一种适用于双螺杆挤压机的新型出料切割一体化模头装置的制作方法

1.本实用新型公开涉及农副产品深加工技术领域，尤其涉及一种适用于双螺杆挤压机的新型出料切割一体化模头装置。


背景技术：

2.挤压机模头广泛应用于食品加工行业。在运行过程中，挤压机的模头只有传送功能，如需对物料进行切割、定型要额外配备其他适配设备。
3.现有生产物料切割的设备仍有待改进。专利cn203592511u公开了纵切刀座及纵切刀机构,但是其通过纵向剪切力,无法实现物料特殊形状的加工，且随着弹簧机制的磨损老化，对切刀的功能性有所影响。专利cn209335703u公开了膨化机切刀及膨化机切刀控制系统,其结构复杂，无法适用于食品挤压机安装并完成一体化切割目的。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型公开提供了一种适用于双螺杆挤压机的新型出料切割一体化模头装置。利用新型模头装置，实现出料、成型、切料一体化完成。
5.本实用新型提供的技术方案，具体为，一种适用于双螺杆挤压机的新型出料切割一体化模头装置，所述装置连接在双螺杆挤压机机体出料端，包括机架单元、刀具单元及气动切刀单元；
6.所述机架单元包括模头、模头体，所述模头体内部设有流道；
7.所述刀具单元固定在模头上；所述刀具单元为可更换结构，包括多个刀片、刀具模块及滑道式挡板，所述刀片插入刀具模块内，所述刀具模块上端设有滑道，所述滑道式挡板通过滑道固定于刀具模块上端，所述滑道式挡板可在滑道中横向滑动；
8.所述气动切刀单元包括气动切刀升降装置、气动切刀、气动切刀固定块；
9.气动切刀固定块分别固定于模头的左右两侧，所述气动切刀固定块内安装有气动切刀升降装置；所述气动切刀升降装置与气动切刀连接，带动气动切刀运动，其中所述气动切刀的两端嵌于气动切刀固定块的内部，并与刀具模块的表面紧紧贴合。
10.进一步改进，所述模头体的出口端设有类长方形的模口；所述模口位于刀具模块的中央位置。
11.进一步改进，所述刀具单元通过四角的固定螺丝固定在模头上；其中所述固定螺丝内嵌与于刀具模块中。
12.进一步改进，所述刀片采用超薄韧性结构，刀片的宽度略小于所述滑道的宽度。
13.进一步改进，所述刀片插入刀具模块内的具体结构为：所述刀具模块的上下两边分别设有上固定板、下固定板，其中所述上固定板、下固定板上对应设有多个凹槽，通过所述凹槽固定刀片，所述滑道式挡板紧贴于上固定板并位于其上方。
14.进一步改进，所述上固定板、下固定板不可更换拆卸，所述上固定板、下固定板固定于刀具模块内与其成为一体化结构。
15.进一步改进，双螺杆挤压机的主机上连接有控制器，所述控制器与气动切刀升降装置通过信号连接。
16.进一步改进，所述气动切刀升降装置包括滑道、滑块及切刀，所述滑块与切刀连接，滑块在滑道中移动，所述由控制面板控制移动。
17.本实用新型提供的一种适用于双螺杆挤压机的新型出料切割一体化模头装置，能够实现对物料进行挤压生产加工，应用于物料成形切割过程中，实现出料、成型、切料一体化，减少了生产过程中机器复杂的安装拆卸，快速实现物料的成型切割，缩短产品生产时间，提高生产效率，能够带来高效、安全、节约生产时间等效果。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型公开实施例提供的新型出料切割一体化模头装置的主视结构示意图图；
22.图2为本实用新型公开实施例提供的新型出料切割一体化模头装置的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型公开实施例提供的新型出料切割一体化模头装置中刀具单元的结构示意图；
24.图4为本实用新型公开实施例提供的新型出料切割一体化模头装置中刀片垂直放置时的刀具单元结构示意图；
25.图5为本实用新型公开实施例提供的新型出料切割一体化模头装置中刀片倾斜放置时的刀具单元结构示意图；
26.图6为本实用新型公开实施例提供的新型出料切割一体化模头装置中刀具单元透视结构示意图。
具体实施方式
