一种加粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及加粉机技术领域，尤其是指一种加粉装置。


背景技术：

2.在工业生产中，往往需要在主料内加入一些粉状辅料来提高产品质量，现有技术的加粉机大多是将粉料撒在主料上，主料和辅料混合不均匀，即使加入搅拌机构，远离搅拌杆的物料也无法充分混合，最终影响产品质量，因此，需要设计一种能够使物料充分混合的加粉机，提高产品质量。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中物料混合不充分，影响产品质量的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加粉装置，包括加粉仓和搅拌机构；所述搅拌机构包括：
5.驱动源，所述驱动源设置在所述加粉仓上；
6.第一驱动轴，所述第一驱动轴设置在所述加粉仓内，所述第一驱动轴一端与所述驱动源的输出端连接；
7.差速器，所述差速器输入端与所述第一驱动轴的另一端连接；
8.第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述差速器的输出端连接；
9.第一转盘，所述第一转盘设置在所述第一驱动轴上；
10.第二转盘，所述第二转盘设置在所述第二驱动轴上；
11.滑动杆，所述滑动杆滑动连接在所述第二转盘上；
12.回位弹簧，所述回位弹簧套接在所述滑动杆上，所述回位弹簧一端与所述滑动杆一端连接，所述回位弹簧另一端与第二转盘连接；
13.连接杆，所述连接杆一端与所述第一转盘连接；
14.凸轮，所述凸轮设置在所述连接杆另一端，所述凸轮与滑动杆一端接触带动所述滑动杆滑动；
15.搅拌叶片，所述搅拌叶片一端与所述滑动杆另一端连接，所述搅拌叶片另一端与第二驱动轴连接。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述滑动杆、回位弹簧、连接杆、凸轮和搅拌叶片设置多组。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述加粉仓包括：仓体、进料口和出料口，所述进料口设置在仓体上方，出料口设置在仓体下方。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述进料口包括：主料口和辅料口，所述主料口和辅料口均设置在仓体上方。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述主料口和辅料口上均设置盖板。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述出料口设置滤网。
21.在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌叶片为弹性材料制成。
22.在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌叶片上设置多个毛刷。
23.在本实用新型的一个实施例中，所述加粉仓上方设置主料输送机。
24.在本实用新型的一个实施例中，所述加粉仓下方设置包装机。
25.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
26.本实用新型所述的一种加粉装置，通过驱动源带动第二驱动轴转动，可以带动搅拌叶片转动，对物料搅拌，同时带动搅拌叶片左右往复运动，远离搅拌叶片的物料也能得到充分搅拌，该搅拌机构能够使搅拌叶片转动的同时左右往复运动，搅拌效果更好，使物料充分混合，提高产品的质量，且搅拌叶片转动的转动和往复运动利用相同的驱动源，结构巧妙，节约制造成本。
附图说明
27.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
28.图1是本实用新型结构示意图；
29.图2是本实用新型图1中a部结构示意图；
30.图3是本实用新型加粉仓内部俯视结构示意图。
31.说明书附图标记说明：1、加粉仓；2、搅拌机构；3、盖板；4、滤网； 5、毛刷；6、主料输送机；7、包装机；101、仓体；102、进料口；103、出料口；1021、主料口；1022、辅料口；201、驱动源；202、第一驱动轴；203、差速器；204、第二驱动轴；205、第一转盘；206、第二转盘；207、滑动杆； 208、回位弹簧；209、连接杆；210、凸轮；211、搅拌叶片。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
