的冲方机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及用于冷冲压产品的冲方机。


背景技术：

2.冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法。在机械产品加工生产领域中，常常涉及到板件进行连续的四方、六方等冲压作业。
3.但针对板件连接冲压存在以下缺点：1、现有的冲压结构设计复杂，操作步骤繁琐，需要多人配合时，板件常常存在固定不牢，无法连续性对板件进行冲压作业；2、由于需要等距进行连续冲压作业，每次冲压作业以后，都需要工人手动调节板件的位置，费时费事且无法保证间距的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于冷冲压产品的冲方机。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于冷冲压产品的冲方机，包括底板、曲柄往复机构、下压组件、皮带输送机构，所述底板的顶面右侧设有矩形框，所述矩形框内中部设有升降板，所述升降板通过曲柄往复机构与矩形框连接；位于矩形框的左侧在底板的顶面设有u形支架，所述u形支架内设有下压组件，所述底板的底面左侧设有皮带输送机构。
7.优选地，所述曲柄往复机构包括曲柄轴、连杆，所述矩形框内顶部设有曲柄轴，所述曲柄轴的两端分别与矩形框的内壁转动连接，所述曲柄轴的中部设有一对曲柄，所述升降板的顶面设有一对连杆，每根所述连杆的大头端均与对应的曲柄活动铰接，每根所述连杆的小头端均与升降板的顶面活动铰接。
8.优选地，所述升降板的四个拐角处均设有限位滑块，所述矩形框的前后内壁均设有一对限位滑槽，每块所述限位滑块均滑动卡合在对应的限位滑槽内。
9.优选地，所述下压组件包括下压板、缓冲板，所述u形支架内中上部设有纵向放置的下压板，所述下压板的右侧两端分别与对应的两块限位滑块固接，所述下压板的底面设有缓冲板，所述缓冲板与下压板之间设有若干缓冲弹簧，所述u形支架的顶面开设有若干定位孔，每个所述定位孔内均插设有t形定位杆，每根所述t形定位杆的底端均与下压板的顶面固接，每根所述t形定位杆的底段上均套设有张力弹簧。
10.优选地，所述皮带输送机构包括辊轴、输送皮带，所述底板的顶面左侧及中部均设有一对辊轴座，且中部的一对辊轴座设置在u形支架内底部，每对所述辊轴座之间均设有辊轴，每根所述辊轴的两端均与对应的辊轴座转动连接，每根所述辊轴上均套设有辊筒，两个所述辊筒之间设有输送皮带，所述输送皮带的两端分别套设在两个辊筒上。
11.优选地，所述矩形框的顶面后侧设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部设有
第一皮带轮，所述曲柄轴的后端贯穿矩形框并延伸至矩形框的后方，所述曲柄轴的后端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一传动皮带联接。
12.优选地，位于第二皮带轮的后方在曲柄轴的后端部套设有第三皮带轮，所述u形支架的背面底部设有联动轴，所述联动轴的后端部设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮支架通过第二传动皮带联接。
13.优选地，所述联动轴的中部套设有缺齿轮，位于u形支架内的辊轴的后端贯穿u形支架并延伸至u形支架的后方，且位于u形支架内的辊轴的后端套设有从动齿轮，且所述缺齿轮与从动齿轮间断性啮合连接。
14.优选地，所述升降板的底面安装有冲压板，位于冲压板的正下方在矩形框内底面设有冲压垫板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本实用新型中，通过曲柄往复机构配合下压组件的使用，当升降板带动冲压板向下冲压时，通过下压板带动缓冲板抵紧在板件上，增加了板件固定的稳定性，也方便了对板件进行连续冲压作业；
17.2、在本实用新型中，通过曲柄往复机构配合皮带输送机构的使用，当冲压作业完成以后，升降板带动冲压板升高，缺齿轮与从动齿轮啮合转动，通过输送皮带带动板件向前等距输送，提高了板件冲压位置的准确性；
18.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了板件连续冲压不便的问题，且整体结构设计合理，增加了板件冲压时固定的稳定性，方便了板件冲压后自动向前推进，进一步提高了板件冲压的效率。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的主视剖面图；
22.图3为本实用新型的左视剖面图；
23.图4为本实用新型的右视剖面图；
24.图5为本实用新型的后视图；
25.图6为本实用新型的皮带输送机构俯视示意图；
26.图7为本实用新型的图3中a处放大示意图；
27.图中序号：底板1、辊轴座11、辊轴12、辊筒13、输送皮带14、从动齿轮15、矩形框2、升降板21、冲压板22、冲压垫板23、限位滑块24、曲柄轴25、曲柄26、连杆27、u形支架3、下压板31、缓冲板32、t形定位杆33、联动轴34、缺齿轮35、伺服电机4、第一皮带轮41、第二皮带轮42、第一传动皮带43、第三皮带轮44、第四皮带轮45、第二传动皮带46。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一：本实施例提供了用于冷冲压产品的冲方机，参见图1-7，具体的，包括底板1、曲柄往复机构、下压组件、皮带输送机构，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面右侧设有垂直固接的矩形框2，矩形框2内中部设有纵向放置的升降板21，升降板21通过曲柄往复机构与矩形框2连接；位于矩形框2的左侧在底板1的顶面设有开口朝下且垂直固接的u形支架3，u形支架3内设有下压组件，底板1的底面左侧设有皮带输送机构。
