1.本实用新型涉及保温管加工技术领域，尤其涉及废旧高密度聚乙烯管自动分切装置。
背景技术：
2.聚氨酯保温管由输送介质的钢管、聚氨酯保温层及高密度聚乙烯管外保护层结合而成，具有导热系数低、使用寿命长的特点。可直埋于地下，施工方便，降低工程造价。已广泛使用于集中供热、输油、化工、制冷及高寒地区供水领域的保温工程。
3.保温管加工过程中会出现一些废品高密度聚乙烯管，为了便于废品高密度聚乙烯管回收利用，需要先将废品高密度聚乙烯管分割成多段，然后再将每段管体分割成片材，为了完成废品高密度聚乙烯管的回收处理工作，本申请提出废旧高密度聚乙烯管自动分切装置。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术的不足，提供废旧高密度聚乙烯管自动分切装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供废旧高密度聚乙烯管自动分切装置，包括切段机构、切片机构和输送机构，切片机构位于切段机构和输送机构之间；所述切片机构包括拱形固定架，在拱形固定架上分散布置多个位置可调的剖切刀片，多个剖切刀片配合将管段分割成多片弧形片材；在拱形固定架上设有分别对应每个剖切刀片的多组位置调节机构，每组位置调节机构包括手动蜗轮丝杆升降机，手动蜗轮丝杆升降机的丝杆与固定板连接，剖切刀片固定安装在固定板上。
6.作为优选，所述切段机构包括门形安装架，连接板安装在门形安装架上，在门形安装架上设置驱动连接板升降的动力机构；在连接板上安装切割装置。连接板在上下升降过程中会带动切割装置同步升降，通过切割装置可以将废旧高密度聚乙烯管切割成多段。
7.作为优选，所述动力机构包括安装在门形安装架的横梁上的两台电动蜗轮丝杆升降机，每台电动蜗轮丝杆升降机的螺杆均与连接板通过轴承连接。通过两台电动蜗轮丝杆升降机的配合实现连接板的升降。
8.作为优选，在固定板上固接导向杆，导向杆贯穿拱形固定架。操作手动蜗轮丝杆升降机可以调节剖切刀片的位置，适应不同管径的管体。
9.作为优选，门形安装架和拱形固定架均与地面固定，门形安装架和拱形固定架通过连杆连接。门形安装架和拱形固定架连接在一起，可以增加稳定性。
10.作为优选，所述输送机构包括用于放置管体的放置台，在放置台上设有推动管体移动的液压缸，液压缸的活塞杆连接推板，通过推板推动管体。
11.本实用新型的有益效果为：
12.通过切段机构、切片机构和输送机构的配合实现了废旧高密度聚乙烯管分割成段再分割成片材的过程，便于废品高密度聚乙烯管回收利用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图中所示：
15.1、门形安装架，2、连接板，3、主动轮，4、从动轮，5、切割锯片，6、电动蜗轮丝杆升降机，7、拱形固定架，8、手动蜗轮丝杆升降机，9、丝杆，10、固定板，11、导向杆，12、剖切刀片，13、螺杆，14、放置台，15、液压缸，16、推板，17、连杆。
具体实施方式
16.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
17.如图1所示，本实用新型包括切段机构、切片机构和输送机构，切片机构位于切段机构和输送机构之间。
18.所述切段机构包括门形安装架1，连接板2安装在门形安装架1上，在门形安装架1上设置驱动连接板2升降的动力机构。在连接板2上安装切割装置，切割装置包括主动轮3、从动轮4和切割锯片5，切割装置为现有结构，在申请号 cn202022393388.x，一种多角度塑料管材切割系统中对于切割装置的具体结构有详细的说明介绍，再此不做详细说明。连接板2在上下升降过程中会带动切割装置同步升降，通过切割装置可以将废旧高密度聚乙烯管切割成多段。
19.所述动力机构包括安装在门形安装架1的横梁上的两台电动蜗轮丝杆升降机6，每台电动蜗轮丝杆升降机6的螺杆13均与连接板2通过轴承连接。通过两台电动蜗轮丝杆升降机6的配合实现连接板2的升降。
