一种抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种抛光设备。


背景技术：

2.为满足更多样的设计使用需求，生产工厂开始生产制造具有非常规外形的玻璃，如，具有倒角的玻璃和具有台阶的玻璃。根据使用要求，需要针对这些具有非常规外形的玻璃的特定表面(如玻璃表面具有的斜面，以及具有台阶的玻璃的台阶面)进行精密抛光，然而，目前相关技术中，往往通过抛光工人手工抛光来针对多种具有非常规外形的玻璃的特定表面进行精密抛光，生产周期长，生产成本高。因此，如何实现针对多种具有非常规外形的玻璃的特定表面的抛光过程工业化，成为了亟待解决的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例公开了一种抛光设备，抛光头与夹持部件之间能够获得多种的相对位置，从而能够实现仅针对玻璃的多种特定特殊表面进行自动抛光。
4.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种抛光设备，包括：
5.基板；
6.夹持机构，所述夹持机构可滑动设置在所述基板上，所述夹持机构包括第一旋转电机和连接于所述第一旋转电机的夹持部件，所述夹持部件用于夹持待抛光玻璃，所述第一旋转电机用于驱动所述夹持部件带动所述待抛光玻璃绕第一转动轴线转动，所述第一转动轴线为所述夹持部件的中心轴线；以及，
7.抛光机构，所述抛光机构设置在所述基板上并与所述夹持机构相对设置，所述抛光机构包括抛光组件，所述抛光组件包括第二旋转电机以及连接于所述第二旋转电机的输出端的抛光头，所述第二旋转电机用于驱动所述抛光头绕所述第二旋转电机的第二转动轴线转动，所述抛光头用于对所述待抛光玻璃进行抛光。
8.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述抛光机构还包括转动组件，所述转动组件包括转轴以及转动部件，所述转动部件设置于所述基板上，所述转轴转动连接于所述转动部件且固定连接于所述第二旋转电机，所述转轴用于带动所述第二旋转电机以及所述抛光头绕第三转动轴线转动；
9.其中，所述第三转动轴线与所述第二转动轴线垂直，且所述第三转动轴线平行于所述基板的板面。
10.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述转动部件上设置有刻度，所述转动组件还包括指针，所述指针设于所述转轴的一端，所述指针用于在所述转轴的带动下指向所述转动部件上的不同刻度位置。
11.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述转动组件还包括第一安装座，所述第一安装座与所述转轴固定连接，所述第一安装座具有安装空间，所述抛光头位于所述安装空间中，所述第二旋转电机固定连接于所述第一安装座且位于所述安装空间外
部。
12.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述抛光机构还包括升降组件以及第一基座，所述升降组件设置于所述基板，所述第一基座可升降连接于所述升降组件，所述升降组件用于带动所述第一基座相对所述基板发生升降运动，所述转动组件设置于所述第一基座上，所述转动组件以及所述抛光组件用于在所述第一基座的带动下相对所述基板发生升降运动。
13.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述升降组件包括固定部件以及第一调节部件，所述固定部件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部设置在所述基板上，所述第二固定部连接于所述第一固定部并与所述第一固定部之间形成升降空间，所述第一固定部、所述第二固定部上均设置有第一轴孔，所述第一调节部件可转动穿设于所述第一固定部和所述第二固定部上的所述第一轴孔，所述第一调节部件上设有第一螺旋部，所述第一基座部分位于所述升降空间中，所述第一基座位于所述升降空间的部分设置有第二螺旋部，所述第二螺旋部与所述第一螺旋部螺旋连接，以使所述第一基座相对所述基板可升降。
14.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述升降组件还包括导向部件，所述导向部件的两端分别连接于所述第一固定部与所述第二固定部且位于所述升降空间中，所述第一基座可滑动连接于所述导向部件。
15.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述第一基座包括连接部以及连接于所述连接部两侧的两个支撑部，各所述支撑部均设有所述第二螺旋部；
16.所述升降组件为两个，两个所述升降组件分别连接于两个所述支撑部；所述抛光头以及所述第一旋转电机位于所述连接部的上方。
17.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述夹持机构还包括第二基座，所述第二基座可滑动连接于所述基板，以相对所述基板沿第一方向滑动，所述夹持部件设于所述第二基座上；
18.其中，所述第一方向为沿着所述第一转动轴线的方向。
19.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述夹持机构还包括直线电机，所述第二基座连接于所述直线电机的输出端，所述直线电机用于驱动所述第二基座发生沿所述所述第一方向的滑动。
20.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述第二基座的朝向所述基板的一面上设置有第一连接块，所述直线电机的一端连接于所述第一连接块以驱动所述第一连接块带动所述第二基座沿所述第一方向滑动；
21.所述第二基座的朝向所述基板的一面还设置有第一凸起部，所述第一凸起部沿所述第一方向与所述第一连接块间隔设置，所述夹持机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别连接于所述第一凸起部和所述第一连接块。
