一种用于测试螺栓的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于测试螺栓的夹具。


背景技术：

2.螺栓在各行各业中均广泛使用，特别是在电气领域中，通过螺栓实现接线端子的紧固也是极为重要的。如附图1中所示，为螺栓1与接线端子2配合的结构示意图，通过旋转螺栓1从而实现螺栓1与接线端子2的配合。但是在使用过程中，螺栓1与接线端子2的配合需要进行测试，如螺栓1的扭矩、螺栓1与接线端子2的紧固强度等等，通过测试从而判断螺栓1是否达标，然而现有的测试方式需要将接线端子2安装到产品上，然后进行单个螺栓1的测试，测试效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于测试螺栓的夹具。
4.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于测试螺栓的夹具，其中，包括本体，本体上设有若干个条形槽，每个条形槽的两端上均设有与接线端子配合的固定槽以及固定孔，固定孔位于固定槽与本体侧壁之间。
5.采用此种结构设置，先将接线端子的一端插入至固定槽内，接线端子的另一端与本体侧壁相抵，实现接线端子的固定效果，此时固定孔与接线端子的通孔为同轴心设置，最后通过电批将螺栓旋转穿过通孔与固定孔连接固定，从而实现螺栓的测试效果。通过多个条形槽的设置，实现一个夹具对应检测多个螺栓，实现小批量检测的效果，相对于现有技术中的直接在产品上测试，此种结构操作更为方便、检测效率高。
6.其中，条形槽上设有间隙槽，间隙槽从固定槽延伸至本体侧壁。
7.采用间隙槽的设置，使得固定孔形成一定的弹性效果，防止电批的扭矩过大直接破坏固定槽的内部结构。
8.其中，间隙槽垂直贯穿本体底面。
9.间隙槽的结构限定，进一步提高整体的弹性效果。
10.其中，固定孔的假想中心点位于间隙槽的假想中心线上。
11.间隙槽采用中心设置，形成对称结构，提高整体的稳定性，同时整体的美观性更高。
12.其中，相邻两个条形槽之间设有凸起。
13.凸起的设置，形成定位固定的效果，使得接线端子在安装过程中更为方便，且接线端子固定后，还可以起到加强固定的效果。
14.其中，还包括调节机构，调节机构调节条形槽的大小。
15.调节机构的设置，使得条形槽的宽度可以进行调整，对应不同的螺栓、接线端子均可以实现检测效果，使得本夹具实现通用固定的效果。
16.其中，凸起与本体为可插拔式配合。
17.采用可插拔式配合，通过凸起的尺寸不同，实现条形槽的宽度调节的效果。
18.其中，本体上设有滑槽，凸起在滑槽上滑动。
19.通过滑槽的设置，凸起可以在滑槽上滑动，实现不同条形槽的宽度限定。
20.其中，固定孔的数量为至少两个，两个固定孔的尺寸不相等。
21.固定孔的数量为多个，不同的固定孔对应不同的接线端子，从而实现通用效果。
附图说明
22.图1是现有技术中接线端子与螺栓连接的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例1中接线端子与螺栓连接的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例1中本体的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例1中本体的俯视图；
26.图5是本实用新型实施例1的剖视图；
27.图6是本实用新型实施例2中本体的俯视图；
28.图7是本实用新型实施例3中本体的俯视图；
29.图8是本实用新型实施例3中本体的主视图。
具体实施方式
30.实施例1：
31.参照附图2-5所示，一种用于测试螺栓的夹具，包括接线端子3、本体4以及螺栓5。
32.接线端子3大体上为η型设置，包括第一纵向部31、横向部32以及第二纵向部33，第一纵向部31通过横向部32与第二纵向部33连接，从而形成η型结构，第一纵向部31的尺寸小于第二纵向部33的尺寸。横向部32上设有通孔34，通孔34用于螺栓5穿过，实现螺栓5与接线端子3的连接固定效果。
33.本体4上设有若干个条形槽41，每个条形槽41均为等间距设置，相邻两个条形槽41之间形成凸起42。本实施例中条形槽41的宽度与接线端子3的尺寸适配，通过条形槽41与凸起42配合，实现预定位效果，使得接线端子3固定更加牢固。
34.条形槽41的两端上均设有与接线端子3配合的固定槽43以及固定孔44，此处条形槽41的两端为对称设置，故仅描述其中一端的结构。固定槽43主要与第一纵向部31配合，使得第一纵向部31伸入至固定槽43内，同时第二纵向部33与本体4的侧壁相抵，实现接线端子3的固定，固定后的接线端子3上的通孔34与固定孔44为同轴心设置，螺栓5穿过通孔34与固定孔44连接，从而实现接线端子3与本体4之间的固定效果，此时，操作人员可以对接线端子3上的螺栓5进行各项功能检测，包括扭矩等等。
35.进一步，条形槽41内还设有间隙槽45，间隙槽45在水平方向上，从固定槽43一直延伸至本体4的侧壁，且间隙槽45还穿过固定孔44，固定孔44的假想中心点位于间隙槽45的假想中心线上。间隙槽45采用中心设置，形成对称结构，提高整体的稳定性，同时整体的美观性更高。
36.间隙槽45在垂直方向上，间隙槽45垂直贯穿本体4底面。采用间隙槽45的设置，使得固定孔44形成一定的弹性效果，防止电批的扭矩过大直接破坏固定槽43的内部结构。
37.除此之外，还需要说明的是，本体4整体为铁件一体成型设置，从而保证整体在使
用过程中，其强度远远大于产品上的强度，使得本体4的使用寿命增加。
38.采用此种结构设置，先将接线端子3的一端插入至固定槽43内，接线端子3的另一端与本体4侧壁相抵，实现接线端子3的固定效果，此时固定孔44与接线端子3的通孔34为同轴心设置，最后通过电批将螺栓5旋转穿过通孔34与固定孔44连接固定，从而实现螺栓5的测试效果。通过多个条形槽41的设置，实现一个夹具对应检测多个螺栓5，实现小批量检测的效果，相对于现有技术中的直接在产品上测试，此种结构操作更为方便、检测效率高。
39.实施例2：
40.参照附图6所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，凸起与本体4之间为可插拔式配合，例如本体4上设置插槽46，凸起插入至插槽46内，从而实现凸起与本体4之间的固定效果。当凸起的尺寸发生变化时，相邻两个凸起之间的条形槽的宽度随之也发生变化，从而形成了调节机构，对于条形槽的大小进行调节效果。
41.此处，条形槽的一端上固定孔44的数量为至少两个，两个固定孔44的尺寸均不相等，通过调整凸起的尺寸，从而限定不同条形槽41的尺寸。调节机构的设置，使得条形槽的宽度可以进行调整，对应不同的螺栓、接线端子均可以实现检测效果，使得本夹具实现通用固定的效果。
42.实施例3：
43.参照附图7-8所示，实施例3与实施例1之间的区别在于，本体4上设有滑槽47，凸起42在滑槽47上滑动。通过滑槽47的设置，凸起42可以在滑槽47上滑动，实现不同条形槽的宽度限定，从而形成了调节机构，对于条形槽的大小进行调节效果。
44.此处，条形槽的一端上固定孔44的数量为至少两个，两个固定孔44的尺寸均不相等，通过调整凸起42的尺寸，从而限定不同条形槽的尺寸。调节机构的设置，使得条形槽的宽度可以进行调整，对应不同的螺栓、接线端子均可以实现检测效果，使得本夹具实现通用固定的效果。