1.本实用新型属于挂面生产设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种挂面生产用圆盘熟化机。
背景技术：
2.挂面生产中，人们通常将和面机和好的面絮输送到熟化机中。中小规模挂面生产厂家常用圆盘熟化机，圆盘熟化机将面絮熟化并进一步将面絮打散，最后将面絮输送到压片机中进行压片切丝等工序。目前圆盘式熟化机功能较为简单，往往缺少额外的加热和加湿功能，而且内壁粘附的面团也不宜清理。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种挂面生产用圆盘熟化机，以克服现有技术中挂面生产用圆盘熟化机功能单一的缺陷。
4.本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种挂面生产用圆盘熟化机，包括壳体和驱动电机，壳体和驱动电机通过支架支撑，壳体中部安装转轴，转轴通过驱动电机驱动转动，所述转轴沿竖向间隔安装多根搅拌杆，所述壳体包括底板和环状侧板，底板上开设长条状的出料口，底板底部安装出料斗和与出料斗配合的插板阀，还包括加热装置，所述加热装置包括安装在底板底部的水箱，水箱顶部开口，水箱上开设排气口、进水口和出气口，排气口上安装第一排气阀，进水口连接进水管，进水管上安装进水阀，水箱内分别安装加热管、液位传感器和水温传感器，所述环状侧板上侧安装环形管，环形管上开设多个排气孔，出气口上连接出气管，出气管连接环形管并安装第二排气阀。
5.进一步地，所述插板阀包括固定安装在底板底部的支撑架，支撑架内安装可相对支撑架滑动的插板，支撑架一侧安装伸缩缸，伸缩缸通过伸缩杆连接插板，出料斗上侧开设供插板插入的开口。
6.进一步地，所述驱动电机是减速电机。
7.进一步地，所述水箱包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间设有保温层。
8.进一步地，最下侧所述搅拌杆上开设内腔，内腔内安装与搅拌杆铰接的刮板，刮板与搅拌杆上分别开设限位孔，限位孔内安装限位杆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过设置加热装置，可对壳体内的面絮进行加热，增加面絮的熟化速度和熟化效果。
11.2、本实用新型通过设置环形管，水箱内产生的水蒸气通过环形管上的排气口排出到壳体内，增加壳体内的空气湿度，防止面絮熟化时空气湿度不够。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型所述刮板立起时的结构示意图；
14.图3是本实用新型的立体图；
15.图4是本实用新型所述水箱的竖直截面的示意图。
16.图中：1、驱动电机；2、支架；3、转轴；4、搅拌杆；5、底板；6、侧板；7、出料口；8、出料斗；9、支撑架；10、插板；11、伸缩缸；12、水箱；13、排气口；14、环形管；15、出气管；16、保温层；17、内腔；18、刮板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.一种挂面生产用圆盘熟化机，包括壳体和驱动电机1，壳体和驱动电机1通过支架2支撑，壳体中部安装转轴3，转轴3通过驱动电机1驱动转动，所述转轴3沿竖向间隔安装多根搅拌杆4，所述壳体包括底板5和环状侧板6，底板5上开设长条状的出料口7，底板5底部安装出料斗8和与出料斗8配合的插板10阀，还包括加热装置，所述加热装置包括安装在底板5底部的水箱12，水箱12顶部开口，水箱12上开设排气口13、进水口和出气口，排气口13上安装第一排气阀，进水口连接进水管，进水管上安装进水阀，水箱12内分别安装加热管、液位传感器和水温传感器，所述环状侧板6上侧安装环形管14，环形管14上开设多个排气孔，出气口上连接出气管15，出气管15连接环形管14并安装第二排气阀。
19.本实用新型所述壳体呈桶状，驱动电机1采用减速电机，减速电机安装在机架上且通过转轴3连接驱动轮，转轴3穿过壳体且底部安装被动轮，主动轮和被动轮之间通过皮带连接；所述壳体内的面絮通过出料口7和出料斗8进入压片机，出料口7在出料斗8内，插板10阀控制出料斗8的开闭；所述水箱12顶部开口，即水箱12顶部开口直接与壳体的底板5接触，水箱12内产生的热量会直接加热壳体的底板5，而通过搅拌板的转动，进而使壳体内的面絮无序转动并均匀受热，所述加热装置包括控制器，所述加热管、液位传感器、水温传感器和进水阀均连接控制器，例如我们可设定水温是40-45摄氏度，水温传感器可检测水箱12内水的温度，当水温传感器检测到温度低于40摄氏度时，可向控制器传输信号，控制器控制加热管加热，当水温传感器检测到水温超过45摄氏度时，可向控制器传输信号，控制器控制加热管停止加热，同理，当液位传感器检测到水箱12内水位过低时，液位传感器向控制器传输信号，控制器控制进水阀开启，当液位传感器检测到水箱12内水位过高时，液位传感器向控制器传输信号，控制器控制进水阀关闭，所述液位传感器可以是电阻式液位传感器；所述环形管14上的排气孔斜向下，可在排气孔上安装喷头，水箱12内的水会不间断散发水蒸气，我们可根据季节，选择开启第一排气阀或者关闭，当我们开启第二排气阀时，水箱12内的水蒸气会从环形管14上的排气孔排出，增大壳体内的空气湿度。