22.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述夹持机构还包括定位块以及第二调节部件，所述定位块包括第一定位部以及与所述第一定位部连接的第二定位部，所述第一定位部设于所述基板上，所述第二定位部自所述第一定位部背离所述基板的一端向上延伸，所述第二定位部上设置有第二轴孔；
23.所述第二调节部件穿设于所述第二轴孔，且所述第二调节部件穿设于所述第二轴
孔的一端设置有第三螺旋部，所述第二基座上设置有第四螺旋部，所述第四螺旋部与所述第三螺旋部螺旋连接，以调节所述第二基座相对所述定位块沿所述第一方向上的位置。
24.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述夹持机构相对所述基板沿第二方向可滑动连接于所述基板，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第二方向平行于所述基板的板面。
25.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述基板上可滑动设置滑动座，所述夹持机构设于所述滑动座上，所述滑动座用于带动所述夹持机构沿所述第二方向滑动。
26.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述夹持机构还包括第二安装座，所述第二安装座具有中空部，所述第二安装座包括相对设置的第一安装端和第二安装端；
27.所述夹持部件包括吸盘和旋转轴，所述吸盘设置于所述旋转轴的一端且位于所述第一安装端，所述旋转轴的另一端自所述中空部穿设至所述第二安装端外与所述第一旋转电机连接；
28.所述旋转轴为空心轴，所述旋转轴的所述另一端还用于连接至抽真空装置，以提供所述吸盘用于吸附所述待抛光玻璃的吸附力。
29.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述第二基座上设置有承载部以及两个第二凸起部，两个所述第二凸起部沿垂直于所述第一方向上相对且间隔设置，所述承载部沿所述第一方向与两个所述第二凸起部间隔设置；
30.所述第一安装端承设于所述承载部上，所述第二安装端位于两个所述第二凸起部的间隔处并与两个所述第二凸起部可转动连接。
31.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述承载部具有承载面；
32.所述夹持机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端连接于所述第一安装端和/或所述第二安装端，所述第二弹性件的另一端连接于所述第二基座，所述第二弹性件用于使所述第一安装端的外表面贴合于所述承载面上。
33.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述夹持机构还包括传动组件，所述传动组件位于所述第二安装端，所述第一旋转电机在所述第二基座上的投影与所述第二安装座在所述第二基座上的投影至少部分重合，所述传动组件传动连接于所述第一旋转电机以及所述旋转轴的另一端。
34.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述基板对应所述抛光组件设有避让槽；
35.所述基板的背离所述抛光组件的一面对应所述避让槽设有收集部件，所述收集部件具有收集空间，所述收集空间与所述避让槽连通。
36.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述抛光设备还包括隔断罩，所述隔断罩设于所述抛光组件和/或所述夹持机构的外周。
37.作为一种可选的实施方式，在本技术的实施例中，所述抛光设备还包括喷液管，所述喷液管的一端设于所述基板以连接供液设备，所述喷液管的另一端设有喷头，用于向所述抛光头喷淋抛光液。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
39.本实用新型实施例提供的抛光设备，包括间隔相对设置的抛光机构与夹持机构，通过使夹持机构相对基板可滑动，使得夹持机构相对抛光头位置可调，以使抛光头能够适于对不同厚度以及不同直径的玻璃的不同特定特殊表面进行抛光，从而实现针对多种具有非常规外形的玻璃的特定表面的抛光过程工业化。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1是本实用新型实施例公开的抛光设备的结构示意图；
42.图2是本实用新型实施例公开的抛光设备(省略夹持机构以及支撑柱)的结构示意图；
43.图3是本实用新型实施例公开的抛光组件绕第三转动轴线转动的抛光设备的结构分解示意图；
44.图4是本实用新型实施例公开的抛光设备(省略夹持机构以及支撑柱)的一种结构分解示意图；
45.图5是本实用新型实施例公开的抛光设备(省略夹持机构以及支撑柱)的另一种结构分解示意图；
46.图6是本实用新型实施例公开的抛光设备(省略夹持机构以及支撑柱)的还一种结构分解示意图；
47.图7是本实用新型实施例公开的抛光设备(省略抛光机构以及支撑柱)的一种结构分解示意图；
48.图8是本实用新型实施例公开的夹持机构以及直线电机的一角度的结构示意图；
49.图9是本实用新型实施例公开的抛光设备(省略抛光机构以及支撑柱)的另一种结构分解示意图；
50.图10是本实用新型实施例公开的夹持机构以及直线电机的另一角度的结构示意图；
51.图11是本实用新型实施例公开的抛光设备(省略抛光机构以及支撑柱)的一角度结构示意图；
52.图12是本实用新型实施例公开的抛光设备用于抛光被抛光件的倒角斜面的结构示意简图；
53.图13是本实用新型实施例公开的抛光设备用于抛光被抛光件的台阶面的结构示意简图。
54.图标：1、基板；10、板面；11、支撑柱；12、避让槽；13、收集部件；130、收集空间；131、排液出口；132、过滤网；2、夹持机构；20、第一旋转电机；21、夹持部件；210、吸盘；211、旋转轴；22、第二基座；220、第一连接块；221、第一凸起部；222、第四螺旋部；223、第一弹性件；224、保护套；225、滑块；226、第二滑槽；227、承载部；227a、承载面；228、第二凸起部；23、直线电机；24、定位块；240、第一定位部；241、第二定位部；241a、第二轴孔；25、第二调节部件；
