自动化烫金设备的制作方法

1.本实用新型涉及烫金设备技术领域，具体涉及一种自动化烫金设备。


背景技术：

2.众所周知，为了使产品更加美观，上档次，大多化妆品盒盖表面需要经过烫金处理。现阶段很多化妆品盒盖的烫金，多采用人工往烫金机模具内放入产品，待烫金完成，再从模具内取出成品。
3.生产过程中工人没有多余时间做其他事情，往复动作容易造成疲劳操作，而且容易出现误操作，压伤烫伤手指，存在安全隐患；一台烫金机一个班需要配备至少一个员工，人员需求量大。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对现有烫金工序效率低，存在较大安全隐患的技术问题，本实用新型提供了一种自动化烫金设备，它能降低生产成本，提高生产效率，避免安全事故的发生，保障员工安全。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种自动化烫金设备，包括输送带和烫金台，所述烫金台上设有上料工位、烫金工位和下料工位，以及用于控制物料依次经过上料工位、烫金工位和下料工位的旋转装置，所述上料工位处设有上料装置，所述烫金工位处设有烫金装置，所述下料工位处设有下料装置，所述烫金台上还设有静电除尘装置。
9.可选地，所述上料装置包括上料立柱；上料导轨，沿输送带至上料工位方向安装于上料立柱上；上料滑块，可滑动的安装于上料导向杆上；所述上料滑块上安装有至少一个上料抓取结构。
10.可选地，所述输送带和上料工位之间设有上料中转定位台，所述上料中转定位台和输送带之间的距离与上料中转定位台和上料工位之间的距离相同，均为a；所述上料滑块上安装有两个上料抓取结构，两个上料抓取结构之间的距离为a。
11.可选地，所述上料抓取结构包括可上下伸缩的安装于上料滑块上的上料气缸，以及安装于上料气缸下方的至少一个上料抓取吸盘。
12.可选地，还包括用于控制上料抓取吸盘水平旋转的回转气缸。
13.可选地，所述旋转装置包括转盘，以及用于驱使转盘转动的凸轮分割器，所述转盘上沿其圆周方向分布有若干定位块。
14.可选地，所述下料装置包括下料立柱，所述下料立柱上安装有下料导轨，所述下料导轨上设有可相对滑动的下料滑块，所述下料滑块上设有下料抓取结构。
15.可选地，所述下料抓取结构包括可上下伸缩的安装于下料滑块上的下料气缸，以
及安装于下料气缸下方的至少一个下料抓取吸盘。
16.可选地，还包括用于感应物料在输送带上位置的感应模块。
17.可选地，所述输送带上还设有用于储存物料的储料结构。
18.3、有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本自动化烫金设备仅需员工将待烫金的物料放置于输送带上即可自动化完成后续的烫金和下料步骤，一个员工可同时兼顾多台烫金机生产，降低生产成本，提高生产效率，避免安全事故的发生，保障员工安全。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提出的一种自动化烫金设备的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提出的一种自动化烫金设备中上料装置的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提出的一种自动化烫金设备中旋转装置的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提出的一种自动化烫金设备中下料装置的结构示意图；
25.1、输送带；2、烫金台；3、旋转装置；31、转盘；32、凸轮分割器；33、定位块；4、上料装置；41、上料立柱；42、上料导轨；43、上料滑块；44、上料气缸；45、上料抓取吸盘；46、回转气缸；5、烫金装置；6、下料装置；61、下料立柱；62、下料导轨；63、下料滑块；64、下料气缸；65、下料抓取吸盘；7、上料中转定位台。
具体实施方式
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-4及实施例对本实用新型作详细描述。
