一种垃圾焚烧炉烟雾净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉烟雾净化设备。


背景技术：

2.随着经济的日益增长，人们的生活水平日益提高，每天产生的垃圾量也逐步增加，人们对垃圾的处理也越来越重视，垃圾焚烧适用于生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾等，和填埋和堆肥相比，垃圾焚烧更加节约土地，不会造成地表等区域和地下等区域的污染。
3.然而传统的垃圾焚烧炉一般只是对垃圾进行焚烧工作，没有对焚烧后产生的烟气进行处理直接排入大气中，对大气环境造成严重的破坏，垃圾焚烧后残留的灰渣排出较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的由于现有垃圾焚烧炉一般只是对垃圾进行焚烧工作，没有对焚烧后产生的烟气进行处理直接排入大气中，垃圾焚烧后残留的灰渣排出较为不便，而提出的一种垃圾焚烧炉烟雾净化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种垃圾焚烧炉烟雾净化设备，包括罐体、进料口和底座，所述进料口开设在罐体的顶端，所述底座固定连接在罐体的底部，所述罐体右侧端固定连接有滤气罐，所述滤气罐上方固定连接有导气通道，所述导气通道侧端固定连通在罐体内侧上端，所述罐体内底部设置有灰渣室，所述灰渣室左侧端开设有排渣口，所述灰渣室内设置有刮板。
7.优选的，所述进料口底部两侧设置有斜壁，所述斜壁底端两侧铰接有导料板，且导料板侧上端固定连接有拉力弹簧。
8.优选的，所述拉力弹簧顶端固定连接在进料口侧方内壁上，所述斜壁底端开设有限位槽，所述导料板上方固定连接有卡板。
9.优选的，所述进料口下方转动连接有粉碎轮，所述粉碎轮上转动连接有皮带，且皮带侧端转动连接有电机。
10.优选的，所述电机下方输出端转动连接有转杆，所述转杆底端转动连接有传动齿，且粉碎轮下方开设有焚烧炉。
11.优选的，所述焚烧炉内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆侧端转动连接有传动齿，且搅拌杆侧端传动齿啮合在转杆底端传动轮侧方。
12.优选的，所述焚烧炉底端开设有出料口，所述出料口底端固定连通在灰渣室内。
13.优选的，所述刮板呈l形设置，所述刮板侧上端固定连接有钢刷，所述排渣口侧上方设置有滑条，且刮板侧上端滑动连接在滑套内。
14.有益效果：
15.该种垃圾焚烧炉烟雾净化设备通过进料口底部两侧设置有斜壁，斜壁的底端两侧铰接有导料板，导料板侧上端固定连接有拉力弹簧，垃圾通过重力落入进料口时，通过重力
下压导料板，拉力弹簧顶端固定连接在进料口内壁上，导料板向下翻转使垃圾落在下方设置的粉碎轮进行粉碎后，拉力弹簧拉动导料板将进料口闭合，使其垃圾粉碎时不易发生溅射从进料口弹出造成影响，提高了对工作人员的防护效果，进料口闭合后下方焚烧炉内将粉碎后的垃圾产生的烟气通过侧上端开设的导气通道导入滤气罐内过滤，防止烟尘通过上方进料口溢出排入空气中污染空气，提高了对烟气的处理效率，过滤效果更好。
16.该种垃圾焚烧炉烟雾净化设备通过电机转动时带动侧方皮带转动，皮带侧方转动连接在粉碎轮上，电机下方输出端转动连接的转杆底端传动齿啮合在焚烧炉内搅拌杆侧端传动齿上，电机带动下方转杆转动时带动搅拌杆在焚烧炉内搅拌翻转垃圾，提高了垃圾的焚烧效率，装置使用时更加节省能源消耗，垃圾在焚烧炉内焚烧后灰渣通过底部开设的出料口排入灰渣室内，通过灰渣室内设置有刮板，灰渣室侧端开设的排渣口侧上端设置滑套，灰渣室内设置的l形刮板侧上端滑动连接在滑套内，使其拉动刮板将灰渣从灰渣室内排出清理时更加便捷，刮板将灰渣拉出灰渣室内时，带动顶端设置的钢刷将出料口进行清刷，出料口不易造成堵塞，使其灰渣从焚烧炉内排出时更加效率，清理装置内部灰渣更加高效。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型中图2a处结构示意图；
20.图例说明：
21.罐体-1，进料口-101，底座-102，导料板-2，拉力弹簧-21，粉碎轮-3，皮带-31，电机-4，转杆-41，焚烧炉-5，搅拌杆-51，灰渣室-6，出料口-61，刮板-7，钢刷-71，滤气罐-8，导气通道-9。
具体实施方式
