一种空订机的制作方法

1.本实用新型涉及线材包装技术领域，尤其涉及一种空订机。


背景技术：

2.如图6中，为了方便线材100的运输、储存及展示销售，通常情况下需将预设规格的线材100绕设成若干圈成为线束后再使用塑料制品将其绑定，或者采用真空压缩的方式实现包装的目的，或者采用人工粘合纸板200、接着纸板200包裹线束、最后打钉将纸板200的两个自由端订在一起实现对线束的包装，以上传统包装方式产生的包装耗材(塑料制品和钉子)具有不可降解、污染环境的缺点，不符合环保要求，需要改良。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的线材捆扎所用包装耗材具有不环保、不可降解的缺点，本实用新型的目的在于提供一种空订机，使得线束的包装耗材摒弃塑胶制品或钉子，实现环保、降低生产成本、回收利用的生产要求。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种空订机，包括工作台、进料件、拉紧装置、夹持装置、压料装置及控制系统；
6.所述进料件设于工作台；
7.所述拉紧装置设于工作台，所述拉紧装置驱动夹持装置靠近或远离进料件；
8.所述压料装置设于工作台，所述压料装置设于进料件和夹持装置之间；
9.所述控制系统设于工作台，所述拉紧装置、夹持装置、压料装置分别与所述控制系统电性连接。
10.进一步的，所述进料件包括板件及其开设于板件的进料口，所述进料口的中心轴线与所述夹持装置的中心轴线重合。
11.进一步的，所述夹持装置包括夹持驱动件、上夹爪及下夹爪，所述夹持驱动件驱动上夹爪和下夹爪彼此靠近或远离。
12.进一步的，所述夹持装置还包括限位件，所述限位件设于下夹爪并靠近夹持驱动件设置，所述限位件朝向上夹爪设置。
13.进一步的，所述压料装置包括压料驱动件、刀座、落料板，所述压料驱动件设于工作台并驱动刀座升降，所述落料板设于工作台并位于刀座的正下方。
14.进一步的，所述落料板与所述工作台的上表面间距设置，所述落料板设有落料孔。
15.进一步的，所述空订机还包括感应器，所述感应器设于工作台并靠近进料件设置，所述感应器与所述控制系统电性联接。
16.进一步的，所述空订机还包括空气过滤器，所述空气过滤器设于工作台并与压料装置连通。
17.本实用新型的有益效果：通过设置拉紧装置、夹持装置、压料装置及控制系统，实现自动对线束包装的目的，提高生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型的夹持装置结构示意图；
21.图4为本实用新型的压料装置结构示意图；
22.图5为本实用新型的内部结构剖视图；
23.图6为线材的捆扎状态图。
24.附图标记包括：
25.1—工作台
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11—底座
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12—罩体
26.2—进料件
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21—板件
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22—进料口
27.3—拉紧装置
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4—夹持装置
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41—夹持驱动件
28.42—上夹爪
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43—下夹爪
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44—限位件
29.5—压料装置
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51—压料驱动件
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52—刀座
30.53—落料板
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6—控制系统
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7—空气过滤器
31.100—线材
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200—纸板
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201—定位孔。
32.202—通孔。
具体实施方式
33.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
34.请参阅图1至图6，本实用新型的空订机，包括工作台1、进料件2、拉紧装置3、夹持装置4、压料装置5及控制系统6；
35.所述进料件2设于工作台1；
36.所述拉紧装置3设于工作台1，所述拉紧装置3驱动夹持装置4靠近或远离进料件2；
37.所述压料装置5设于工作台1，所述压料装置5设于进料件2和夹持装置4之间；
38.所述控制系统6设于工作台1，所述拉紧装置3、夹持装置4、压料装置5分别与所述控制系统6电性连接。
39.具体的，本实施例中，工作台1包括底座11和罩体12，拉紧装置3采用伺服电机驱动齿条齿轮转动带动拉紧装置3往复运动，其中拉紧装置3设于底座1，所述压料装置5设于罩体12内并位于底座11的上方，所述夹持装置4和进料件2均设于底座11，需要对线束包装捆扎时，人工将纸板200对折包裹线束，纸板200的两个自由端重合，接着将纸板200的两个自由端穿过进料件2后，拉紧装置3驱动夹持装置4靠近纸板200，使得夹持装置4夹持住纸板200，拉紧装置3反向运动，夹持装置4夹持纸板200使得纸板200处于张紧状态，优选的，压料装置5设有刀具，在刀具的冲压作用下，纸板200的两个自由端冲出通孔202，被冲开的纸片反压在纸板200上，使得纸板200的两个自由端被装订在一起，完成线束的包装要求，根据实际生产要求，在控制系统6内输入夹持力，确保夹持装置4作用于纸板自由端的压力，在控制系统6内输入压合时间和压力值，确保压料装置5作用于纸板自由端的时间及压力，实现自动化生产的目的。
40.通过设置拉紧装置3、夹持装置4、压料装置5及控制系统6，实现自动对线束包装的
目的，提高生产效率。
41.所述进料件2包括板件21及其开设于板件21的进料口22，所述进料口22的中心轴线与所述夹持装置4的中心轴线重合，优选的，进料口22的设置，确保纸板200精准进入预设工位，确保夹持装置4的精准夹持，压料装置5的压合，提高生产的可控性。
42.所述夹持装置4包括夹持驱动件41、上夹爪42及下夹爪43，所述夹持驱动件41驱动上夹爪42和下夹爪43彼此靠近或远离，优选的，在纸板200的自由端加工定位孔201，使得上夹爪42穿过定位孔201后与下夹爪43碰触，提高夹持装置4夹持纸板200的牢固性。
43.所述夹持装置4还包括限位件44，所述限位件44设于下夹爪43并靠近夹持驱动件41设置，所述限位件44朝向上夹爪42设置，限位件44的设置用于挡止纸板200伸入的规格，确保每个线束包装的一致性。
44.所述压料装置5包括压料驱动件51、刀座52、落料板53，所述压料驱动件51设于工作台1并驱动刀座52升降，所述落料板53设于工作台1并位于刀座52的正下方，优选的，压料驱动件51为气缸驱动件，在刀座52安装冲口刀具，刀座52的数量为两个，一个刀具52的安装一个冲口刀具，在压料驱动件51的驱动下，刀座52带动冲口刀具冲向纸板200，在纸板200冲出穿孔并翻转、压合被冲开的纸片，使得纸板200的两个自由端结合在一起。
45.所述落料板53与所述工作台1的上表面间距设置，所述落料板53设有落料孔，确保冲口刀具使用的安全性。
46.所述空订机还包括感应器，所述感应器设于工作台并靠近进料件2设置，所述感应器与所述控制系统6电性联接，感应器用于感应进料件2处的纸板200是否到位，当感应的纸板200时，控制系统6分别控制拉紧装置3、夹持装置4、压料装置5的运动，完成线束包装的工作任务。
47.所述空订机还包括空气过滤器7，所述空气过滤器7设于工作台并与压料装置5连通，空气过滤器7的设置，提高压料装置5中气缸驱动件的使用寿命。
48.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。