250、第三螺旋部；26、滑动座；260、滑轨；261、第一滑槽；27、第二安装座；270、中空部；271、第一安装端；272、第二安装端；273、第三安装座；28、第二弹性件；29、传动组件；290、第一带轮；291、第二带轮；292、传动带；3、抛光机构；30、抛光组件；300、第二旋转电机；301、抛光头；301a、基体部；301b、抛光功能部；31、转动组件；310、转轴；310a、指针；311、转动部件；311a、刻度；32、第一安装座；320、安装空间；33、升降组件；330、固定部件；330a、第一固定部；330b、第二固定部；330c、升降空间；330d、第一轴孔；331、第一调节部件；331a、第一螺旋部；332、导向部件；34、第一基座；340、连接部；341、支撑部；341a、第二螺旋部；342、滑动阻尼套；4、待抛光玻璃；40、倒角斜面；41、台阶面；50、隔断罩；51、喷液管；52、喷头。
具体实施方式
55.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
57.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
58.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
60.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
61.如图1与图2所示，图1是本实用新型实施例公开的抛光设备的结构示意图，图2是本实用新型实施例公开的抛光设备(省略夹持机构以及支撑柱)的结构示意图，本技术提供的一种抛光设备，包括基板1、夹持机构2以及抛光机构3。夹持机构2可滑动设置在基板1上，夹持机构2包括第一旋转电机(图中未示出)和连接于第一旋转电机的夹持部件21，夹持部件21用于夹持待抛光玻璃，第一旋转电机用于驱动夹持部件21带动待抛光玻璃绕第一转动轴线o转动，第一转动轴线o为夹持部件21的中心轴线。抛光机构3设置在基板1上并与夹持机构2相对设置，抛光机构3包括抛光组件30，抛光组件30包括第二旋转电机30以及连接于第二旋转电机30的输出端的抛光头301，第二旋转电机30用于驱动抛光头301绕第二旋转电机30的第二转动轴线p转动，抛光头301用于对待抛光玻璃进行抛光。
62.可以理解的，使夹持机构2相对基板1可滑动，使得夹持机构2相对抛光头301位置
可调，以使抛光头301能够适于对不同厚度以及不同直径的玻璃的不同特定特殊表面进行抛光，从而实现针对多种具有非常规外形的玻璃的特定表面的抛光过程工业化。同时，夹持部件21能够在第一旋转电机的驱动下发生围绕第一转动轴线o的转动，从而便于使用抛光设备对横截面呈圆形的待抛光玻璃的表面进行均匀的抛光
63.一些实施方式中，基板1的背离夹持机构2的一侧(即，基板1的下侧)可设有多根支撑柱11，该多根支撑柱11形成机架，以支撑基板1以及设置在基板1上的夹持机构2和抛光机构3，从而能够通过支撑柱11将基板1架至距离地面有一定的高度，以便于用户站着或者坐着对设置于基板1上的各机构或部件进行操作。
64.请一并参阅图1至图3，其中，图3是本实用新型实施例公开的抛光设备(省略夹持机构2以及支撑柱11)的结构分解示意图，一些实施方式中，基板1对应抛光组件30可设有避让槽12，基板1的背离抛光组件30的一面对应避让槽12设有收集部件13，收集部件13具有收集空间130，收集空间130与避让槽12连通，从而收集部件13能够实现收集抛光组件30在抛光的过程中产生的抛光碎屑等杂物的功能，从而便于用户清理抛光碎屑等杂物。
65.可选地，收集部件13还可设有排液出口131以及过滤网132，收集空间130通过排液出口131连通于外部空间，过滤网132位于收集空间130内，且过滤网132设于排液出口131的周边，从而用户能够通过排液出口131方便地排出液状杂物，同时通过过滤网132过滤掺杂在液状杂物中的固态杂物(如抛光碎屑)，实现杂物的固液分离，便于用户在结束使用抛光设备后，对液态杂物以及固态杂物分别进行处理。
66.由前述可知，抛光设备还包括设于基板1的下侧的多根支撑柱11，可选地，收集部件13可连接于支撑柱11，从而能够通过支撑柱11获得更加稳固的支撑力，使收集部件13的更加稳固。
67.请一并参阅图2至图4，其中，图3是本实用新型实施例公开的抛光组件3绕第三转动轴线q转动的抛光设备的结构分解示意图，图4是本实用新型实施例公开的抛光设备(省略夹持机构2以及支撑柱11)的一种结构分解示意图，一些实施方式中，抛光机构3还可包括转动组件31，转动组件31可包括转轴310以及转动部件311，转动部件311设置于基板1上，转轴310转动连接于转动部件311且固定连接于第二旋转电机30，转轴310用于带动第二旋转电机30以及抛光头301绕第三转动轴线q转动，其中，第三转动轴线q与第二转动轴线p垂直，且第三转动轴线q平行于基板1的板面10，从而抛光头301能够获得更多与夹持部件21不同的相对角度，以进一步获得更多样的与夹持部件21不同的相对位置，实现针对玻璃具有的更多种特定表面(例如斜面、台阶面、或者是圆弧面等)的抛光过程的工业化。
68.由前文所述，基板1上对应抛光组件30设有避让槽12，可以理解的是，抛光组件30相对第一基座34发生转动时，避让槽12可用于避让抛光组件30的结构，以避免在抛光组件30相对基板1发生转动时，抛光组件30的结构与基板1发生干涉，从而避免抛光组件30碰撞于基板1而导致抛光设备产生损坏的情况。
69.一些实施方式中，转动部件311上可设置有刻度311a，转动组件31还包括指针310a，指针310a设于转轴310的一端，指针310a用于在转轴310的带动下指向转动部件311上的不同刻度311a位置，从而供用户快捷、精确判断抛光组件30与支撑部341的相对角度。
70.一些实施方式中，转动组件31还可包括第一安装座32，第一安装座32与转轴310固定连接，第一安装座32具有安装空间320，抛光头301位于安装空间320中，第二旋转电机30