22.参照图1-3，一种垃圾焚烧炉烟雾净化设备，包括罐体1、进料口101和底座102，进料口101开设在罐体1的顶端，使其垃圾通过进料口101进入罐体1内焚烧时更加便捷，底座102固定连接在罐体1的底部，将其罐体1进行支撑固定，罐体1侧上端固定连接有导气通道9，导气通道9侧端固定连通在罐体1内，通过导气通道9将罐体1内焚烧垃圾时产生的烟气吸入，防止烟气的排入空气中造成影响，罐体1右侧端固定连接有滤气罐8，导气通道9侧端固定连通在滤气罐8内，罐体1内焚烧垃圾时产生的烟气通过导气通道9传输至滤气罐8内过滤时，烟气不易排出罐体1外部飘入空气中，提高了烟气的过滤效率，滤气罐8底侧端开设有排气口，通过排气口将过滤后的烟气排出，使其烟气排出后不会对大气产生影响，更加环保，罐体1内底部设置有灰渣室6，灰渣室6左侧端开设有排渣口，罐体1内垃圾焚烧后落入灰渣室内，灰渣室内设置有刮板7，通过刮板7将灰渣从排渣口内刮出，提高了灰渣室6的排渣效率。
23.如图2所示，进料口101底部两侧设置有斜壁，斜壁底端两侧铰接有导料板2，且导料板2侧上端固定连接有拉力弹簧21，斜壁呈倾斜30
°
~45
°
设置，导料板2为两块设置，且中部设置有拼接口，使其垃圾落下后下压导料板2将导料板2向下翻转开启时更加便捷。
24.如图3所示，拉力弹簧21顶端固定连接在进料口101侧方内壁上，斜壁底端开设有
限位槽，导料板2上方固定连接有卡板，卡板顶端镶嵌在限位槽内，使其导料板2通过拉力弹簧21上拉时将上方卡板卡入限位槽内进行限位，防止导料板2通过拉力弹簧21上拉时碰撞斜壁造成影响，通过卡板对导料板2翻转闭合时进行缓冲，提高了导料板2的使用寿命。
25.如图2所示，进料口101下方转动连接有粉碎轮3，粉碎轮3上转动连接有皮带31，且皮带31侧端转动连接有电机4，粉碎轮3设置有多个，通过多个粉碎轮3并排设置，使其上方进料口101导入垃圾落下后，通过粉碎轮3进行粉碎更加便捷，垃圾粉碎后落入下方焚烧炉5内焚烧时更加个高效。
26.如图2所示，电机4下方输出端转动连接有转杆41，转杆41底端转动连接有传动齿，且粉碎轮3下方开设有焚烧炉5，罐体1侧端固定连接有安装箱，电机4固定安装在安装箱内，通过安装箱对其进行防护，使其电机4带动下方转杆41转动时更加安全，防止外部因素碰撞转杆41造成影响。
27.如图2所示，焚烧炉5内转动连接有搅拌杆51，搅拌杆51侧端转动连接有传动齿，且搅拌杆51侧端传动齿啮合在转杆41底端传动轮侧方，搅拌杆51侧端贯穿过焚烧炉5侧壁和罐体1侧壁转动连接在安装箱内，搅拌杆51为耐热金属材质设置，使其转杆31转动后带动搅拌杆51在焚烧炉5内搅拌翻转燃烧的垃圾，提高了垃圾的焚烧效率。
28.如图2所示，焚烧炉5底端开设有出料口61，出料口61底端固定连通在灰渣室6内，焚烧炉5内垃圾焚烧后产生的灰渣通过出料口61排入灰渣室6内收集，通过排渣口将收集的灰渣排出更加便捷，出料口61底端贴合在刮板7顶端设置的钢刷71顶端。
29.如图2所示，刮板7呈l形设置，刮板7侧上端固定连接有钢刷71，排渣口侧上方设置有滑条，且刮板7侧上端滑动连接在滑套内，刮板7底端贴合在灰渣室6的底部，刮板7通过滑套支撑，使其将刮板7拉出时更加平稳，刮板7底端将灰渣室6内灰渣勾出时更加效率，通过刮板7整体为金属材质设置，使其刮板7在焚烧炉5的下方勾出灰渣时不会造成影响，灰渣勾出时通过顶端钢刷71将残留在出料口61上的灰渣刷除，防止出料口61造成堵塞，提高灰渣排出效率。
30.如图2所示，通过将刮板7外侧端固定连接有螺纹套，在螺纹套内螺纹连接螺纹杆，螺纹杆侧端转动连接第二电机，通过将第二电机正转反转带动螺纹杆正转反转带动螺纹套在螺纹杆上左右移动，使其拉动刮板7将灰渣室6内灰渣排出时更加高效。
31.工作原理：罐体1底部设置有底座102支撑固定，垃圾通过重力落入进料口101时，通过重力下压导料板2，导料板2向下翻转使垃圾落在下方设置的粉碎轮3进行粉碎时，电机4带动侧方皮带31转动时，皮带31拉动粉碎轮3转动将落下的垃圾粉碎后落入下方焚烧炉5内，电机4带动下方转杆41转动带动搅拌杆51在焚烧炉5内搅拌翻转垃圾，提高了垃圾的焚烧效率，装置使用时更加节省能源消耗，垃圾落入下方粉碎轮3上粉碎时，拉力弹簧21拉动导料板2将进料口101闭合，使其垃圾粉碎时不易发生溅射从进料口101弹出造成影响，提高了对工作人员的防护效果，进料口101闭合后下方焚烧炉5内将粉碎后的垃圾产生的烟气通过侧上端开设的导气通道9导入滤气罐8内过滤，防止烟尘通过上方进料口11溢出排入空气中污染空气，提高了对烟气的处理效率，垃圾在焚烧炉5内焚烧后灰渣通过底部开设的出料口61排入灰渣室6内，拉动刮板7将灰渣从灰渣室6内排出清理时，刮板7带动顶端设置的钢刷71将出料口61进行清刷，出料口61不易造成堵塞，使其灰渣从焚烧炉5内排出时更加效率，清理装置内部灰渣更加高效。