33.参照图1-3所示，本实用新型的一种加粉装置，包括加粉仓1和搅拌机构2；所述搅拌机构2包括：
34.驱动源201，所述驱动源201设置在所述加粉仓1上；
35.第一驱动轴202，所述第一驱动轴202设置在所述加粉仓1内，所述第一驱动轴202一端与所述驱动源201的输出端连接；
36.差速器203，所述差速器203输入端与所述第一驱动轴202的另一端连接；
37.第二驱动轴204，所述第二驱动轴204与所述差速器203的输出端连接；
38.第一转盘205，所述第一转盘205设置在所述第一驱动轴202上；
39.第二转盘206，所述第二转盘206设置在所述第二驱动轴204上；
40.滑动杆207，所述滑动杆207滑动连接在所述第二转盘206上；
41.回位弹簧208，所述回位弹簧208套接在所述滑动杆207上，所述回位弹簧208一端与所述滑动杆207一端连接，所述回位弹簧208另一端与第二转盘206连接；
42.连接杆209，所述连接杆209一端与所述第一转盘205连接；
43.凸轮210，所述凸轮210设置在所述连接杆209另一端，所述凸轮210 与滑动杆207一端接触带动所述滑动杆207滑动；
44.搅拌叶片211，所述搅拌叶片211一端与所述滑动杆207另一端连接，所述搅拌叶片211另一端与第二驱动轴204连接。
45.上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用该装置时，将主料及辅料放入加粉仓1内，驱动源201带动第一驱动轴202转动，第一驱动轴202通过差速器203带动第二驱动轴204转动，第二驱动轴204带动第二转盘206 转动，第二转盘206带动滑动杆207转动，滑动杆207带动搅拌叶片211转动，搅拌叶片211对物料搅拌，使物料混合，同时，第一驱动轴202在动第一转盘205转动，第一转盘205带动连接杆209转动，第一连接杆209带动凸轮210绕着第一驱动轴202转动，通过设置差速器203，第一驱动轴202 和第二驱动轴204的转速不同，凸轮210的转动过程中，凸轮210会不断的与滑动杆207接触和脱离接触，当凸轮210与滑动杆207接触时，凸轮210 推动滑动杆207在第二转盘206上向远离第二驱动轴204的方向移动，滑动杆207带动搅拌叶片211向远离第二驱动轴204的方向移动，当凸轮210不再与滑动杆207接触时，回位弹簧208将滑动杆207复位，滑动杆207带动搅拌叶片211复位，这样搅拌叶片211会在粉仓内左右往复运动，远离搅拌叶片211的物料也能得到搅拌，该搅拌机构2能够使搅拌叶片211转动的同时左右往复运动，搅拌效果更好，使物料充分混合，提高产品的质量，且搅拌叶片211转动的转动和往复运动利用相同的驱动源201，结构巧妙，节约制造成本。
46.其中，优选的，所述滑动杆207、回位弹簧208、连接杆209、凸轮210 和搅拌叶片211设置多组。
47.设置多组滑动杆207、回位弹簧208、连接杆209、凸轮210和搅拌叶片211，可以提高搅拌效果。
48.其中，优选的，所述加粉仓1包括：仓体101、进料口102和出料口103，所述进料口102设置在仓体101上方，出料口103设置在仓体101下方。
49.主料和辅料可以通过进料口102进入加粉仓1内，方便加料，出料口103方便下料。
50.其中，优选的，主料口1021和辅料口1022，所述主料口1021和辅料口1022均设置在仓体101上方。
51.将主料和辅料的进料口102区分，方便区别加料。
52.其中，优选的，所述主料口1021和辅料口1022上均设置盖板3。
53.在加料结束后利用盖板3将主料口1021和辅料口1022覆盖，防止灰尘落入，保证产品质量。
54.其中，优选的，所述出料口103设置滤网4。
55.通过设置滤网4，可以防止粘结的物料流出出料口103，保证产品质量。
56.其中，优选的，所述搅拌叶片211为弹性材料制成。
57.搅拌叶片211为弹性材料制成，保证滑动杆207能够顺利的在第二转盘 206上滑动。
58.其中，优选的，所述搅拌叶片211上设置多个毛刷5。
59.通过设置毛刷5，可以增大搅拌叶片211与物料的接触面接，提高搅拌质量。
60.其中，优选的，所述加粉仓1上方设置主料输送机6。
61.通过主料输送机6可以方便的将物料输送至加粉仓1内。
62.其中，优选的，所述加粉仓1下方设置包装机7。
63.包装机7可以将混合后的物料快速包装，提高生产效率。
64.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。