20.所述切片机构包括拱形固定架7，在拱形固定架7上分散布置多个位置可调的剖切刀片12，多个剖切刀片12配合将管段分割成多片弧形片材。在拱形固定架7上设有分别对应每个剖切刀片12的多组位置调节机构，每组位置调节机构包括手动蜗轮丝杆升降机8，手动蜗轮丝杆升降机8的丝杆9与固定板10连接，剖切刀片12固定安装在固定板10上。为了增加剖切刀片12切割过程中的稳定性，在固定板10上固接导向杆11，导向杆11贯穿拱形固定架7。操作手动蜗轮丝杆升降机8可以调节剖切刀片12的位置，适应不同管径的管体。
21.门形安装架1和拱形固定架7均与地面固定，门形安装架1和拱形固定架7通过连杆17连接。门形安装架1和拱形固定架7连接在一起，可以增加稳定性。
22.所述输送机构包括用于放置管体的放置台14，在放置台14上设有推动管体移动的液压缸15，液压缸15的活塞杆连接推板16，通过推板16推动管体。
23.具体使用时，通过输送机构将管材推至切段机构，通过切段机构将废旧高密度聚乙烯管切割成多段，切段过程中多个剖切刀片12均不与管材接触。切段完成后进行切片操作，调节多个剖切刀片12的位置使每个剖切刀片12均与高密度聚乙烯管接触，通过输送机构将管段推至切片机构，多个剖切刀片12配合将管段分割成多片弧形片材。
24.通过切段机构、切片机构和输送机构的配合实现了废旧高密度聚乙烯管分割成段再分割成片材的过程，便于废品高密度聚乙烯管回收利用。
25.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本
领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
技术特征：
1.废旧高密度聚乙烯管自动分切装置，其特征在于：包括切段机构、切片机构和输送机构，切片机构位于切段机构和输送机构之间；所述切片机构包括拱形固定架，在拱形固定架上分散布置多个位置可调的剖切刀片，多个剖切刀片配合将管段分割成多片弧形片材；在拱形固定架上设有分别对应每个剖切刀片的多组位置调节机构，每组位置调节机构包括手动蜗轮丝杆升降机，手动蜗轮丝杆升降机的丝杆与固定板连接，剖切刀片固定安装在固定板上。2.根据权利要求1所述的废旧高密度聚乙烯管自动分切装置，其特征在于：所述切段机构包括门形安装架，连接板安装在门形安装架上，在门形安装架上设置驱动连接板升降的动力机构；在连接板上安装切割装置。3.根据权利要求2所述的废旧高密度聚乙烯管自动分切装置，其特征在于：所述动力机构包括安装在门形安装架的横梁上的两台电动蜗轮丝杆升降机，每台电动蜗轮丝杆升降机的螺杆均与连接板通过轴承连接。4.根据权利要求1所述的废旧高密度聚乙烯管自动分切装置，其特征在于：在固定板上固接导向杆，导向杆贯穿拱形固定架。5.根据权利要求2所述的废旧高密度聚乙烯管自动分切装置，其特征在于：门形安装架和拱形固定架均与地面固定，门形安装架和拱形固定架通过连杆连接。6.根据权利要求1所述的废旧高密度聚乙烯管自动分切装置，其特征在于：所述输送机构包括用于放置管体的放置台，在放置台上设有推动管体移动的液压缸，液压缸的活塞杆连接推板。
技术总结
本实用新型涉及废旧高密度聚乙烯管自动分切装置，包括切段机构、切片机构和输送机构，切片机构位于切段机构和输送机构之间；所述切片机构包括拱形固定架，在拱形固定架上分散布置多个位置可调的剖切刀片，多个剖切刀片配合将管段分割成多片弧形片材；在拱形固定架上设有分别对应每个剖切刀片的多组位置调节机构，每组位置调节机构包括手动蜗轮丝杆升降机，手动蜗轮丝杆升降机的丝杆与固定板连接，剖切刀片固定安装在固定板上。通过切段机构、切片机构和输送机构的配合实现了废旧高密度聚乙烯管分割成段再分割成片材的过程，便于废品高密度聚乙烯管回收利用。度聚乙烯管回收利用。度聚乙烯管回收利用。
技术研发人员：伊希斌 李忠杰 许建华 王绪科 蔡滨 孙其峰 张鸿瑞 朱明珺
受保护的技术使用者：山东茂盛管业有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
