螺母冷镦机的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种送料机构，具体为螺母冷镦机的送料机构，属于冷镦机送料技术领域。


背景技术：

2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，通过原材料进入冷镦机内部进行加压成型，从而生产不同类型的螺母，在对螺母生产时需要将绕好的原材料输送至冷镦机内部，从而实现冷镦机自动切割挤压成型。
3.然而，传统的送料机构是直接将钢丝圈放置在放置板上转动送料，在冷镦机对钢丝拉动时由于钢丝圈在放置板上固定不牢靠容易滑动，影响上料效果，并且不方便对缠绕不同大小圈的钢丝进行放置，从而需要更换对应的放料台，操作十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供螺母冷镦机的送料机构，能够方便对钢丝圈原理放置稳定，并且方便对同大小的钢丝圈放置，提高了实用性。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，螺母冷镦机的送料机构，包括放置盘，所述放置盘上安装有支撑机构，所述放置盘上连接有定位机构，所述定位机构包括立柱，所述放置盘中心处固定连接有立柱，所述立柱上安装有驱动块，所述驱动块两端转动连接有驱动杆，两个所述驱动杆上转动连接有定位杆，所述放置盘上设有两个活动槽，所述活动槽内部设有滑块，所述滑块通过伸缩弹簧与活动槽滑动连接，两个所述定位杆分别与两个滑块转动连接，所述定位杆与放置盘之间夹角为70度，所述放置盘上安装有环形的挡板。
6.优选的，两个所述活动槽内部安装有导杆，所述伸缩弹簧与导杆滑动连接，所述滑块一侧与伸缩弹簧抵触。
7.优选的，两个所述导杆一端分别安装有皮垫，所述皮垫为圆环形结构，两个所述滑块与皮垫抵触。
8.优选的，所述立柱一端内侧设有驱动槽，所述驱动块通过驱动槽与立柱滑动连接，所述立柱内部转动连接有丝杆，所述驱动块与丝杆螺纹连接。
9.优选的，所述丝杆延伸至立柱顶部外侧，所述丝杆上安装有转盘，所述转盘上安装有转杆，所述转盘通过丝杆与立柱转动连接。
10.优选的，所述支撑机构包括支撑杆，所述放置盘中心处转动连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有固定杆，所述固定杆侧壁固定连接有支撑座。
11.优选的，所述支撑杆与固定杆内部滑动连接，所述支撑杆一侧安装有齿条，所述固定杆内部滑动连接有卡块，所述卡块与齿条抵触，所述支撑座内部安装有拉杆，所述拉杆通过压缩弹簧与支撑座内部滑动连接，所述拉杆一端延伸至固定杆内部与卡块固定连接。
12.优选的，所述拉杆一端延伸至支撑座外部，所述拉杆上安装有压块，所述压块通过拉杆与支撑座滑动连接。
13.优选的，所述固定杆内部滑动连接有助力弹簧，所述助力弹簧一端与支撑杆底部固定连接。
14.优选的，所述固定杆内部安装有限位机构，所述限位机构包括卡槽，所述支撑杆一侧设有卡槽，所述固定杆顶部内侧安装有限位块，所述限位块通过抵触弹簧与固定杆内部滑动连接，所述限位块为梯形结构，所述限位块一端与支撑杆抵触。
15.本实用新型的有益效果是：通过挡板的作用下使钢丝放置稳定，通过将绕好的钢丝放入两个定位杆外侧滑动，通过钢丝的下滑，从而驱动两个定位杆和滑块摆脱伸缩弹簧的作用下在放置盘上滑动，有利于方便钢丝放入放置盘上，同时伸缩弹簧对滑块抵触，有利于两个定位杆对钢丝圈挤压，使钢丝圈在放置盘上放置稳定不会滑动，方便进行送料工作，同时通过两个定位杆之间距离的自由变化，方便对不同大小的钢丝圈进行放置。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大结构示意图；
18.图3为图1所示的b部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的放置盘与定位杆及滑块的连接结构示意图；
20.图5为本实用新型的驱动块与立柱的连接结构示意图；
21.图6为本实用新型的固定杆与支撑杆的连接结构示意图。
22.图中：1、放置盘；2、支撑机构；201、支撑座；202、支撑杆；203、固定杆；204、压块；205、齿条；206、卡块；207、压缩弹簧；208、拉杆；209、助力弹簧；3、限位机构；301、卡槽；302、限位块；303、抵触弹簧；4、定位机构；401、挡板；402、立柱；403、定位杆；404、驱动杆；405、转盘；406、活动槽；407、滑块；408、转杆；409、驱动块；410、伸缩弹簧；411、导杆；412、皮垫；413、丝杆；414、驱动槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6所示，螺母冷镦机的送料机构，包括放置盘1，所述放置盘1上安装有支撑机构2，所述放置盘1上连接有定位机构4，所述定位机构4包括立柱402，所述放置盘1中心处固定连接有立柱402，所述立柱402上安装有驱动块409，所述驱动块409两端转动连接有驱动杆404，两个所述驱动杆404上转动连接有定位杆403，所述放置盘1上设有两个活动槽406，所述活动槽406内部设有滑块407，所述滑块407通过伸缩弹簧410与活动槽406滑动连接，两个所述定位杆403分别与两个滑块407转动连接，所述定位杆403与放置盘1之间夹角为70度，所述放置盘1上安装有环形的挡板401。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述活动槽406内部安装有导杆411，所述伸缩弹簧410与导杆411滑动连接，所述滑块407一侧与伸缩弹簧410抵触，通过所述导杆411的作用下有利于防止所述伸缩弹簧410蹦出，并且是所述滑块407滑动顺畅。