固定连接于第一安装座32且位于安装空间320外部，通过第一安装座32将第二旋转电机30连接于转轴310，能够在不改变第二旋转电机30的自身结构的情况下，实现使第二旋转电机30适于可转动连接于不同尺寸或与第二旋转电机30之间具有不同相对位置的转动部件311，能够扩大第二旋转电机30的适用范围。
71.可选地，第一安装座32可为由铁、钨钢或钴合金等硬度较大且韧性较好的材料制成的架体结构，从而在能够支承第二旋转电机30的同时，不易因承受一定负荷而产生形变，以使抛光设备的精度保持不变。
72.可选地，第二旋转电机30的转速为n1，为了使抛光头301能够实现快速抛光功能，转速n1可满足：0r/min≤n1≤3300r/min，例如转速n1可为0r/min、500r/min、1000r/min、1500r/min、1800r/min、2100r/min、2400r/min、2700r/min、3000r/min或3300r/min等。
73.一些实施方式中，抛光头301可包括基体部301a以及抛光功能部301b，基体部301a固定连接于第二旋转电机30的输出端，沿第二转动轴线p的方向上，抛光功能部301b连接于基体部301a的朝向夹持部件21的一侧，抛光功能部301b的表面硬度为h，为了使抛光功能部301b能够实现抛光的功能，且使抛光功能部301b不易磨刮到待抛光玻璃的非目标表面，从而提升抛光设备的抛光精度，该抛光功能部301b应该具有一定的硬度，同时，为了避免因抛光功能部301b的磨削速度过快而导致磨削掉过多的材料，抛光功能部301b的表面硬度不应过硬，基于此，抛光功能部301b的表面硬度h可满足：85hd≤h≤95hd，例如：硬度h可为85hd、87hd、89hd、91hd、93hd或95hd等。
74.可选地，抛光功能部301b可由聚氨酯、合成纤维或其他材料制成，从而在抛光头301高速旋转时，能够使抛光功能部301b的表面具备抛光功能，同时，可以将抛光功能部301b与基体部301a分体设置，从而能够在抛光功能部301b的抛光能力下降后，通过更换新的抛光功能部301b来保证抛光功能部301b的抛光功能较好。
75.可选地，沿垂直于第二转动轴线p的方向上，抛光功能部301b的直径为r1，易于理解的，抛光功能部301b的直径r1越大，抛光功能部301b的面积越大，抛光功能部301b的直径r1越小，抛光功能部301b的面积越小。由于抛光功能部301b的面积相对被抛光表面过大时，抛光功能部301b容易接触到待抛光玻璃的其他表面，因此，为了使抛光头301适用于对尺寸较小的物件(如手表的盖板)进行精密抛光，抛光功能部301b的面积可较小，直径r1可较小，同时，为了保证抛光功能部301b能够具有一定面积，以实现有效的抛光功能，直径r1应具有一定的长度，基于此，直径r1可满足：10mm≤r1≤80mm，例如，直径r1可为10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm或80mm等。
76.请一并参阅图5与图6，一些实施方式中，为了能够进一步调整抛光头301的位置，以更好地对待抛光玻璃的不同表面进行抛光，抛光机构3还可包括升降组件33以及第一基座34，升降组件33设置于基板1，第一基座34可升降连接于升降组件33，升降组件33用于带动第一基座34相对基板1发生升降运动，转动组件31设置于第一基座34上，转动组件31以及抛光组件30用于在第一基座34的带动下相对基板1发生升降运动，通过将第一基座34相对基板1可升降连接于升降组件33，使得第一基座34以及连接于第一基座34的转动组件31获得相对基板1沿上下方向滑动的自由度，从而使抛光组件30能够获得的与基板1的相对位置更加多样，抛光设备能够满足更多种的使用需求。
77.为了便于说明，以下定义抛光组件30相对基板1的升降方向为垂直于基板1的板面
10的上下方向，即，抛光组件30相对基板1上升时，抛光组件30相对基板1发生向上运动，抛光组件30相对基板1下降时，抛光组件30相对基板1发生向下运动，如图1、图2、图6所示，图1、图2、图6中的箭头示出了上下方向。
78.一些实施方式中，升降组件33可包括固定部件330以及第一调节部件331，固定部件330可包括第一固定部330a和第二固定部330b，第一固定部330a设置在基板1上，第二固定部330b连接于第一固定部330a并与第一固定部330a之间形成升降空间330c，第一固定部330a、第二固定部330b上均设置有第一轴孔330d，第一调节部件331可转动穿设于第一固定部330a和第二固定部330b上的第一轴孔330d，第一调节部件331上设有第一螺旋部331a，第一基座34部分位于升降空间330c中，第一基座34位于升降空间330c的部分设置有第二螺旋部341a，第二螺旋部341a与第一螺旋部331a螺旋连接，以使第一基座34相对基板1可升降，第一调节部件331用于调整沿上下方向上，第一基座34相对固定部件330的第一固定部330a的距离，从而实现将第一基座34可升降地连接于升降组件33，使沿上下方向上的第一基座34相对基板1的距离可根据使用需要调整，使用灵活性高。此外，由于采用第一调节部件331与第一基座34螺旋配合，以实现第一基座34的升降，该第一基座34的升降位移较小，能够便于操作人员精确调节第一基座34的升降位移，有效提高抛光机构3对夹持机构2上的待抛光玻璃的精确定位。
79.可选地，固定部件330的第一固定部330a可与第二固定部330b分体设置，从而能够将固定部件330拆解为易于制造的两部分，以降低固定部件330的制造难度。
80.可选地，第一调节部件331可为螺栓、螺杆或者是螺钉等，以螺栓为例，螺栓包括头部和杆部，头部连接于杆部的一端，头部位于固定部件330的上方，以便于操作人员通过头部来旋转螺栓(即，第一调节部件331)，杆部的位于升降空间330c内的部分的外周设有螺纹(即，第一螺旋部331a)，第一基座34的第二螺旋部341a可转动配合连接于杆部的外周的螺纹，当杆部发生旋转时，第一基座34能够相对固定部件330发生沿上下方向上的滑动，当杆部不发生旋转时，第一基座34相对固定部件330静止。采用第一调节部件331为螺栓的方式，能够便于操作人员调整抛光机构3的位置，操作便捷性高。
