一种3-溴-1-金刚烷甲酸干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种3-溴-1-金刚烷甲酸干燥装置。


背景技术：

2.3-溴-1-金刚烷甲酸是一种有机中间体，可由金刚烷甲酸溴代制备得到。金刚烷及其衍生物在医药上可用于制造各种特效药物。有文献报道其可以用于制备3-氨基-1-金刚烷醇，3-氨基-1-金刚烷醇是一种重要的1，3-二取代类金刚烷药物中间体，如用来合成口服型抗2型糖尿病药物laf237。3-溴-1-金刚烷甲酸用于制备3-氨基-1-金刚烷醇，步骤简单易操作，对环境友好，成本低，收率高，适用于工业化生产的特点，而且产品洗涤使用过后的二氯甲烷、氯仿等溶液可回收再利用。
3.工业中3-溴-1-金刚烷甲酸汽化有利于后续的生产，但汽化后的3-溴-1-金刚烷甲酸也常常伴随有水蒸气，因此需要用到干燥装置，现有的干燥装置缺少控温装置，一部分汽化后的3-溴-1-金刚烷甲酸会在干燥过程中降温液化，不利于后续反应的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3-溴-1-金刚烷甲酸干燥装置，旨在解决现有干燥装置缺少控温装置而导致干燥过程中汽化产品部分液化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种3-溴-1-金刚烷甲酸干燥装置，包括外壳、干燥组件、温控组件和除尘组件；
6.所述干燥组件包括多个干燥管、多个干燥板、多个热风机和多个热网，多个所述干燥管分别与所述外壳固定连接，并分别位于所述外壳的内部，多个所述干燥板分别与多个所述干燥管固定连接，并分别位于多个所述干燥管的内侧壁，多个所述热风机分别与多个所述干燥管固定连接，并分别位于多个所述干燥管的内侧壁，多个所述热网分别与多个所述干燥管固定连接，并分别位于多个所述干燥管的内侧，所述干燥板包括两个夹板和吸水层，两个所述夹板分别与所述干燥管固定连接，并分别位于所述干燥管的内侧壁，所述吸水层与两个所述夹板固定连接，并位于两个所述夹板之间，所述夹板还具有多个通孔，多个所述通孔均贯穿于所述夹板；
7.所述温控组件包括多个次加热套管、多个次保温外管、保温填充层、主加热套管和主保温外管，多个所述次加热套管分别与多个所述干燥管固定连接，并分别位于多个所述干燥管的外侧壁，多个所述次保温外管分别与多个所述次加热套管固定连接，并分别位于多个所述次加热套管的外侧壁，所述保温填充层与多个所述次保温外管固定连接，并填充于多个所述次保温外管和所述外壳之间，所述主保温外管与所述保温填充层固定连接，并位于所述保温填充层的内侧壁，所述主加热套管与所述主保温外管固定连接，并位于所述主保温外管的内侧壁。
8.所述干燥组件用于干燥气体，同时在所述干燥组件中加入了所述热风机和所述热网，能够在干燥的过程中保持气体的温度，防止液化，所述温控组件则是在干燥过程中对所
述干燥管进行加热并保温，进一步防止液化。
9.其中，所述除尘组件包括中腔管和内腔管，所述中腔管与所述主加热套管固定连接，并位于所述主加热套管的内侧壁，所述内腔管与所述外壳固定连接，并位于所述中腔管的内部。
10.所述中腔管用于初步除尘，所述内腔管用于再次除尘。
11.其中，所述除尘组件还包括多个滤板，多个所述滤板分别与所述中腔管固定连接，并位于所述中腔管的内部，所述滤板还具有多个滤孔，多个所述滤孔均贯穿于所述滤板。
12.所述滤板具有所述滤孔，能够允许气体通过。
13.其中，所述除尘组件还包括多个初级滤网，多个所述初级滤网分别与多个所述滤板固定连接，并分别位于所述滤孔内。
14.所述初级滤网用于阻挡部分灰尘，起到初步除尘的作用。
15.其中，所述除尘组件还包括多个沉降板，多个所述沉降板分别与所述内腔管固定连接，均位于所述内腔管的内侧壁。
16.所述沉降板由活性炭构成，能够吸附灰尘，气体通过所述内腔管时灰尘将会被吸附，从而起到再次除尘的作用。
17.其中，所述外壳还包括入料管和出料管，所述入料管与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述出料管与所述外壳固定连接，并位于远离所述入料管的一侧。
