一种小型撬装化垃圾焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种小型撬装化垃圾焚烧炉。


背景技术：

2.现有的垃圾进行处理时一般是将垃圾放入垃圾焚烧炉中焚烧，现有的垃圾焚烧炉的焚烧腔一般仅有一处风通入，布风口较少，布风的位置单一，由于垃圾焚烧炉是封闭的腔体，因此，现有的垃圾焚烧炉对于垃圾往往会焚烧的不够充分，导致焚烧后的垃圾废渣排出后仍然会对环境造成一定的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种小型撬装化垃圾焚烧炉，用于解决现有技术中垃圾焚烧炉由于布风口较少，布风位置单一导致垃圾燃烧不充分的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种小型撬装化垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有将炉体分隔成燃烧区和废渣区的固定床，固定床水平的设于炉体底部，所述炉体侧壁上设有位于固定床上方的助燃风口和位于固定床下方的布风口，所述炉体内还设有竖直的中心助燃风管，中心助燃风管位于固定床上方。通过在固定床的上方的炉体侧壁上设置助燃风口，在固定床下方的炉体侧壁上设置布风口，同时在炉体内设置助燃风管，使得炉体的周圈与中心均设置有出风口，使得炉体内的垃圾与空气的充分混合，使得垃圾燃烧充分，焚烧更彻底，焚烧效率更高。
6.进一步，所述中心助燃风管上设有若干助燃风孔，所述炉体侧壁上还设有与中心助燃风管连接的进风管。
7.进一步，所述助燃风孔的分布方式为以下分布方式中的任意一种：
8.第一种：助燃风孔均匀分布在中心助燃风管上；
9.第二种：助燃风孔的分布密度从中心助燃风管的顶部到底部逐渐降低；
10.第三种：助燃风孔的分布密度从中心助燃风管的顶部到底部逐渐升高。
11.可以根据需要焚烧的垃圾类型来确定助燃风孔的分布方式，使得焚烧的效率更高，焚烧更彻底。
12.进一步，所述中心助燃风管为直线形、波浪形或螺旋形中的任意一种。可以根据需要焚烧的垃圾类型来确定中心助燃风管的形状，使得焚烧的效率更高，焚烧更彻底。
13.进一步，所述固定床内设有若干用于分离废渣和垃圾的间隙，间隙的尺寸大小可调节。可以调整尺寸的间隙可以确保未焚烧的垃圾不会掉落至废渣区。
14.进一步，所述炉体的截面形状为圆形或多边形，炉体的顶部为向上凸的曲面形。可以根据空间布置要求选择炉体的截面形状，截面形状为多边形时，一般为长方形或正方形。
15.进一步，所述炉体的截面形状为圆形，炉体的顶部为半球形。顶部为半球形更符合火焰燃烧的形状，可使燃烧更充分。
16.进一步，所述炉体侧壁设有位于固定床与助燃风口之间的燃烧器。燃烧器作为启
炉及工作时补充能量使用，燃烧器可选择天然气、柴油、电力等作为能源。
17.进一步，所述炉体侧壁设有位于助燃风口上方的进料口，炉体顶部设有排烟口。
18.进一步，所述炉体底部设有位于固定床下方的排渣口。设置排渣口可以通过排渣口将燃烧后产生的废渣排出炉体外。
19.所述炉体底部设有撬装结构，撬装结构包括底座和横梁，所述炉体设于底座上，横梁设于底座底部。
20.本实用新型具有的有益效果：
21.1、本实用新型通过在固定床的上方的炉体侧壁上设置助燃风口，在固定床下方的炉体侧壁上设置布风口，同时在炉体内设置助燃风管，使得炉体的周圈与中心均设置有出风口，使得炉体内的垃圾与空气的充分混合，使得垃圾燃烧充分，焚烧更彻底，焚烧效率更高。
22.2、本实用新型的中心助燃风管形状和中心助燃风管上助燃风孔的分布可根据垃圾的类型来选择，从而使得垃圾焚烧的效率更高，焚烧更彻底。
附图说明
23.图1为本实用新型的剖视示意图；
24.图2为本实用新型的中心助燃风管的结构示意图。
25.附图标记：
26.2-燃烧区，3-炉体，4-垃圾，5-助燃风口，6-燃烧器，7-布风口，8-排渣口，9-底座，10-横梁，11-废渣，12-废渣区，13-固定床，14-进风管，15-中心助燃风管，16-进料口，17-助燃风孔。
具体实施方式
27.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
