一种小型气动双组份喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，更具体涉及一种小型气动双组份喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂速凝橡胶沥青防水涂料由橡胶沥青乳液a组分与破乳剂b组分构成，其中a组分由高固含量乳化沥青与高分子聚合物等组成，经共混改性形成高分子聚合物、乳化沥青的水溶性混合物。a组分液料、b组分液料经专用喷涂设备的2个喷嘴喷出，雾化混合后快速破乳析出，凝聚成膜，实干后形成一种致密、连续、完整，并具有极高伸长率、超强弹性、优异耐久性，具有防水、防腐、防渗、防护作用的橡胶沥青涂层。产品应用场景丰富，如房屋、隧道、桥梁等。
3.为了应对不同场景(如温度的影响)、原料价格变动等因素，需要进行配方实验。但是在施工过中使用的喷涂机是由汽油发动机驱动的，管路粗，喷涂量大，这样的机器在进行配方实验时，会造成实验成本太高，而市面上小型双组份喷枪多为内混式，而喷涂速凝橡胶沥青需要用外混式喷枪喷涂，市面上外混式小型双组份喷枪少，而且设计的喷嘴、流量、管路不适合做喷涂速凝橡胶沥青。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种小型气动双组份喷涂装置，以解决施工用的双组份喷涂机造成实验成本高、市面没有合适的小型双组份喷枪使用的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.一种小型气动双组份喷涂装置，包括用于盛装a组分液料的a组分液料罐以及用于盛装b组分液料的b组分液料罐，a组分液料罐和b组分液料罐上分别设置有用于控制通气状态的通气阀座，两通气阀座连接设置有用于分别向a组分液料罐和b组分液料罐内部通入压缩气体以将液料压出的压缩气体供给系统；所述a组分液料罐和b组分液料罐的出料口端分别连接至喷枪的进料口；所述喷枪包括喷枪本体以及喷射控制组件，喷枪本体上相对设置有之间呈一定角度并输送不同组分液料的第一喷管和第二喷管，第一喷管和第二喷管的末端分别设置有用于将液料喷射呈扇形扩散状的扇形喷嘴。
7.进一步优化技术方案，所述扇形喷嘴包括内部呈中空状的螺纹管、与螺纹管一体连接的定位部以及与定位部一体连接的柱状凸起，柱状凸起上开设有内径由内向外依次增大的扇形扩孔，扇形扩孔与螺纹管的内部相连通。
8.进一步优化技术方案，所述喷射控制组件包括与第一喷管相连通的第一进料管、与第二喷管相连通的第二进料管以及分别设置在第一进料管和第二进料管上的控制开关，第一进料管和第二进料管的内部分别设置有枪针和枪阀，枪针的一端连接设置在持握手柄上，持握手柄铰接于喷枪本体上。
9.进一步优化技术方案，所述a组分液料罐和b组分液料罐的出料口端分别连通有出料管，一出料管通过第一连接软管与第一进料管相连通，另一出料管通过第二连接软管与
第二进料管相连通。
10.进一步优化技术方案，所述通气阀座包括与a组分液料罐或b组分液料罐内部相连通的阀座本体，阀座本体上设置有能够启闭并分别能够与压缩气体供给系统相连通的第一进气口和第二进气口，阀座本体上还设置有泄气阀、用于调节进气压力的压力调节阀以及用于观察罐内压力值的压力表。
11.进一步优化技术方案，所述压缩气体供给系统包括压缩空气发生器、与压缩空气发生器相连接的压缩气体输气管路以及设置在压缩气体输气管路上的阀门。
12.进一步优化技术方案，所述a组分液料罐和b组分液料罐均为不锈钢液料罐。
13.进一步优化技术方案，所述第一喷管和第二喷管之间的角度为10-20
°
。
14.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
15.本实用新型可用于实验小规模喷涂，弥补市面没有合适的实验用喷涂速凝橡胶沥青的喷枪的问题。本实用新型通过将喷枪中的第一喷管和第二喷管相对设置且之间呈一定角度，通过第一喷管和第二喷管对不同组分的液料进行输送，并通过两个扇形喷嘴将不同组分的液料喷出，使得喷出的液料在空气中混合，形成均匀的薄膜，实现a组分液料和b组分液料外混喷涂的方式。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
18.图3为本实用新型扇形喷嘴的结构示意图。
