1.本实用新型涉及燃烧室技术领域，具体为一种轻量化燃烧室。
背景技术：
2.常规燃烧器配套燃烧室均为耐火混凝土烧结而成，非常笨重，单边厚度普遍大于5cm，且容易产生裂纹，容易损坏，为此，我们推出一种轻量化燃烧室。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种轻量化燃烧室，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻量化燃烧室，包括燃烧室本体，所述燃烧室本体呈漏斗状，所述燃烧室本体的根部设有法兰，所述法兰上设有若干个u型豁口和若干个圆孔，若干个所述u型豁口之间为等间距设置，若干个所述圆孔之间也为等间距设置，所述圆孔设置于相邻所述u型豁口之间。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述燃烧室本体的厚度一致，且其与法兰为一体成型设置。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述燃烧室本体的厚度小于1cm，所述燃烧室本体左端根部的直径大于其右端的直径。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型燃烧室本体和法兰均为使用sic高温烧结而成，耐温高达1380℃，热强度高，不易碎裂，燃烧室本体的厚薄均匀，厚度小于1cm，分量轻，强度高，外形美观。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为本实用新型图1中a-a处侧剖结构示意图。
10.图中：1燃烧室本体、2法兰、3圆孔、4 u型豁口。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轻量化燃烧室，包括燃烧室本体1，所述燃烧室本体1呈漏斗状，所述燃烧室本体1的根部设有法兰2，所述法兰2上设有若干个u型豁口4和若干个圆孔3，若干个所述u型豁口4之间为等间距设置，若干个所述圆孔3之间也为等间距设置，所述圆孔3设置于相邻所述u型豁口4之间。
13.具体的，所述燃烧室本体1的厚度一致，且其与法兰2为一体成型设置。
14.具体的，所述燃烧室本体1的厚度小于1cm，所述燃烧室本体1左端根部的直径大于其右端的直径。
15.燃烧室本体1整体厚薄均匀，燃烧室本体1与法兰2连接的拐角处均匀过渡；燃烧室本体1和法兰2均为使用sic高温烧结而成，耐温高达1380℃，热强度高，不易碎裂。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种轻量化燃烧室，包括燃烧室本体（1），其特征在于：所述燃烧室本体（1）呈漏斗状，所述燃烧室本体（1）的根部设有法兰（2），所述法兰（2）上设有若干个u型豁口（4）和若干个圆孔（3），若干个所述u型豁口（4）之间为等间距设置，若干个所述圆孔（3）之间也为等间距设置，所述圆孔（3）设置于相邻所述u型豁口（4）之间。2.根据权利要求1所述的一种轻量化燃烧室，其特征在于：所述燃烧室本体（1）的厚度一致，且其与法兰（2）为一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种轻量化燃烧室，其特征在于：所述燃烧室本体（1）的厚度小于5cm，所述燃烧室本体（1）左端根部的直径大于其右端的直径。
技术总结
本实用新型公开了一种轻量化燃烧室，包括燃烧室本体，所述燃烧室本体呈漏斗状，所述燃烧室本体的根部设有法兰，所述法兰上设有若干个U型豁口和若干个圆孔，若干个所述U型豁口之间为等间距设置，若干个所述圆孔之间也为等间距设置，所述圆孔设置于相邻所述U型豁口之间。本实用新型燃烧室本体和法兰均为使用SIC高温烧结而成，耐温高达1380℃，热强度高，不易碎裂，燃烧室本体的厚薄均匀，厚度小于1cm，分量轻，强度高，外形美观。外形美观。外形美观。
技术研发人员：王洪中 殷鸿斌 周榕
受保护的技术使用者：无锡赛威特燃烧器制造有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