81.一些实施方式中，升降组件33还可包括导向部件332，导向部件332的两端分别连接于第一固定部330a与第二固定部330b且位于升降空间330c中，第一基座34可滑动连接于导向部件332，导向部件332用于引导第一基座34相对基板1发生沿上下方向上的滑动，同时限制第一基座34不能够相对基板1发生任何沿其他方向上的滑动，从而提升第一基座34相对基板1的运动精度。
82.可选地，导向部件332可为横截面为圆形、方形、五角形或其他形状的柱状体，当导向部件332的横截面为圆形时，第一基座34还可围绕导向部件332发生转动，从而在装配过程中，能够通过调整第一基座34与导向部件332的相对角度，来调整第一基座34与升降组件33的相对位置，调整灵活度高；当导向部件332为方形或五角形时，第一基座34不可围绕导向部件332发生转动，从而导向部件332对第一基座34的位置限制作用好。可以理解的是，只要导向部件332可以用于引导第一基座34相对基板1发生沿上下方向上的滑动即可，对于导向部件332的形状，本实施例不作具体限定。
83.可选地，一个升降组件33包括的导向部件332可为一个或者多个。一种可选的示例中，一个升降组件33包括的导向部件332为一个，从而在实现引导第一基座34相对基板1发
生沿上下方向上的滑动的功能的同时，将导向部件332的数量减至最少，从而降低抛光设备的生产成本。另一种可选的示例中，一个升降组件33包括的导向部件332为多个，例如可为两个、三个等，从而能够加强导向部件332对第一基座34沿除上下方向之外的其他方向上的限制作用，使抛光设备的精度更高。
84.更加地，第一基座34还可包括滑动阻尼套342，滑动阻尼套342固定连接于第一基座34，第一基座34通过滑动阻尼套342可滑动地套接于导向部件332的外周，滑动阻尼套342的朝向导向部件332的表面的粗糙度大，或者，滑动阻尼套342由硅胶或乳胶等表面摩擦系数较大的材料制成，从而使滑动阻尼套342与导向部件332之间产生的摩擦力较大，以利用该摩擦力使导向部件332能够为第一基座34提供一定的支撑力，从而减小第一调节部件331受到的负荷，避免第一调节部件331上的第一螺旋部331a产生变形或受到损坏。
85.一些实施方式中，第一基座34可包括连接部340以及连接于连接部340两侧的两个支撑部341，各支撑部341均设有第二螺旋部341a，升降组件33为两个，两个升降组件33分别连接于两个支撑部341，通过将升降组件33设置为两个，能够通过增加升降组件33对第一基座34的支撑点，使升降组件33对第一基座34的支撑作用更加平衡、稳固。
86.可选地，抛光头301以及第二旋转电机30可位于连接部340的上方，从而能够使两个支撑部341从抛光组件30的两侧支撑抛光组件30，使第一基座34对抛光组件30的支撑作用更加平衡、稳固。
87.具体地，该连接部340可为条形杆件，其两端分别固定连接于两个支撑部341。该支撑部341可为板状结构，从而能够实现对升降组件33的支撑，使得该抛光机构3整体结构更加紧凑。由此可见，该第一基座34采用杆件和板状结构构成，整体结构简单且轻便，能够实现抛光设备的轻便化设计。
88.接下来，将结合附图对夹持机构的结构进行详细说明。
89.请一并参阅图7至图9，一些实施方式中，夹持机构2还可包括第二基座22，第二基座22可滑动连接于基板1，以相对基板1沿第一方向x滑动，夹持部件21设于第二基座22上，其中，第一方向x为沿着第一转动轴线o的方向，如图7至图9所示，图7至图9中的坐标示出了第一方向x。通过使夹持部件21通过第二基座22沿第一方向x可滑动，能够使夹持部件21相对抛光头301沿第一方向x靠近或远离，以使抛光设备适于抛光具有不同厚度的待抛光玻璃4，或者使待抛光玻璃4沿第一方向x靠近或远离抛光头301。
90.一些实施方式中，夹持机构2还可包括直线电机23，第二基座22连接于直线电机23的输出端，直线电机23用于驱动第二基座22发生沿第一方向x的滑动，以自动实现第二基座22相对基板1沿第一转动轴线o的方向上的位置的粗调整，从而使得夹持机构2相对基板1的滑动位置更加可控。
91.可选地，第二基座22的朝向基板1的一面上可设置有第一连接块220，直线电机23的一端连接于第一连接块220以驱动第一连接块220带动第二基座22沿第一方向x滑动，从而能够通过第一连接块220来增大直线电机23的输出端与第二基座22之间的接触面积，以使直线电机23对第二基座22的作用力更加均匀，以使得第二基座22在直线电机23的作用下进行的滑动运动更加平稳。
92.可选地，第二基座22的朝向基板1的一面还可设置有第一凸起部221，第一凸起部221沿第一方向x与第一连接块220间隔设置，夹持机构2还包括第一弹性件223，第一弹性件
223的两端分别连接于第一凸起部221和第一连接块220，从而通过第一弹性件223能够有效地将直线电机23作用于第一连接块220的作用力传递至第二基座22的边缘，以使直线电机23的作用力在第二基座22上的分布更加均匀的同时，能够吸收一定的振动，从而进一步地使第二基座22的滑动运动更加平稳。可选地，第一弹性件223可为多根，第一凸起部221可为多块，多个第一凸起部221间隔设置，多根第一弹性件223分别连接于第一连接块220与多个第一凸起部221之间，从而能够通过增加第一凸起部221以及第一弹性件223的数量，来增加直线电机23的作用力的作用位置，以进一步增加直线电机23对第二基座22的作用力的均匀性。可选地，第一弹性件223可为弹簧或弹片，且第一弹性件223可以拉伸状态连接于第一连接块220与第一凸起部221之间，从而将第一连接块220与第一凸起部221相拉紧，以实现将直线电机23对第一连接块220施加的作用力分散至第一凸起部221的效果。可选地，第一弹性件223外周可套设有保护套224，以帮助第一弹性件223保持为长直形状，同时保护第一弹性件223。