27.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的系统的例子。
28.为了解决现有技术中，双螺杆挤压机出料生产周期长，浪费劳动力等问题，本实施方案提供了一种适用于双螺杆挤压机的新型出料切割一体化模头装置，如图1-6所示，该装置连接在双螺杆挤压机机体出料端，包括机架单元、刀具单元及气动切刀单元；
29.机架单元包括模头2、模头体10，模头体10内部设有流道11；
30.刀具单元固定在模头2上；刀具单元为可更换结构，包括多个刀片1、刀具模块3及滑道式挡板4，刀片1插入刀具模块3内，刀具模块3上端设有滑道，滑道式挡板4通过滑道固定于刀具模块3上端，滑道式挡板4可在滑道中横向滑动；可根据需要来滑动该挡板以方便刀片1的更换；当更换好刀片1时，滑道式挡板4滑动全覆盖在刀片1的上端，更加保证了操作人员的安全，防止在切割时刀片意外飞出等现象的发生。
31.气动切刀单元包括气动切刀升降装置6、气动切刀8、气动切刀固定块9；
32.气动切刀固定块9分别固定于模头2的左右两侧，气动切刀固定块9内安装有气动切刀升降装置6；气动切刀升降装置与气动切刀8连接，带动气动切刀8运动，其中气动切刀8的两端嵌于固定块9的内部，并与刀具模块3的表面紧紧贴合；
33.模头体的出口端设有类长方形的模口7；模口7位于刀具模块3的中央位置。
34.刀具单元通过四角的固定螺丝5固定在模头2上；其中固定螺丝5内嵌与于刀具模块3中，以防止阻碍气动切刀8的移动；
35.刀片1采用超薄韧性材料，以便节省空间和保证安全，该刀片的宽度略小于挡板4处滑道宽度，以方便刀片的安装及更换。
36.刀片1插入刀具模块3内的具体结构为：刀具模块3的上下两边分别设有上固定板、下固定板12，其中上固定板、下固定板12上对应设有多个凹槽13，通过凹槽13固定刀片1的上下部，滑道式挡板4紧贴于上固定板并位于其上方。刀片1的上下两端可以垂直设定在凹槽13中，当有切割需要时，由于刀片1采用的是韧性材料，刀片1也可以倾斜的将上下两端陷于凹槽13中；
37.上固定板、下固定板12不可更换拆卸，上固定板、下固定板12固定于刀具模块3内与其成为一体化结构。
38.双螺杆挤压机的主机上连接有控制器，控制器与气动切刀升降装置通过信号连接。这样通过控制主机的控制面板，来调整气动切刀升降装置的升降参数等。
39.通过控制器来控制切刀升降装置6，从而带动气动切刀8上下运动以实现纵切，实现将物料切割成长方体，菱形体的第二步操作。
40.气动切刀升降装置可采用现有技术中的任意能够实现该效果的结构，可以选择如：气动切刀升降装置包括滑道、滑块及气动切刀8，滑块与气动切刀8连接，滑块在滑道中移动，由控制面板控制移动。可以通过控制面板来进行切割速度的调控，从而固定切割后物料的长短度，完成物料定型。控制面板中的控制系统为现有的控制系统，如由plc控制等均可实现本实施方案的上述切割效果。
41.上述装置的应用方法为：当挤压处理后的物料进入模头体10内部，经由流道11塑型传送至出口端模口7处，物料被模头2内可更换刀具单元3中的刀片1进行纵向切割,此时可通过调节刀片角度及数量，实现物料成长条形状的第一次纵向切割。随着物料继续向前推动，长条形状的物料完成由气动切刀升降装置6带动的切刀8所进行的第二次上下运动的横向切割，实现将物料切割成长方体或菱形体的第二补操作，并通过控制气动切刀的切割速度，来控制切割后物料的长短度，完成物料定型。到此，完成本实用新型装置的一系列操作。
42.本实用新型设计了一种适用于双螺杆挤压机的新型出料切割一体化模头装置，对模头进行重新改装，改善了原有模头中螺丝安装所带来的拆装困难等问题；应用时可根据
需求对可更换刀具单元进行调整、同时气动切刀可通过控制面板进行传感控制，将两步成型、切割刀具与模头组合连接，利用新型模头装置，实现出料、成型、切料一体化自动完成。本实施方案涉及有两种刀片即刀片1及气动切刀提供适用，满足物料产品实现长方体，菱形体的成型切割。
43.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。