一种螺旋鳍片管式空气预热器的制作方法

1.本实用新型涉及空气预热器技术领域，具体为一种螺旋鳍片管式空气预热器。


背景技术：

2.空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备，空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。
3.其中管式空气预热器的主要传热部件是薄壁钢管。管式空气预热器多呈立方形，钢管彼此之间垂直交错排列，两端焊接在上下管板上，并在管箱内装有中间管板，烟气顺着钢管上下通过预热器，空气则横向通过预热器，完成热量传导，具有密封性好、传热效率高、易于制造和加工的优点，因此多应用在电站锅炉和工业锅炉中。
4.然而，现有技术中在锅炉房通过空气预热器进行换热时，其高温烟气直接进入到烟气管道内，会对烟气管道造成堵塞，而部分虽然安设有过滤器，但使用一段时间后需要将过滤器拆下并进行清洗，操作复杂，不能够快速的对过滤器进行清洗，清洗效率低下，为此，我们提出一种螺旋鳍片管式空气预热器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺旋鳍片管式空气预热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋鳍片管式空气预热器，包括该空气预热器过滤空气用的滤网筒，所述滤网筒内设置有清扫机构，所述清扫机构与所述滤网筒内壁接触相抵，并配合所述清扫机构的持续旋转来对堵塞滤网筒内壁进行清洁；
7.所述滤网筒上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述清扫机构连接，并通过所述驱动机构工作来驱使所述清扫机构自旋转清洁，且所述驱动机构还能够对所述滤网筒内清扫下来的灰尘进行自动收集。
8.作为优选，所述清扫机构包括一旋转轴，所述旋转轴转动安装在滤网筒内，且所述旋转轴一端穿过所述滤网筒内壁与驱动机构连接；
9.还包括有设置在所述滤网筒内的刷板，所述刷板和旋转轴之间设置有安装轴，用于将所述刷板安装在所述旋转轴上，且所述刷板与滤网筒内壁接触相抵，并跟随所述旋转轴同步旋转。
10.作为优选，所述旋转轴和安装轴均为空心管结构，所述安装轴与旋转轴连通，且所述安装轴上设置有多个贯穿的集尘孔；
11.所述驱动机构包括设置在所述滤网筒上的驱动电机，所述驱动电机输出端设置有抽风连接机构，所述抽风连接机构与旋转轴连接，以通过所述驱动电机带动抽风连接机构及旋转轴旋转，同时所述抽风连接机构配合空心管结构的所述旋转轴和安装轴来对滤网筒
内灰尘进行抽取收集。
12.作为优选，所述旋转轴为内多边结构，所述抽风连接机构包括一集尘筒，所述集尘筒为匹配内多边旋转轴结构的多边筒体结构，以将所述集尘筒插入旋转轴来带动所述旋转轴旋转清尘；
13.该抽风连接机构还包括有一轴流风扇，所述轴流风扇通过支架设置在旋转轴内部，且所述旋转轴内靠近轴流风扇两侧的位置均设置有滤尘网，所述驱动电机输出端穿过滤尘网与轴流风扇连接；
14.该抽风连接机构还包括有一安装架，该所述安装架用于所述驱动电机与旋转轴的连接，进而通过所述驱动电机带动旋转轴及轴流风扇旋转。
15.作为优选，该空气预热器还包括有一电机座，用于所述驱动电机的承载安装；
16.所述滤网筒外侧设置有基座，所述基座至少设置有两个，且成对并分别设置在所述驱动电机的两侧，并在每个所述基座上设置有便拆连接件，所述电机座通过所述便拆连接件安装在滤网筒上。
17.作为优选，所述便拆连接件包括一楔形顶块，所述楔形顶块安装在所述电机座上，且该楔形顶块斜边位置位于其靠近滤网筒的一侧；
18.所述基座内侧开设有凹槽一，所述凹槽一匹配所述楔形顶块，用于所述楔形顶块插入，且所述凹槽一内壁上开设有凹槽二，所述凹槽二内滑动设置有楔形卡块，该所述楔形卡块斜边位置则位于其远离滤网筒的一侧，在所述楔形顶块插入后通过所述楔形卡块对其进行限位，保证所述驱动电机的安装；
19.且所述楔形卡块位于凹槽二内的一端设置有拉杆，所述拉杆端部穿过凹槽二内壁位于基座外侧，且该所述拉杆上设置有两端分别与楔形卡块和凹槽二内壁相抵的弹簧，以通过所述拉杆与弹簧的设置来拉动所述楔形卡块移位，用于所述楔形顶块的限位和取消限位。
20.作为优选，所述拉杆端部设置有拉环。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型区别于现有技术，通过设置的清扫机构与驱动机构的配合使用，能够自行对空气预热器内堵塞的滤网筒进行清扫，且能够对其清扫下来的灰尘进行集中收集，避免二次堵塞，方便了空气预热器内滤网筒的快速清扫防堵使用。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中滤网筒局剖后结构示意图；
25.图3为本实用新型驱动机构结构示意图；
26.图4为本实用新型图3局剖结构示意图；
27.图5为本实用新型图1中基座局剖后结构示意图；
28.图6为本实用新型a区放大结构示意图。
29.图中：1
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滤网筒；2
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清扫机构；21
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旋转轴；22
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刷板；23