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述导杆411一端分别安装有皮垫412，所述皮垫412为圆环形结构，两个所述滑块407与皮垫412抵触，通过所述皮垫412的作用下起到了对所述滑块407防护的作用，防止所述滑块407复位撞击损坏。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述立柱402一端内侧设有驱动槽414，所述驱动块409通过驱动槽414与立柱402滑动连接，所述立柱402内部转动连接有丝杆413，所述驱动块409与丝杆413螺纹连接，通过所述丝杆413的驱动方便对所述驱动块409控制滑动，从而带动所述驱动杆404对所述定位杆403的摆动幅度进行控制。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述丝杆413延伸至立柱402顶部外侧，所述丝杆413上安装有转盘405，所述转盘405上安装有转杆408，所述转盘405通过丝杆413与立柱402转动连接，有利于很好的对所述丝杆413进行驱动控制，从而实现对钢丝圈的抵触紧固。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑机构2包括支撑杆202，所述放置盘1中心处转动连接有支撑杆202，所述支撑杆202上安装有固定杆203，所述固定杆203侧壁固定连接有支撑座201，通过通过所述支撑座201和所述支撑杆202及其所述固定杆203的作用下有利于对所述放置盘1支撑转动，从而实现很好的对钢丝放料工作。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑杆202与固定杆203内部滑动连接，所述支撑杆202一侧安装有齿条205，所述固定杆203内部滑动连接有卡块206，所述卡块206与齿条205抵触，所述支撑座201内部安装有拉杆208，所述拉杆208通过压缩弹簧207与支撑座201内部滑动连接，所述拉杆208一端延伸至固定杆203内部与卡块206固定连接，通过所述支撑杆202与所述固定杆203的滑动，从而方便对所述放置盘1高度调节，通过所述压缩弹簧207的作用下使所述卡块206与所述齿条205的抵触，从而对所述支撑杆202与所述固定杆203限位，通过拉动所述拉杆208使所述拉杆208摆脱所述压缩弹簧207的作用下带动所述卡块206与所述齿条205分离，从而方便所述支撑杆202与所述固定杆203自由滑动调节。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述拉杆208一端延伸至支撑座201外部，所述拉杆208上安装有压块204，所述压块204通过拉杆208与支撑座201滑动连接，通过所述压块204的作用下方便对所述拉杆208踩压驱动，操作更加的方便。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定杆203内部滑动连接有助力弹簧209，所述助力弹簧209一端与支撑杆202底部固定连接，通过所述助力弹簧209的作用下有利于对所述支撑杆202支撑，方便所述支撑杆202向上滑动调节。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定杆203内部安装有限位机构3，所述限位机构3包括卡槽301，所述支撑杆202一侧设有卡槽301，所述固定杆203顶部内侧安装有限位块302，所述限位块302通过抵触弹簧303与固定杆203内部滑动连接，所述限位块302为梯形结构，所述限位块302一端与支撑杆202抵触，通过所述支撑杆202滑动一定位置，使所述限位块302在所述抵触弹簧303的作用下进入所述卡槽301内部，从而对所述支撑杆202限位不会滑出，通过所述支撑杆202复位下滑，由于所述限位块302为梯形结构，从而使所述卡槽301一侧对所述限位块302抵触，使所述限位块302摆脱所述抵触弹簧303的作用下收缩，方便所述支撑杆202复位。
34.本实用新型在使用时，首先通过支撑座201和固定杆203及支撑杆202的作用下有利于对所述放置盘1支撑转动，从而实现很好的对钢丝放料工作，通过挡板401的作用下使
钢丝放置稳定，将绕好的钢丝放入两个定位杆403外侧滑动，通过钢丝的下滑，从而驱动两个定位杆403和滑块407摆脱伸缩弹簧410的作用下在导杆411上滑动，有利于方便钢丝放入放置盘1上，通过导杆411的作用下使滑块407滑动顺畅，同时伸缩弹簧410对滑块407抵触，有利于两个定位杆403对钢丝圈挤压，使钢丝圈在放置盘1上放置稳定不会滑动，方便进行送料工作，同时通过两个定位杆403之间距离的自由变化，方便对不同大小的钢丝圈进行放置，最后通过转动转盘405使丝杆413驱动驱动块409滑动，并且带动两个驱动杆404对两个定位杆403顶部张开对钢丝圈抵触更加紧固，通过所述支撑杆202与所述固定杆203的滑动，从而方便对所述放置盘1高度调节，方便钢丝与冷镦机进料口对齐送料，通过所述压缩弹簧207的作用下使所述卡块206与所述齿条205的抵触，从而对所述支撑杆202与所述固定杆203限位，通过踩压压块204，使所述拉杆208摆脱所述压缩弹簧207的作用下带动所述卡块206与所述齿条205分离，从而方便所述支撑杆202与所述固定杆203自由滑动调节，通过所述支撑杆202滑动一定位置，使所述限位块302在所述抵触弹簧303的作用下进入所述卡槽301内部，从而对所述支撑杆202限位不会滑出，通过所述支撑杆202复位下滑，由于所述限位块302为梯形结构，从而使所述卡槽301一侧对所述限位块302抵触，使所述限位块302摆脱所述抵触弹簧303的作用下收缩，方便所述支撑杆202复位。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。