30.在本实用新型中，曲柄往复机构包括曲柄轴25、连杆27，矩形框2内顶部设有纵向放置的曲柄轴25，曲柄轴25的两端分别与矩形框2的内壁转动连接，曲柄轴25的中部设有一对曲柄26，升降板21的顶面设有一对连杆27，每根连杆27的大头端均与对应的曲柄26活动铰接，每根连杆27的小头端均与升降板21的顶面活动铰接；
31.升降板21的四个拐角处均设有限位滑块24，矩形框2的前后内壁均设有一对限位滑槽，每块限位滑块24均滑动卡合在对应的限位滑槽内；升降板21的底面安装有冲压板22，位于冲压板22的正下方在矩形框2内底面设有冲压垫板23；通过曲柄26及连杆27配合带动升降板21进行往复升降，同步带动限位滑块24沿着限位滑槽往复滑动，方便了带动冲压板22配合冲压垫板23进行冲压作业。
32.在本实用新型中，皮带输送机构包括辊轴12、输送皮带14，底板1的顶面左侧及中部均设有一对辊轴座11，且中部的一对辊轴座11设置在u形支架3内底部，每对辊轴座11之间均设有纵向放置的辊轴12，每根辊轴12的两端均与对应的辊轴座11转动连接，每根辊轴12上均套设有同心固接的辊筒13，两个辊筒13之间设有输送皮带14，输送皮带14的两端分别套设在两个辊筒13上。
33.在本实用新型中，矩形框2的顶面后侧设有输出端朝后的伺服电机4，伺服电机4的电机轴端部设有同轴联接的第一皮带轮41，曲柄轴25的后端贯穿矩形框2并延伸至矩形框2的后方，曲柄轴25的后端部套设有同轴联接的第二皮带轮42，第一皮带轮41与第二皮带轮42之间通过第一传动皮带43联接；伺服电机4的电机轴带动第一皮带轮41同步转动，通过第一传动皮带43方便了带动第二皮带轮42及曲柄轴25同步转动。
34.在本实用新型中，位于第二皮带轮42的后方在曲柄轴25的后端部套设有同轴联接的第三皮带轮44，u形支架3的背面底部设有转动连接的联动轴34，联动轴34的后端部设有同轴联接的第四皮带轮45，第三皮带轮44与第四皮带轮45支架通过第二传动皮带46联接；曲柄轴25带动第三皮带轮44同步转动，通过第二传动皮带46方便了带动第四皮带轮45及联动轴34同步转动。
35.在本实用新型中，联动轴34的中部套设有同轴联接的缺齿轮35，位于u形支架3内的辊轴12的后端贯穿u形支架3并延伸至u形支架3的后方，且位于u形支架3内的辊轴12的后端套设有同轴联接的从动齿轮15，且缺齿轮35与从动齿轮15间断性啮合连接；当缺齿轮35与从动齿轮15啮合转动时，带动其中一根辊轴12及辊筒13进行滚动，带动另一根辊轴12、辊筒13及输送皮带14同步转动，方便了通过输送皮带14进行送料作业。
36.实施例二：在实施例一中，还存在板件冲压过程固定不牢的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
37.在本实用新型中，下压组件包括下压板31、缓冲板32，u形支架3内中上部设有纵向
放置的下压板31，下压板31的右侧两端分别与对应的两块限位滑块24固接，下压板31的底面设有平行放置的缓冲板32，缓冲板32与下压板31之间设有若干均匀排列的缓冲弹簧，u形支架3的顶面开设有若干均匀分布的定位孔，每个定位孔内均插设有滑动贯穿的t形定位杆33，每根t形定位杆33的底端均与下压板31的顶面固接，每根t形定位杆33的底段上均套设有张力弹簧；当曲柄轴25带动升降板21及冲压板22向下移动时，缺齿轮35与从动齿轮15不啮合接触，通过限位滑块24带动下压板31同步下降，带动t形定位杆33沿着定位孔向下滑动，并带动张力弹簧压缩，通过缓冲弹簧带动缓冲板32同步下降，带动缓冲板32抵紧在板件上，从而增加了板件固定的稳定性。
38.实施例三：在本实施例中，本实用新型还提出了用于冷冲压产品的冲方机的使用方法，包括以下步骤：
39.步骤一，启动伺服电机4，伺服电机4的电机轴带动第一皮带轮41同步转动，通过第一传动皮带43带动第二皮带轮42及曲柄轴25同步转动，在曲柄连杆往复的作用下，通过曲柄26及连杆27配合带动升降板21进行往复升降，同步带动限位滑块24沿着限位滑槽往复滑动，带动冲压板22配合冲压垫板23进行冲压作业；
40.步骤二，通过限位滑块24带动下压板31同步升降，带动t形定位杆33沿着定位孔往复滑动，并带动张力弹簧往复压缩，通过缓冲弹簧带动缓冲板32同步升降；
41.步骤三，同时，曲柄轴25带动第三皮带轮44同步转动，通过第二传动皮带46带动第四皮带轮45及联动轴34同步转动，带动缺齿轮35间断性与从动齿轮15啮合转动，带动其中一根辊轴12及辊筒13进行滚动，带动另一根辊轴12、辊筒13及输送皮带14同步转动，通过输送皮带14进行送料作业；
42.步骤四，把待冲压的板件横向放置在输送皮带14，当曲柄轴25带动升降板21及冲压板22向下移动时，带动缓冲板32抵紧在板件上，缺齿轮35与从动齿轮15不啮合接触，此时，输送皮带14不转动，通过冲压板22配合冲压垫板23的使用，对板件的右侧进行冲压作业；
43.步骤五，当曲柄轴25带动升降板21及冲压板22向上移动时，缺齿轮35与从动齿轮15啮合转动，此时，输送皮带14进行转动，带动板件向右移动进行下一次冲压作业。
44.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了板件连续冲压不便的问题，且整体结构设计合理，增加了板件冲压时固定的稳定性，方便了板件冲压后自动向前推进，进一步提高了板件冲压的效率。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。