93.一些实施方式中，夹持机构2还可包括定位块24以及第二调节部件25，定位块24包括第一定位部240以及与第一定位部240连接的第二定位部241，第一定位部240设于基板1上，第二定位部241自第一定位部240背离基板1的一端向上延伸，第二定位部241上设置有第二轴孔241a，第二调节部件25穿设于第二轴孔241a，且第二调节部件25穿设于第二轴孔241a的一端设置有第三螺旋部250，第二基座22上设置有第四螺旋部222，第四螺旋部222与第三螺旋部250螺旋连接，以调节第二基座22相对定位块24沿第一方向x上的位置。在对第二基座22与基板1沿第一转动轴线o的方向上的相对位置进行粗略调整时，第一定位部240相对基板1可滑动，而在对第二基座22与基板1沿第一转动轴线o的方向上的相对位置进行细微调整时，则可将第一定位部240通过插销或螺纹等连接结构固定连接于基板1，然后通过转动第二调节部件25，并结合滑槽与滑轨260的配合连接对第二基座22的导向作用实现螺旋传动，从而实现对第二基座22与基板1沿第一转动轴线o的方向上的相对位置的微调，从而使得第二基座22相对基板1的位置调节精度更高，有效提高抛光设备的抛光精度。
94.具体地，第二调节部件25可为螺栓、螺杆或螺钉等，以螺栓为例，螺栓包括头部和杆部，头部连接于杆部的一端，从而操作人员能够通过旋转头部来旋转螺栓(即，第二调节部件25)，杆部至少部分可转动配合连接于第二基座22的第四螺旋部222，当杆部发生旋转时，第二基座22能够相对定位块24发生沿第一方向x上的滑动，当杆部不发生旋转时，第二基座22相对定位块24静止。第二调节部件25采用螺栓的方式，能够便于操作人员操作，操作便捷性更高。
95.可选地，基板1的朝向第二基座22的一侧可设有滑轨260和/或第一滑槽261，即，基板1的朝向第二基座22的一侧可设有滑轨260或第一滑槽261，或者，基板1的朝向第二基座22的一侧可同时设有滑轨260和第一滑槽261，滑轨260、第一滑槽261沿第一转动轴线o的延伸方向延伸，如图9所示，以基板1的朝向第二基座22的一侧上设有第一滑槽261和滑轨260为例，该第一滑槽261和滑轨260可分别滑动配合连接于第二基座22，该第一滑槽261用于引导第二基座22相对基板1发生沿第一转动轴线o的方向的滑动，提高第二基座22相对滑动座26的运动精度。进一步地，以基板1的朝向第二基座22的一侧上设有第一滑槽261为例，第一滑槽261可为一个或多个，当第一滑槽261为一个时，抛光设备的制造成本最低，当第一滑槽261为多个时，通过第一滑槽261对第二基座22实现的引导以及限制作用更好。
96.对应的，第二基座22的朝向基板1一侧可设有第二滑槽226和/或滑块225，即，第二基座22的朝向基板1一侧设有第二滑槽226或滑块225，或者，第二基座22的朝向基板1一侧同时设有第二滑槽226和滑块225，第二滑槽226沿第一转动轴线o的延伸方向延伸，第二滑槽226可滑动连接于滑轨260，滑块225可滑动连接于第一滑槽261。如图8所示，以第二基座22的朝向基板1一侧同时对应滑轨260设有第二滑槽226且对应第一滑槽261设有滑块225为例，第二滑槽226沿第一转动轴线o的方向可滑动连接于滑轨260的外周，滑块225沿第一转动轴线o的方向可滑动连接于第一滑槽261的槽壁，从而通过第二滑槽226与滑轨260，以及滑块225与第一滑槽261的配合，实现能够引导第二基座22相对基板1发生沿第一转动轴线o的方向的滑动。
97.一些实施方式中，夹持机构2可相对基板1沿第二方向y可滑动连接于基板1，第二方向y垂直于第一方向x，且第二方向y平行于基板1的板面10，从而夹持机构2能够相对基板1获得沿相垂直的两个方向上的滑动自由度，以使夹持部件21能够获得更多不同的与抛光头301的相对位置，从而使抛光设备适于抛光更多种待抛光玻璃4的不同表面，如图7至图9所示，图7至图9中的坐标示出了第二方向y。
98.一些实施方式中，基板1上可滑动设置滑动座26，夹持机构2可设于滑动座26上，滑动座26用于带动夹持机构2沿第二方向y滑动，使滑动座26沿第二方向y可滑动连接于基板1，第二基座22沿第一方向x可滑动连接于滑动座26，将实现可滑动连接的机构设为两个且相分开，能够避免该两个实现可滑动连接的机构互相影响，夹持机构2相对基板1发生滑动的精度高。具体地，此时，直线电机23、定位块24、滑轨260以及第一滑槽261均可设置于滑动座26的朝向第二基座22的一侧，以将实现使夹持机构2相对基板1沿第一方向x可滑动连接的机构设于滑动座26上，从而夹持机构2整体结构更加紧凑。
99.请一并参阅图9与图10，一些实施方式中，夹持机构2还可包括第二安装座27，第二安装座27具有中空部270，第二安装座27包括相对设置的第一安装端271和第二安装端272，夹持部件21可转动连接于中空部270，从而能够通过第二安装座27为夹持部件21提供支持力。
100.进一步地，第二基座22上可设置有承载部227以及两个第二凸起部228，两个第二凸起部228沿第二方向y上相对且间隔设置，承载部227沿第一方向x与两个第二凸起部228间隔设置，第一安装端271承设于承载部227上，第二安装端272位于两个第二凸起部228的间隔处并与两个第二凸起部228可转动连接，从而实现将夹持机构2固定于第二支撑部341的上方的效果，同时能够通过承载部227以及第二凸起部228为夹持机构2提供平衡、均匀的支撑力。可以理解的是，通过将第二凸起部228设置为间隔相对的两个，能够减少第二凸起部228使用的材料，从而降低抛光设备的制造成本。
101.一些实施方式中，承载部227具有承载面227a，夹持机构2还包括第二弹性件28，第二弹性件28的一端连接于第一安装端271和/或第二安装端272，第二弹性件28的另一端连接于第二基座22，第二弹性件28用于使第一安装端271的外表面贴合于承载面227a上，从而通过第二弹性件28的复原力将第二安装座27按压固定于定位凸起的端面，同时，还能够通过第二弹性件28吸收一定的振动，以在抛光设备运转的状态下，使第二安装座27更加平稳，从而使吸盘210以及被吸附于吸盘210上的待抛光玻璃4产生的振动小，被抛光的区域更加可控，抛光设备的抛光精度高。可选地，第二弹性件28可为弹簧，且第二弹性件28可以拉伸
状态连接于第二基座22与第二凸起部228之间，从而将第二基座22与第二凸起部228相拉紧，以实现将第二安装座27与第二基座22相拉紧，以使第二安装座27的外表面紧贴于承载部227的承载面227a的效果。可选地，第二弹性件28外周可套设有保护套224，以帮助第二弹性件28保持为长直形状，同时保护第二弹性件28。
102.可选地，承载部227可拆卸连接于第二基座22，从而可以根据第二安装座27的尺寸来更换不同大小的承载部227，以使承载部227适于承托第二安装座27至适宜的位置。其中，适宜的位置指的是，夹持部件21连接于第二安装座27，且第一旋转轴211线平行于基板1的板面10时，第二安装座27所处的位置。