19.其中：1、a组分液料罐，2、b组分液料罐，3、通气阀座，31、第一进气口，32、第二进气口，33、压力调节阀，34、泄气阀，35、压力表，4、出料管，51、第一连接软管，52、第二连接软管，6、喷枪，61、喷枪本体，62、扳机开关，63、持握手柄，64、第一进料管，65、第二进料管，66、控制开关，67、第一喷管，68、第二喷管，69、扇形喷嘴，691、螺纹管，692、定位部，693、柱状凸起，694、扇形扩孔，610、调节旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
21.一种小型气动双组份喷涂装置，结合图1至图3所示，包括a组分液料罐1、b组分液料罐2、通气阀座3、压缩气体供给系统和喷枪6。
22.a组分液料罐1用于盛装a组分液料，b组分液料罐2用于盛装b组分液料。a组分液料罐1和b组分液料罐2均为不锈钢液料罐。
23.a组分液料罐1和b组分液料罐2上分别设置有用于控制通气状态的通气阀座3，两通气阀座3连接设置有压缩气体供给系统，压缩气体供给系统用于分别向a组分液料罐1和b组分液料罐2内部通入压缩气体，以将液料压出。a组分液料罐1和b组分液料罐2的出料口端分别连接至喷枪6的进料口。
24.喷枪6包括喷枪本体61以及喷射控制组件，喷枪本体61上相对设置有之间呈一定角度并输送不同组分液料的第一喷管67和第二喷管68。第一喷管67和第二喷管68之间的角度为10-20
°
。第一喷管67和第二喷管68的末端分别设置有扇形喷嘴69，扇形喷嘴69水平设
置，扇形喷嘴69用于将液料喷射呈扇形扩散状，使得两个扇形喷嘴69将液料喷射形成两个扇形面，两个面交叉混合后形成薄膜。
25.扇形喷嘴69包括内部呈中空状的螺纹管691、与螺纹管691一体连接的定位部692以及与定位部692一体连接的柱状凸起693，柱状凸起693上开设有内径由内向外依次增大的扇形扩孔694，扇形扩孔694与螺纹管691的内部相连通。
26.喷射控制组件包括第一进料管64、第二进料管65、控制开关66、枪针、枪阀和持握手柄63。第一进料管64与第一喷管67相连通。第二进料管65与第二喷管68相连通。控制开关66分别设置在第一进料管64和第二进料管65上，用于控制第一进料管64和第二进料管65的通断情况。
27.第一进料管64和第二进料管65的内部分别设置有枪针和枪阀。一枪阀设置在第一进料管64与第一喷管67的交接处，另一第二进料管65与第二喷管68的交接处。枪针设置在枪阀内，枪针移动时能够控制枪阀的通断，枪针的一端连接设置在持握手柄63上，持握手柄63铰接于喷枪本体61上。枪针、枪阀、持握手柄63的结构为现有结构，此处不再详细赘述。
28.喷枪本体61的一端上设置有调节旋钮610，通过调节旋钮610来调节喷射量程，该结构为现有结构，对喷射量程的调节方式也为现有方式，此处不再详细赘述。
29.a组分液料罐1和b组分液料罐2的出料口端分别连通有出料管4，一出料管4通过第一连接软管51与第一进料管64相连通，另一出料管通过第二连接软管52与第二进料管65相连通。出料管4伸入到a组分液料罐1或b组分液料罐2的液料最底端，进而在a组分液料罐1或b组分液料罐2内通入压缩空气时能够将液料压出。
30.通气阀座3包括阀座本体、第一进气口31、第二进气口32、泄气阀34、压力调节阀33以及压力表35。
31.阀座本体与a组分液料罐1或b组分液料罐2内部相连通。
32.阀座本体上设置有能够启闭并分别能够与压缩气体供给系统相连通的第一进气口31和第二进气口32，第一进气口31的孔径大于第二进气口32的孔径。
33.阀座本体上还设置有泄气阀34、压力调节阀33以及压力表35。泄气阀34可以排空罐内压力。压力调节阀33用于调节进气压力，可以调节罐内压力大小。压力表35用于观察罐内压力值。
34.压缩气体供给系统包括压缩空气发生器、与压缩空气发生器相连接的压缩气体输气管路以及设置在压缩气体输气管路上的阀门。
35.本实用新型可用于实验小规模喷涂，弥补市面没有合适的实验用喷涂速凝橡胶沥青的喷枪的问题。
36.本实用新型在进行双组份液料喷涂时，通过压缩气体供给系统分别向a组分液料罐1、b组分液料罐2内通入压缩气体，通过压力表35观察罐内压力状况并能够通过压力调节阀33调节罐内压力大小。分别打开第一进料管64和第二进料管65上的控制开关66，并手持喷枪6，按压扳机开关62，使得a组分液料罐1内液料通过第一喷管67及与第一喷管67相连接的扇形喷嘴的喷出，使得b组分液料罐2内液料通过第二喷管68及与第二喷管68相连接的扇形喷嘴的喷出。两个扇形喷嘴69将液料喷射形成两个扇形面，两个面交叉混合后形成薄膜。