一种锁芯的制作方法

1.本实用新型属于锁芯技术领域，尤其是涉及一种锁芯。


背景技术：

2.锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能。如中国专利cn102337797公开了《锁芯》，其提供了一种防盗性能更高的锁芯。但是上述锁芯的锁壳和锁胆都是由一种材料制成，具体是铜制材质制成，制造成本高，而且由于铜本身的特性，其柔韧性不佳，容易被折断。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种制造成本降低，使用寿命长的锁芯。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锁芯，包括锁壳，锁胆，套设在锁胆上的拨片，及弹珠组件，所述锁胆由铜制材质制成，所述锁胆向锁壳所在方向延伸形成连接部，该连接部上形成防脱凸起或防脱凹槽，所述锁壳由合金材质制成，其形成与该防脱凸起或防脱凹槽适配的卡接部，当锁胆从第一方向滑入、与连接部防脱相连后，紧固件从第二方向依次穿过连接部和锁壳，实现锁胆和锁壳的固定连接。
5.本实用新型的锁芯将锁壳和锁胆由不同材质制成，其中锁胆由铜制材质制成，保证了锁胆的耐磨性能，锁壳由合金材质制成，不仅降低了加工成本，而且保证良好的柔韧性；锁壳和锁胆在第一方向和第二方向上实现装配，连接结构稳固，装配简单。
6.进一步的，所述锁壳由铝合金材质制成，或由铁锌合金材质制成。
7.进一步的，所述第一方向和第二方向相垂直；所述第一方向为连接部的长度方向，所述第二方向为连接部的厚度方向或高度方向。缩短了紧固件的长度，降低装配难度。
8.进一步的，所述紧固件的数量为至少两个，其位于拨片两侧。两个紧固件使得装配更加稳固。
9.进一步的，所述连接部为条形板体结构，其两侧外壁形成防脱凸起或防脱凹槽，所述锁壳形成与连接部适配的卡槽，该卡槽内相对两侧壁形成防脱凹槽或防脱凸起。连接部和锁壳之间的装配结构简单，装配时只需要将连接部沿着锁壳的卡槽插入即可。
10.进一步的，同一侧壁的防脱凸起数量为一个或两个或多个。防脱凸起为一个时便于加工，其为两个或多个时连接结构更加稳固。
11.进一步的，所述连接部为条形板体结构，其顶端形成v字形防脱凸起，所述锁壳形成与连接部适配的卡槽，该卡槽内顶部形成防脱凹槽防脱凸起的结构形式多样，加工灵活。
12.进一步的，所述卡接部为条形板体结构，其两侧外壁形成防脱凸起或防脱凹槽，所述锁胆形成与卡接部适配的槽体，该槽体内相对两侧壁形成防脱凹槽或防脱凸起。锁胆和锁壳之间的连接结构形式多样，便于加工设计，以适应不同的使用场景；上述结构给弹珠组件的装配提供了更大的空间。
13.进一步的，所述连接部延伸锁胆的整个长度方向，除了拨片所在位置。连接部延伸整个长度方向，装配结构更稳定。
14.进一步的，所述防脱凸起或防脱凹槽的端面为圆弧面。上述结构便于连接部和锁壳之间的滑动装配。
15.本实用新型的有益效果是：锁芯将锁壳和锁胆由不同材质制成，其中锁胆由铜制材质制成，保证了锁胆的耐磨性能，锁壳由合金材质制成，不仅降低了加工成本，而且保证良好的柔韧性；锁壳和锁胆在第一方向和第二方向上实现装配，连接结构稳固，装配简单。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的立体图一。
17.图2为本实用新型实施例一的立体图二。
18.图3为本实用新型实施例一的分级结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例二的立体图。
20.图5为本实用新型实施例三的立体图。
21.图6为本实用新型实施例四的立体图。
22.图7为本实用新型实施例四的立体图一。
23.图8为本实用新型实施例四的立体图二。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.一种锁芯，包括锁壳1，锁胆2，套设在锁胆2上的拨片3，及弹珠组件4。锁胆2由铜质材质制成，锁壳1由合金材质制成，具体可以是铝合金材质，或者铁锌合金材质。锁胆2向锁壳1所在方向延伸形成连接部21，该连接部21上形成防脱凸起或防脱凹槽，而锁壳1上形成与上述的防脱凸起或防脱凹槽适配的卡接部11。
27.装配时，将锁胆2从第一方向滑入、与连接部21实现防脱相连后，紧固件5从第二方向依次穿过连接部21和锁壳1，实现锁胆2和锁壳1的固定连接。
28.具体的，如图1-图3所示，在本实施例中，连接部21为条形板体结构，其两侧外壁均形成防脱凸起211，锁壳1形成与连接部21适配的卡槽12，该卡槽12内相对两侧壁形成防脱凹槽121。装配时，防脱凸起211卡在防脱凹槽121内，使得锁胆2和锁壳1不会上下分离。紧固件5为插销，其使得锁壳1和锁胆2不会在左右方向上分离。
29.此时第一方向为连接部21的长度方向，第二方向为连接部21的厚度方向，即第一方向和第二方向相互垂直。连接部21延伸锁胆2的整个长度方向，除了拨片3所在位置。紧固件5的数量为两个，其位于拨片3的两侧。当然在其他实施例中，第二方向也可以是连接部21的高度方向。
30.为了便于装配，防脱凸起211和防脱凹槽121的端面均为圆弧面。
31.实施例二
32.如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，连接部21上同一侧壁的防脱凸起211为两个。当然在其他实施例中也可以设置多个。
33.其他结构与实施例一相同，不再赘述。
34.实施例三
35.如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，防脱凸起211的设置位置和形状不同，连接部21的顶端形成v字形防脱凸起211，锁壳1形成与连接部21适配的卡槽，卡槽的内顶部形成防脱凹槽。
36.其他结构与实施例一相同，不再赘述。
37.实施例四
38.如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，连接部21的两侧壁形成防脱凹槽212，而在锁壳1上形成与连接部21适配的卡槽12，该卡槽12内相对两侧壁形成防脱凸起。即防脱凸起和防脱凹槽的位置互换。
39.其他结构与实施例一相同，不再赘述。
40.实施例五
41.如图7、图8所示，卡接部11为条形板体结构，其两侧外壁形成防脱凹槽111，锁胆2形成包覆卡接部11的槽体22，该槽体22由两个平行正对的挡板组成，也就是槽体22包覆在卡接部11外侧，槽体22内相对两侧壁形成防脱凸起221。
42.当然在其他实施例中，防脱凸起和防脱凹槽的位置也可以互换。
43.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。