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安装轴；24
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集尘孔；3
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驱动机构；31
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驱动电机；4
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抽风连接机构；41
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集尘筒；42
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轴流风扇；43
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滤尘网；44
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安装架；45
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电机座；46
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基座；5
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便拆连接件；51
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楔形顶块；52
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凹槽一；53
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凹槽二；54
‑
楔形卡块；55
‑
拉
杆；56
‑
弹簧；57
‑
拉环。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋鳍片管式空气预热器，包括该空气预热器过滤空气用的滤网筒1；
32.滤网筒1内设置有清扫机构2，清扫机构2包括一旋转轴21，旋转轴21转动安装在滤网筒1内，且旋转轴21一端穿过滤网筒1内壁与驱动机构3连接，还包括有设置在滤网筒1内的刷板22，刷板22和旋转轴21之间设置有安装轴23，用于将刷板22安装在旋转轴21上，且刷板22与滤网筒1内壁接触相抵，并跟随旋转轴21同步旋转来对堵塞滤网筒1内壁进行清洁；
33.滤网筒1上设置有驱动机构3，旋转轴21和安装轴23均为空心管结构，安装轴23与旋转轴21连通，且安装轴23上设置有多个贯穿的集尘孔24，驱动机构3包括设置在滤网筒1上的驱动电机31，驱动电机31输出端设置有抽风连接机构4，抽风连接机构4与旋转轴21连接，以通过驱动电机31带动抽风连接机构4及旋转轴21旋转，同时抽风连接机构4配合空心管结构的旋转轴21和安装轴23来对滤网筒1内灰尘进行抽取收集。
34.进一步的，旋转轴21为内多边结构，抽风连接机构4包括一集尘筒41，集尘筒41为匹配内多边旋转轴21结构的多边筒体结构，以将集尘筒41插入旋转轴21来带动旋转轴21旋转清尘；
35.该抽风连接机构4还包括有一轴流风扇42，轴流风扇42通过支架设置在旋转轴21内部，且旋转轴21内靠近轴流风扇42两侧的位置均设置有滤尘网43，驱动电机31输出端穿过滤尘网43与轴流风扇42连接；
36.该抽风连接机构4还包括有一安装架44，该安装架44用于驱动电机31与旋转轴21的连接，进而通过驱动电机31带动旋转轴21及轴流风扇42旋转。
37.在使用时，驱动电机31通过支架带动旋转轴21旋转，从而驱使各安装轴23带动刷板22对滤网筒1进行清扫，同时驱动电机31带动轴流风扇42旋转抽风，配合空心且连通的旋转轴21及安装轴23和集尘孔24，从而将滤网筒1内的灰尘抽到集尘筒41内集中收集，有效避免滤网筒1二次堵塞的问题。
38.进一步的，该空气预热器还包括有一电机座45，用于驱动电机31的承载安装；
39.滤网筒1外侧设置有基座46，基座46至少设置有两个，且成对并分别设置在驱动电机31的两侧，并在每个基座46上设置有便拆连接件5，便拆连接件5包括一楔形顶块51，楔形顶块51安装在电机座45上，且该楔形顶块51斜边位置位于其靠近滤网筒1的一侧，基座46内侧开设有凹槽一52，凹槽一52匹配楔形顶块51，用于楔形顶块51插入，且凹槽一52内壁上开设有凹槽二53，凹槽二53内滑动设置有楔形卡块54，该楔形卡块54斜边位置则位于其远离滤网筒1的一侧，在楔形顶块51插入后通过楔形卡块54对其进行限位，保证驱动电机31的安装，且楔形卡块54位于凹槽二53内的一端设置有拉杆55，拉杆55端部穿过凹槽二53内壁位于基座46外侧，且该拉杆55上设置有两端分别与楔形卡块54和凹槽二53内壁相抵的弹簧
56，以通过拉杆55与弹簧56的设置来拉动楔形卡块54移位，用于楔形顶块51的限位和取消限位电机座45通过便拆连接件5安装在滤网筒1上，以通过上述卡接的拆装方式来方便整个驱动机构3的方便拆装，从而方便集尘筒41内灰尘的处理，且处理后直接卡接安装，即可保证稳定的滤网筒1自清洁处理使用。
40.进一步的，拉杆55端部设置有拉环57，以方便拉杆55的拉动移位。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。