20.所述插板10阀包括固定安装在底板5底部的支撑架9，支撑架9内安装可相对支撑架9滑动的插板10，支撑架9一侧安装伸缩缸11，伸缩缸11通过伸缩杆连接插板10，出料斗8上侧开设供插板10插入的开口。
21.本实用新型所述伸缩缸11控制伸缩杆伸出或者缩回，并进而控制出料口7关闭或者开启，插板10插入出料斗8上的长条状开口，当插板10缩回时，出料斗8开启，插板10伸出时，出料斗8关闭。
22.所述驱动电机1是减速电机。
23.所述水箱12包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间设有保温层16。
24.本实用新型通过设置保温层16降低能量消耗，保温层16可采用岩棉或者聚氨酯发泡等。
25.最下侧所述搅拌杆4上开设内腔17，内腔17内安装与搅拌杆4铰接的刮板18，刮板18与搅拌杆4上分别开设限位孔，限位孔内安装限位杆。
26.本实用新型通过设置刮板18，可将环状侧板6内壁上的粘附面絮刮下，当不需要清理时，我们只需将刮板18放置到内腔17中，刮板18与最下侧搅拌杆4之间的铰接轴在搅拌杆4的外端，当需要清理刮板18立起时，刮板18的最外侧会超过搅拌杆4的最外侧并与侧板6的内壁接触，限位孔是螺纹孔，限位杆是螺纹杆，当螺纹杆插入限位孔内时，会对刮板18起到很好的限位作用。
技术特征：
1.一种挂面生产用圆盘熟化机，包括壳体和驱动电机（1），壳体和驱动电机（1）通过支架（2）支撑，壳体中部安装转轴（3），转轴（3）通过驱动电机（1）驱动转动，其特征在于：所述转轴（3）沿竖向间隔安装多根搅拌杆（4），所述壳体包括底板（5）和环状侧板（6），底板（5）上开设长条状的出料口（7），底板（5）底部安装出料斗（8）和与出料斗（8）配合的插板（10）阀，还包括加热装置，所述加热装置包括安装在底板（5）底部的水箱（12），水箱（12）顶部开口，水箱（12）上开设排气口（13）、进水口和出气口，排气口（13）上安装第一排气阀，进水口连接进水管，进水管上安装进水阀，水箱（12）内分别安装加热管、液位传感器和水温传感器，所述环状侧板（6）上侧安装环形管（14），环形管（14）上开设多个排气孔，出气口上连接出气管（15），出气管（15）连接环形管（14）并安装第二排气阀。2.根据权利要求1所述的挂面生产用圆盘熟化机，其特征在于：所述插板（10）阀包括固定安装在底板（5）底部的支撑架（9），支撑架（9）内安装可相对支撑架（9）滑动的插板（10），支撑架（9）一侧安装伸缩缸（11），伸缩缸（11）通过伸缩杆连接插板（10），出料斗（8）上侧开设供插板（10）插入的开口。3.根据权利要求1所述的挂面生产用圆盘熟化机，其特征在于：所述驱动电机（1）是减速电机。4.根据权利要求1所述的挂面生产用圆盘熟化机，其特征在于：所述水箱（12）包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间设有保温层（16）。5.根据权利要求1所述的挂面生产用圆盘熟化机，其特征在于：最下侧所述搅拌杆（4）上开设内腔（17），内腔（17）内安装与搅拌杆（4）铰接的刮板（18），刮板（18）与搅拌杆（4）上分别开设限位孔（19），限位孔内安装限位杆。
技术总结
本实用新型公开了一种挂面生产用圆盘熟化机，属于挂面生产设备技术领域。其解决了现有技术中挂面生产用圆盘熟化机功能单一的缺陷。其主要包括壳体和驱动电机，壳体中部安装转轴，转轴通过驱动电机驱动转动，所述转轴沿竖向间隔安装多根搅拌杆，所述壳体包括底板和环状侧板，还包括加热装置，所述加热装置包括安装在底板底部的水箱，水箱顶部开口，水箱上开设排气口、进水口和出气口，排气口上安装第一排气阀，进水口连接进水管，进水管上安装进水阀，水箱内分别安装加热管、液位传感器和水温传感器，所述环状侧板上侧安装环形管，环形管上开设多个排气孔，出气口上连接出气管，出气管连接环形管并安装第二排气阀。气管连接环形管并安装第二排气阀。气管连接环形管并安装第二排气阀。
技术研发人员：王振男
受保护的技术使用者：山东天晴生物科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