103.可选地，夹持部件21可包括吸盘210和旋转轴211，吸盘210设置于旋转轴211的一端且位于第一安装端271，通过吸盘210夹持待抛光玻璃4，能够使吸盘210仅接触待抛光玻璃4的一侧表面，从而使待抛光玻璃4的能够被抛光的表面最多，以便于抛光设备对待抛光玻璃4的更多表面(例如待抛光玻璃4的外周面)进行抛光。旋转轴211的另一端自中空部270穿设至第二安装端272外与第一旋转电机20连接，通过使旋转轴211与第二安装座27相配合连接的连接面积较大，使夹持部件21与第二安装座27之间的连接稳定性更高，从而在夹持部件21相对第二安装座27发生围绕第一转动轴线o的转动时，不易发生其他方向上的运动，例如沿垂直于第一转动轴线o的方向上的振动，抛光设备的精度更高。
104.可选地，旋转轴211可为空心轴，旋转轴211的另一端还可用于连接至抽真空装置(图中未示出)，以提供吸盘210用于吸附待抛光玻璃4的吸附力，从而使吸盘210能够产生更大的吸附力，以使吸盘210对待抛光玻璃4的夹持固定作用更加稳固。
105.请再次参阅图8，可选地，沿垂直于第一转动轴线o的方向上，吸盘210的直径为r2，为了使吸盘210适于夹持尺寸较小的物件(如手表的盖板)，直径r2可较小，同时，为了使吸盘210与待抛光玻璃4之间具有一定的有效夹持面积，以使吸盘210对待抛光玻璃4的夹持作用稳固，直径r2不可过小，基于此，直径r2可满足：10mm≤r2≤30mm，例如，直径r2可为12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm或30mm。可选地，吸盘210可为真空吸盘，从而能够使吸盘210对待抛光玻璃4的吸附力较大，以进一步地使吸盘210对待抛光玻璃4的夹持作用更加稳固。
106.可以理解的是，吸盘210与抛光头301的转动方向可相反，从而在抛光的过程中，吸盘210与抛光头301的相对速度更大，抛光设备的抛光效果更好。
107.请一并参阅图9至图11，还可以理解的，旋转轴211的另一端还用于连接至抽真空装置时，如第一旋转电机20的输出轴直接连接于旋转轴211的另一端，则第一旋转电机20与真空装置会产生结构上的干涉。
108.基于此，可选地，夹持机构2还可包括传动组件29，传动组件29位于第二安装端272，第一旋转电机20在第二基座22上的投影与第二安装座27在第二基座22上的投影至少部分重合(即第一旋转电机20位于第二基座22的上方)，传动组件29传动连接于第一旋转电机20以及旋转轴211的另一端，从而第一旋转电机20的输出轴可不直接连接于旋转轴211的另一端，以避免第一旋转电机20与真空装置产生结构上的干涉，抛光设备的结构更加合理。同时，将第一旋转电机20设置在第二基座22的上方，能够减小第一旋转电机20以及夹持机构2沿第一转动轴线o的方向的整体的尺寸，使得抛光设备的结构更加紧凑，有利于抛光设备的小型化设计。
109.可选地，传动组件29可利用带轮结构或齿轮结构进行传动，示例性的，传动组件29可包括第一带轮290、第二带轮291以及传动带292，第一带轮290连接于第一旋转电机20的输出端，第二带轮291连接于旋转轴211的另一端，传动带292连接于第一带轮290与第二带轮291之间，第一旋转电机20启动时，第一旋转电机20的输出端带动第一带轮290发生转动，第二带轮291在传动带292的传动作用下被第一带轮290带动发生转动，从而旋转轴211在第二带轮291的带动下发生转动，以使得固定连接于旋转轴211的一端的吸盘210发生转动。
110.可选地，第一旋转电机20输出的转动具有转速n2，为了使抛光设备的抛光效果更加均匀，转速n2应具有一定的大小，同时，为了避免在抛光过程中因转速n2过大而导致待抛光玻璃4脱离于吸盘210，转速n2不应过大，基于此,转速n2可满足：n2＜n1。
111.可选地，抛光设备还可包括第三安装座273，第三安装座273的一端连接于第二安装座27的外周，第三安装座273的另一端向上延伸，第一旋转电机20固定连接于第三安装座273的另一端，从而实现将第一旋转电机20固定于夹持机构2的上方的效果，抛光设备的结构紧凑合理，且能够有效地使第一旋转电机20与夹持机构2之间的相对位置固定，使传动组件29的工作状态平稳。
112.请再次参阅图1、图4以及图7，一些实施方式中，抛光设备还包括隔断罩50，隔断罩50设于抛光组件30和/或夹持机构2的外周，即，隔断罩50可设于抛光组件30的外周，或设于夹持机构2的外周，或者，抛光组件30的外周以及夹持机构2的外周均可设有隔断罩50，从而能够遮挡夹持机构2以及抛光组件30，避免在抛光设备运行状态下，操作人员触碰到运转中的夹持机构2或抛光组件30而受到伤害，同时，还能够阻挡部分抛光液以及抛光碎屑飞溅，避免溅到用户身上而造成伤害，或溅到抛光设备外周而影响环境的洁净。
113.可选地，隔断罩50可为硬质透明塑料材质的罩体，从而能够实现阻挡飞溅的抛光液以及抛光碎屑的功能的同时，能够便于操作人员透过隔断罩50观察监视抛光设备的运行状况。
114.如图1所示，一些实施方式中，抛光设备还包括喷液管51，喷液管51的一端设于基板1以连接供液设备(图中未示出)，喷液管51的另一端设有喷头52，用于向抛光头301喷淋抛光液，从而通过抛光液辅助抛光头301对待抛光玻璃4进行更加高效且高质量的抛光。
115.可选地，喷液管51可为万向管，能够便于用户根据抛光头301以及吸盘210的位置来调整喷头52的出液端的位置以及指向，以使抛光液能够有效地喷向抛光头301与待抛光玻璃4之间，以辅助抛光头301对抛光件进行研磨抛光。
116.可以理解的是，抛光液可包括固体研磨颗粒以及液体溶剂，固体研磨颗粒可包括金刚石微粉、纯硅粉、氧化铈粉、氧化铝粉或碳化硅微粉等，固体研磨颗粒用于在抛光头301的带动下与抛光头301一起对待抛光玻璃4的表面进行研磨抛光，通过使用颗粒越小的固体研磨颗粒，能够使抛光设备实现更加高质量的抛光效果，液体溶剂用于包裹固体研磨颗粒，以便于通过控制液体溶剂的流动方向来运送固体研磨颗粒，同时，液体溶剂能够快速吸收抛光研磨产生的热量，并气化以使热量散发，从而避免抛光研磨时产生的热量过高，烧坏抛光头301以及待抛光玻璃4，以保护抛光头301以及待抛光玻璃4。
