一种用于防火复合板的连续打孔装置的制作方法

1.本技术涉及防火复合板生产技术领域，具体涉及一种用于防火复合板的连续打孔装置。


背景技术：

2.在防火复合板生产加工过程中需要进行钻孔，现有的防火复合板通常为手动进行钻孔，不仅工作量大而且钻孔效率低，且在对材料进行打孔时，会产生很大的抖动，这样会使打孔的位置出现偏差，且只能手动对材料一个一个的打孔，效率低；打孔设备在打孔过程中会产生大量飞溅的木屑，影响工作环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于防火复合板的连续打孔装置，以克服现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本技术实施例公开了一种用于防火复合板的连续打孔装置，包括工作台，所述工作台上设有用于输送防火复合板的传动辊，所述传动辊上方设有打孔装置，所述传动辊两侧均设有板材限位机构，所述工作台上固定有自动伸缩架，所述自动伸缩架上设有平移机构，所述平移机构包括丝杆，所述丝杆通过两端设置的轴承支座固定于所述自动伸缩架上，所述丝杆的一端设有转动电机，所述丝杆上设有滑块，所述滑块下方固定有打孔装置，所述打孔装置包括支撑台、打孔电机和打孔杆，所述打孔杆下端滑动套设有压紧框架，所述打孔杆底端焊接有横板，所述横板与所述压紧框架之间设有伸缩杆，所述伸缩杆上套有弹簧，所述压紧框架底面设有压紧块，所述压紧块抵接所述防火复合板，所述板材限位机构包括一气缸，所述气缸的输出端固定有竖板，所述竖板远离所述气缸的一侧安装有电机，所述电机的输出端上安装有打磨轮，所述气缸推动所述竖板滑动于所述工作台上。
6.优选的，在上述的一种用于防火复合板的连续打孔装置中，所述压紧块底端安装有四组滚轮。
7.优选的，在上述的一种用于防火复合板的连续打孔装置中，所述竖板的滑动方向与所述防火复合板输送方向垂直。
8.优选的，在上述的一种用于防火复合板的连续打孔装置中，所述传动辊的水平面高于所述工作台的平面。
9.优选的，在上述的一种用于防火复合板的连续打孔装置中，所述传动辊位于所述工作台中间位置。
10.优选的，在上述的一种用于防火复合板的连续打孔装置中，所述传动辊下方设有木屑收集箱，所述木屑收集箱上方设有集尘罩。
11.优选的，在上述的一种用于防火复合板的连续打孔装置中，所述工作台下方设有多根支撑柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过传动辊、打孔装置、压紧框架及板材限位机构对防火复合板进行自动化连续打孔，改善打孔质量，提高打孔效率。压紧框架的设计能够对复合板进行大面积压紧，防止偏移和压坏复合板；打孔装置及压紧框架构成密闭打孔空间，避免木屑飞溅，有效改善工作环境；板材限位机构可以在打孔时，对板材进行限位，在板材输送时，对板材进行打磨磨边，有效的去除了边缘毛刺和整平边角，功能性强。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1所示为本实用新型具体实施例中一种用于防火复合板的连续打孔装置的结构示意图。
16.图2所示为本实用新型具体实施例中打孔装置的结构示意图。
17.图3所示为图1中局部a的结构示意图。
18.其中：1-工作台，2-传动辊，3-打孔装置，301-支撑台，302-打孔电机，303-打孔杆，304-压紧框架，305-压紧块，306-横板，307-伸缩杆，308-弹簧，309-滚轮，4-板材限位机构，401-气缸，402-竖板，403-电机，404-打磨轮，5-自动伸缩架，6-平移机构，601-轴承支座，602-丝杆，603-转动电机，7-集尘罩，8-木屑收集箱，9-支撑柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参图1-图3所示，本实施例中的一种用于防火复合板的连续打孔装置，包括工作台1，工作台1上设有用于输送防火复合板的传动辊2，传动辊2上方设有打孔装置3，传动辊2两侧均设有板材限位机构4，工作台1上固定有自动伸缩架5，自动伸缩架5上设有平移机构6，平移机构6包括丝杆602，丝杆602通过两端设置的轴承支座601固定于自动伸缩架5上，丝杆602的一端设有转动电机603，丝杆602上设有滑块，滑块下方固定有打孔装置3，打孔装置3包括支撑台301、打孔电机302和打孔杆303，打孔杆303下端滑动套设有压紧框架304，打孔杆303底端焊接有横板306，横板306与压紧框架305之间设有伸缩杆307，伸缩杆307上套有弹簧308，压紧框架304底面设有压紧块305，压紧块305抵接防火复合板，板材限位机构4包括一气缸401，气缸401的输出端固定有竖板402，竖板402远离气缸401的一侧安装有电机403，电机403的输出端上安装有打磨轮404，气缸401推动竖板402滑动于工作台1上。
21.在本技术方案中，通过传动辊2、打孔装置3、压紧框架304及板材限位机构4对防火复合板进行自动化连续打孔，改善打孔质量，提高打孔效率。压紧框架304的设计能够对复合板进行大面积压紧，防止偏移和压坏复合板；打孔装置3及压紧框架304构成密闭打孔空
间，避免木屑飞溅，有效改善工作环境；板材限位机构4可以在打孔时，对板材进行限位，在板材输送时，对板材进行打磨磨边，有效的去除了边缘毛刺和整平边角，功能性强。
22.进一步的，压紧块305底端安装有四组滚轮309，便于传动辊2输送防火复合板。
23.进一步的，竖板402的滑动方向与防火复合板输送方向垂直。
24.进一步的，传动辊2的水平面高于工作台1的平面。
25.进一步的，传动辊2位于工作台1中间位置。
26.进一步的，传动辊2下方设有木屑收集箱8，木屑收集箱上方设有集尘罩7。
27.进一步的，工作台1下方设有多根支撑柱9。
28.本实用新型工作过程：将防火复合板放置于传动辊上，先控制转动电机驱动丝杆，调节滑块位置，从而实现对打孔位置的调整，然后自动伸缩架下降，带动打孔装置下降，压紧块先与防火复合板接触，并对板材进行压紧定位，防止偏移，同时左右两侧的板材限位机构进行限位，气缸驱动竖板移动，打磨轮对板材进行限位固定，而后自动伸缩架继续下降，打孔杆抵接于板材，打孔电机工作进行打孔操作，打孔完成后，上升自动伸缩架，压紧块仍旧抵接板材，传送辊输送板材，启动电机，打磨轮转动对板材边缘进行打磨磨边，自动伸缩架下降，传动辊和电机停止，继而继续打孔，从而保证了打孔的一致性和连续性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。