27.结合附图1-28.4，本实施例的一种自动化烫金设备，包括输送带1和烫金台2，所述烫金台2上设有沿圆周方向分布的上料工位、烫金工位和下料工位，以及用于控制物料依次经过上料工位、烫金工位和下料工位的旋转装置3，所述上料工位处设有上料装置4，所述上料装置4用于将输送带1上的物料抓取至上料工位上，所述烫金工位处设有烫金装置5，所述烫金装置5用于对位于烫金工位的物料进行烫金工艺，烫金装置5可选用现有的烫金设备，所述下料工位处设有下料装置6，所述下料装置6用于将烫金后的物料从下料工位抓取至外部，所述烫金台2上还设有静电除尘装置，所述静电除尘装置包括放电电极、吹风管和吹风除尘安装座，放电电极产生大量正负电离子，通过吹风管吹出气流与产品表面接触，中和产品表面静电，使得粉尘无法附着在产品表面。
29.本自动化烫金设备仅需员工将待烫金的物料放置于输送带1上即可自动化完成后续的烫金和下料步骤，一个员工可同时兼顾多台烫金机生产，降低生产成本，提高生产效率，避免安全事故的发生，保障员工安全。
30.作为本实用新型的可选方案，所述上料装置4包括上料立柱41；上料导轨42，沿输送带1至上料工位方向安装于上料立柱41上，所述上料导轨42呈水平状态固定，所述上料导轨42在上料立柱41上的高度可根据实际需求进行调整；上料滑块43，可滑动的安装于上料导向杆42上，所述上料滑块43可在输送带1至上料工位之间来回滑动，所述上料滑块43和上
料导轨42可以为一体的电动滑轨；所述上料滑块43上安装有至少一个上料抓取结构，所述上料抓取结构包括可上下伸缩的安装于上料滑块43上的上料气缸44，以及安装于上料气缸44下方的至少一个上料抓取吸盘45，还包括用于控制上料抓取吸盘45水平旋转的回转气缸46，所述回转气缸46安装于上料气缸44的输出轴上，所述回转气缸46控制上料抓取吸盘45水平转动以改变物料的朝向。
31.作为本实用新型的可选方案，所述下料装置6包括下料立柱61，所述下料立柱61上安装有下料导轨62，所述下料导轨62呈水平状态固定，一端伸至烫金台2的外侧，所述下料导轨62上设有可相对滑动的下料滑块63，所述下料滑块63和下料导轨62可以为一体的电动滑轨，所述下料滑块63上设有下料抓取结构，所述下料抓取结构包括可上下伸缩的安装于下料滑块63上的下料气缸64，以及安装于下料气缸64下方的至少一个下料抓取吸盘65，所述下料气缸64控制下料抓取吸盘65下行，以抓取到位于旋转装置3上的物料。
32.作为本实用新型的可选方案，所述输送带1和上料工位之间设有上料中转定位台7，所述上料中转定位台7和输送带1之间的距离与上料中转定位台7和上料工位之间的距离相同，均为a；所述上料滑块43上安装有两个上料抓取结构，两个上料抓取结构之间的距离为a，靠近输送带1的上料抓取结构用于将输送带1上的物料抓取至上料中转定位台7上，另一个上料抓取结构则用于将上料中转定位台7上的物料抓取至上料工位上；通过上述结构设计，使得上料滑块43在单次上料时的行程缩短一半(传统的结构需要上料滑块43移动2a的距离，现在只需要上料滑块43移动1a的距离即可)，从而使得上料效率得到极大的提升。
33.作为本实用新型的可选方案，所述旋转装置3包括转盘31，以及用于驱使转盘31转动的凸轮分割器32，所述转盘31上沿其圆周方向分布有若干定位块33，所述定位块33上设有用于供物料嵌入的定位槽，所述定位块33通过螺钉等结构可拆卸的安装于转盘31上，以适应不同尺寸的物料烫金，凸轮分割器32旋转，保证每一次转盘旋转的角度相同，实现多次重复加工定位准确。
34.作为本实用新型的可选方案，还包括用于感应物料在输送带1上位置的感应模块，从而调整其他各装置的工作状态，所述感应模块可以为若干光电开关的组合。
35.作为本实用新型的可选方案，所述输送带1上还设有用于储存物料的储料结构，所述储料结构内的物料可有序的落到输送带1上进行输送，从而使得一个员工可以应对两台甚至多台设备。
36.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。