117.接下来，就本方案公开的抛光设备的使用过程简单阐述。
118.首先，先进行抛光准备工作，该抛光准备工作包括根据抛光需求将待抛光玻璃4吸附固定连接于吸盘210，调整第一安装座32与基板1的相对角度、沿上下方向上的相对距离、
第二基座22与基板1沿第一方向x以及第二方向y上的相对位置来调整待抛光玻璃4与抛光头301之间的相对位置以及相对角度，使待抛光玻璃4与抛光头301之间的相对位置以及相对角度符合抛光需求，且使待抛光玻璃4接近于抛光头301。
119.需要说明的是，使待抛光玻璃4接近于抛光头301指的是，使待抛光玻璃4与抛光头301相靠近，但待抛光玻璃4与抛光头301之间存在间隔，这样，能够避免待抛光玻璃4与抛光头301在抛光设备未运转时相碰撞，导致待抛光玻璃4被抛光头301磕碰而产生损坏的情况。
120.接下来，调整喷头52的位置并打开供液设备的工业开关，使抛光液被喷洒至抛光头301与待抛光玻璃4之间，然后启动第一旋转电机20以及第二旋转电机300，使得抛光头301以及吸盘210开始转动。最后，调整第二基座22与基板1沿第一方向x上的相对位置，以使待抛光玻璃4沿方向朝向抛光头301运动，直至待抛光玻璃4的待抛光表面抵接于抛光头301的抛光功能部301b，便实现了使用抛光设备对待抛光玻璃4进行抛光。
121.抛光过程结束后，调整第二基座22与基板1沿方向上的相对位置，以使待抛光玻璃4沿方向背离抛光头301运动，直至待抛光玻璃4与抛光头301相间隔，然后关闭供液设备的供液开关、第一旋转电机20以及第二旋转电机300。最后，将待抛光玻璃4从吸盘210上取下，便完成了抛光设备的使用过程。
122.可以理解的是，使用抛光设备对待抛光玻璃4进行抛光的过程中，第二转动轴线p与第一转动轴线o之间可形成夹角θ1，用户可以通过改变第一安装座32与第一基座34的相对角度来改变夹角θ1，用户还可以通过改变沿上下方向上的第一基座34与固定部的第一端的相对距离、第二基座22与基板1沿方向上的相对位置或者第二基座22与第二基座22沿第一转动轴线o的方向上的相对位置来改变抛光头301与吸盘210的相对位置，从而使抛光设备能够满足多种抛光需要。
123.以下将结合附图，详细介绍根据两种不同的抛光要求，如何进行抛光准备工作。
124.请参阅图12，图12是本实用新型实施例公开的抛光设备用于抛光待抛光玻璃4的倒角斜面40时，抛光准备工作完成后的抛光设备结构局部示意简图，一种可选的示例中，抛光设备可用于抛光位于待抛光玻璃4的一端的倒角斜面40，该倒角斜面40与第一转动轴线o之间形成夹角θ2，此时，先将待抛光玻璃4以待抛光玻璃4具有的中轴线与第一转动轴线o相重合的姿态，将待抛光玻璃4的另一端的端面固定吸附于吸盘210，再将第二转动轴线p与第一转动轴线o之间的夹角θ1调整为满足θ1 θ2＝90
°
，最后，通过调整沿上下方向上的第一基座34与基板1的相对距离、第二基座22与基板1沿第一方向x或第二方向y上的相对位置来调整抛光头301与吸盘210的相对位置，使得抛光头301的抛光功能部301b接近于该待抛光的倒角斜面40，便完成了抛光准备工作。
125.请参阅图13，图13是本实用新型实施例公开的抛光设备用于抛光待抛光玻璃4的台阶面41时，抛光准备工作完成后的抛光设备结构局部示意简图，另一种可选的示例中，抛光设备可用于抛光位于待抛光玻璃4的外周的台阶面41，该台阶面41垂直于第一转动轴线o，此时，用户需先将待抛光玻璃4以台阶面41朝向抛光头301，且以待抛光玻璃4具有的中轴线与第一转动轴线o相重合的姿态吸附于吸盘210，再使第二转动轴线p与第一转动轴线o相平行，最后，通过调整第二基座22与基板1沿第一方向x上的相对位置来使得抛光头301的抛光功能部301b接近于该待抛光的台阶面41，通过调整第一基座34与基板1沿上下方向上的相对距离，或第二基座22与基板1沿第二方向y上的相对位置，来使第二转动轴线p与第一转
动轴线o相错开，且使抛光功能部301b对应于台阶面41，便完成了抛光准备工作。
126.本技术实施例提供的抛光设备，通过使抛光组件30相对基板1可转动且可升降，使得抛光头301能够获得多种不同的与基板1的相对角度，从而抛光头301能够获得多种不同的与夹持部件21的相对角度，以使抛光头301能够用于抛光待抛光玻璃4的不同表面，例如斜面、台阶面、弧面等，同时，通过使夹持机构2相对基板1可滑动，使得夹持部件21能够获得更多种不同的与抛光头301的相对位置，以使抛光头301能够适于对不同厚度以及不同直径的玻璃的不同特定特殊表面进行抛光，例如使得抛光头301对应于待抛光玻璃4的边缘。
127.另外，通过使抛光组件30相对基板1可升降，能够使抛光组件30获得更多与基板1的不同的相对距离，从而在抛光组件30处于相对基板1的不同角度时，能够通过调整抛光组件30与基板1之间的距离，来避免抛光组件30的结构与抛光设备的其他结构(如基板1或支撑柱11)相干涉的情况，从而扩大抛光组件30可以获得的与基板1的相对角度的范围，使抛光设备适于对更大角度范围的斜面进行抛光。
128.更加地，通过在支撑部341上设置刻度311a，在转轴310的背离抛光组件30的一端设置指针310a，使用户能够通过指针310a的针尖指向的刻度311a来精确判断抛光组件30与支撑部341的相对角度，同时，通过设置第一调节部件331，使用户能够对第一基座34与基板1沿上下方向上的相对距离进行细微调整，通过设置第二调节部件25，使用户能够对第二基座22与第二基座22沿第一转动轴线o的方向上的相对位置进行细微调整，以便于用户精确调整夹持部件21与抛光头301的相对位置。此外，使抛光功能部301b具有一定的硬度，以使抛光功能部301b不易磨刮到待抛光玻璃4的非目标表面，从而使抛光设备的抛光精度高，能够适用于对抛光精度要求较高的待抛光玻璃4(例如手表的玻璃盖板)进行精密抛光。
129.以上对本实用新型实施例公开的一种抛光设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种抛光设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。