18.所述入料管和所述出料管用于输入原料和取出处理后的原料。
19.其中，所述外壳还包括入料阀和出料阀，所述入料阀与所述入料管转动连接，并贯穿于所述入料管，所述出料阀与所述出料管转动连接，并贯穿于所述出料管。
20.所述入料阀和所述出料阀用于控制原料的输入和取出。
21.其中，所述外壳还包括多个支撑柱，多个所述支撑柱分别与所述外壳固定连接，均位于所述外壳的一侧。
22.所述支撑柱用于支撑所述外壳。
23.本实用新型的一种3-溴-1-金刚烷甲酸干燥装置，由外壳、干燥组件、温控组件和除尘组件组成，所述干燥组件在现有的干燥系统中加入了热风机和热网，热风机不仅能够加快气体流通，还能加热水分，使其汽化从而更易除去，同时还能保持原料的汽化状态，防止液化，所述热网能够允许气体通过，并且所述热网具有较高温度，能够在气体通过时再次加热气体，防止液化，所述温控组件包括多个次加热套管、多个次保温外管、保温填充层、主加热套管和主保温外管，所述次加热套管和所述次保温外管用于包裹多个干燥管，使得干燥管内保持较高温度，防止气体液化，保温填充层填充于套管和外壳间的空隙，起到保温作用，所述主加热套管和所述主保温外管则是用于包裹除尘组件，使得除尘组件内保持较高温度，防止气体液化，解决了现有干燥装置缺少控温装置而导致干燥过程中汽化产品部分液化的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型提供的一种3-溴-1-金刚烷甲酸干燥装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型提供的一种3-溴-1-金刚烷甲酸干燥装置的剖面结构示意图；
27.图3是本实用新型提供的一种3-溴-1-金刚烷甲酸干燥装置的主视图；
28.图4是本实用新型提供的一种3-溴-1-金刚烷甲酸干燥装置的主视剖面图；
29.图5是本实用新型提供的一种3-溴-1-金刚烷甲酸干燥装置的俯视剖面图；
30.图6是本实用新型提供的一种3-溴-1-金刚烷甲酸干燥装置的侧视剖面图；
31.图7是图4中a的放大图。
32.1-外壳、2-干燥组件、3-温控组件、4-除尘组件、11-入料管、12-出料管、13-入料阀、14-出料阀、15-支撑柱、21-干燥管、22-干燥板、23-热风机、24-热网、31-次加热套管、32-次保温外管、33-保温填充层、34-主加热套管、35-主保温外管、41-中腔管、42-内腔管、43-滤板、44-初级滤网、45-沉降板、221-夹板、222-吸水层、223-通孔、431-滤孔。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1至图7，本实用新型提供了一种3-溴-1-金刚烷甲酸干燥装置，包括外壳1、干燥组件2、温控组件3和除尘组件4；
36.所述干燥组件2包括多个干燥管21、多个干燥板22、多个热风机23和多个热网24，多个所述干燥管21分别与所述外壳1固定连接，并分别位于所述外壳1的内部，多个所述干燥板22分别与多个所述干燥管21固定连接，并分别位于多个所述干燥管21的内侧壁，多个所述热风机23分别与多个所述干燥管21固定连接，并分别位于多个所述干燥管21的内侧壁，多个所述热网24分别与多个所述干燥管21固定连接，并分别位于多个所述干燥管21的内侧，所述干燥板22包括两个夹板221和吸水层222，两个所述夹板221分别与所述干燥管21固定连接，并分别位于所述干燥管21的内侧壁，所述吸水层222与两个所述夹板221固定连接，并位于两个所述夹板221之间，所述夹板221还具有多个通孔223，多个所述通孔223均贯穿于所述夹板221；
37.所述温控组件3包括多个次加热套管31、多个次保温外管32、保温填充层33、主加热套管34和主保温外管35，多个所述次加热套管31分别与多个所述干燥管21固定连接，并分别位于多个所述干燥管21的外侧壁，多个所述次保温外管32分别与多个所述次加热套管31固定连接，并分别位于多个所述次加热套管31的外侧壁，所述保温填充层33与多个所述