31.如图1和图2,一种小型撬装化垃圾4焚烧炉，包括炉体3，所述炉体3内设有将炉体3分隔成燃烧区2和废渣11区的固定床13，固定床13水平的设于炉体3底部，所述炉体3侧壁上设有位于固定床13上方的助燃风口5和位于固定床13下方的布风口7，所述炉体3内还设有
竖直的中心助燃风管15，中心助燃风管15位于固定床13上方。通过在固定床13的上方的炉体3侧壁上设置助燃风口5，在固定床13下方的炉体3侧壁上设置布风口7，同时在炉体3内设置助燃风管，使得炉体3的周圈与中心均设置有出风口，使得炉体3内的垃圾4与空气的充分混合，使得垃圾4燃烧充分，焚烧更彻底，焚烧效率更高。
32.具体的，所述中心助燃风管15上设有若干助燃风孔17，所述炉体3侧壁上还设有与中心助燃风管15连接的进风管14。进风管14的进风口连接有风机的出风口。
33.具体的，所述助燃风孔17的分布方式为以下分布方式中的任意一种：
34.第一种：助燃风孔17均匀分布在中心助燃风管15上；
35.第二种：助燃风孔17的分布密度从中心助燃风管15的顶部到底部逐渐降低；
36.第三种：助燃风孔17的分布密度从中心助燃风管15的顶部到底部逐渐升高。
37.可以根据需要焚烧的垃圾4类型来确定助燃风孔17的分布方式，使得焚烧的效率更高，焚烧更彻底。本实用新型中助燃风孔17的分布方式为均匀分布。助燃风孔17的尺寸为0.5cm-5cm，本实施例中的助燃风孔17尺寸为1cm，助燃风孔17尺寸过大容易造成进料过程中垃圾4进入助燃风孔17，尺寸过小容易不满足空气通量要求。
38.具体的，所述中心助燃风管15为直线形、波浪形或螺旋形中的任意一种。可以根据需要焚烧的垃圾4类型来确定中心助燃风管15的形状，使得焚烧的效率更高，焚烧更彻底。本实施例中选择直线型的中心助燃风管15。
39.具体的，所述固定床13内设有若干用于分离废渣11和垃圾4的间隙，间隙的尺寸大小可调节。可以调整尺寸的间隙可以确保未焚烧的垃圾4不会掉落至废渣11区。
40.具体的，所述炉体3的截面形状为圆形或多边形，炉体3的顶部为向上凸的曲面形。可以根据空间布置要求选择炉体3的截面形状，截面形状为多边形时，一般为长方形或正方形。
41.具体的，所述炉体3的截面形状为圆形，炉体3的顶部为半球形。顶部为半球形更符合火焰燃烧的形状，可使燃烧更充分。本实施例中炉体3的截面形状为圆形。炉体3的顶部为半球形。
42.具体的，所述炉体3侧壁设有位于固定床13与助燃风口5之间的燃烧器6。燃烧器6作为启炉及工作时补充能量使用，燃烧器6可选择天然气、柴油、电力等作为能源。
43.具体的，所述炉体3侧壁设有位于助燃风口5上方的进料口16，炉体3顶部设有排烟口。所述炉体3材料为耐火材料，如钢铁等。
44.具体的，所述炉体3底部设有位于固定床13下方的排渣口8。设置排渣口8 可以通过排渣口8将燃烧后产生的废渣11排出炉体3外。
45.所述炉体3底部设有撬装结构，撬装结构包括底座9和横梁10，所述炉体3 设于底座9上，横梁10设于底座9底部。
46.下面为本实用新型的工作原理：
47.使用本实用新型时，将需要焚烧的垃圾4通过进料口16放入炉体3内，由于炉体3内设有间隙可以调整的固定床13，因此，垃圾4被放入炉体3内时会堆放在固定床13上的燃烧区2内，不会直接掉入废渣11区，随后启动燃烧器6 将炉体3内的垃圾4点燃，随后通过进风管14向中心助燃风管15通风，通过炉体3侧壁的助燃风口5和布风口7箱炉体3内通风，
48.由于助燃风口5与布风口7分别分布在固定床13的上方与下方，同时中心助燃风管
15设于炉体3的中心位置，使得炉体3的周圈与中心均设置有出风口，同时中心助燃风管15上设有若干助燃风孔17，因此，可以使得炉体3内的垃圾 4与空气的充分混合，让垃圾4焚烧的更充分更快速。由于炉体3顶部为向上凸的曲面形，因此较为符合火焰燃烧的形状，使得燃烧更加充分，燃烧一段时间后，燃烧后的废渣11从固定床13的间隙掉入废渣11区，然后人工通过排渣口8将燃烧后的废渣11排出炉体3外即可。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。