次保温外管32固定连接，并填充于多个所述次保温外管32和所述外壳1之间，所述主保温外管35与所述保温填充层33固定连接，并位于所述保温填充层33的内侧壁，所述主加热套管34与所述主保温外管35固定连接，并位于所述主保温外管35的内侧壁。
38.在本实施方式中，所述外壳1用于保护内部组件，原料气体由所述入料管11进入所述干燥管21后，由所述热风机23提供向前运动的推进力，并且所述热风机23能够加速水分汽化以及保持气体的汽化状态，原料气穿过所述干燥板22，所述干燥板22的所述夹板221具有多个所述通孔223，能够允许气体通过，然后经由氯化钙组成的吸水层222除去水蒸气，然后由所述热网24进行气体加热，保持气体的温度，再次进入干燥板22进行除湿，除湿完成后气体进入所述除尘组件4进行除尘处理，除湿过程中所述温控组件3同时运行，所述次加热套管31绕所述干燥管21进行加热，并由所述次保温外管32包裹保持温度，所述保温填充层33为玻璃棉材料，填充于所述次保温外管32和所述外壳1之间的空隙内，能够减少热量散失，所述主加热套管34和所诉主保温外管35则是用于保持除尘组件4的温度，解决了现有干燥装置缺少控温装置而导致干燥过程中汽化产品部分液化的问题。
39.进一步的，所述除尘组件4包括中腔管41和内腔管42，所述中腔管41与所述主加热套管34固定连接，并位于所述主加热套管34的内侧壁，所述内腔管42与所述外壳1固定连接，并位于所述中腔管41的内部，所述除尘组件4还包括多个滤板43，多个所述滤板43分别与所述中腔管41固定连接，并位于所述中腔管41的内部，所述滤板43还具有多个滤孔431，多个所述滤孔431均贯穿于所述滤板43，所述除尘组件4还包括多个初级滤网44，多个所述初级滤网44分别与多个所述滤板43固定连接，并分别位于所述滤孔431内，所述除尘组件4还包括多个沉降板45，多个所述沉降板45分别与所述内腔管42固定连接，均位于所述内腔管42的内侧壁。
40.在本实施方式中，所述中腔管41用于初步除尘，所述内腔管42用于再次除尘，所述滤板43具有所述滤孔431，能够允许气体通过，所述初级滤网44用于阻挡部分灰尘，起到初步除尘的作用，所述沉降板45由活性炭构成，能够吸附灰尘，气体通过所述内腔管42时灰尘将会被吸附，从而起到再次除尘的作用，原料气从所述干燥管21出来后进入所述中腔管41进行初步除尘，然后进入内腔管42进行再次除尘，最后由出料管12排出，完成整个干燥过程。
41.进一步的，所述外壳1还包括入料管11和出料管12，所述入料管11与所述外壳1固定连接，并位于所述外壳1的一侧，所述出料管12与所述外壳1固定连接，并位于远离所述入料管11的一侧，所述外壳1还包括入料阀13和出料阀14，所述入料阀13与所述入料管11转动连接，并贯穿于所述入料管11，所述出料阀14与所述出料管12转动连接，并贯穿于所述出料管12，所述外壳1还包括多个支撑柱15，多个所述支撑柱15分别与所述外壳1固定连接，均位于所述外壳1的一侧。
42.在本实施方式中，所述入料管11和所述出料管12用于输入原料和取出处理后的原料，所述入料阀13和所述出料阀14用于控制原料的输入和取出，所述支撑柱15用于支撑所述外壳1。
43.本实用新型的一种3-溴-1-金刚烷甲酸干燥装置，由外壳1、干燥组件2、温控组件3和除尘组件4组成，所述干燥组件2在现有的干燥系统中加入了热风机23和热网24，热风机23不仅能够加快气体流通，还能加热水分，使其汽化从而更易除去，同时还能保持原料的汽
化状态，防止液化，所述热网24能够允许气体通过，并且所述热网24具有较高温度，能够在气体通过时再次加热气体，防止液化，所述温控组件3包括多个次加热套管31、多个次保温外管32、保温填充层33、主加热套管34和主保温外管35，所述次加热套管31和所述次保温外管32用于包裹多个干燥管21，使得干燥管21内保持较高温度，防止气体液化，保温填充层33填充于套管和外壳1间的空隙，起到保温作用，所述主加热套管34和所述主保温外管35则是用于包裹除尘组件4，使得除尘组件4内保持较高温度，防止气体液化，解决了现有干燥装置缺少控温装置而导致干燥过程中汽化产品部分液化的问题。
44.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。