一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构的制作方法

1.本实用新型属于印刷机械技术领域，具体涉及一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.薄膜类承印物在全自动丝网印刷机上进行印刷时，会通过输送机构将其运输到全自动丝网印刷机的丝网印刷机构处进行自动印刷，薄膜类承印物在全自动丝网印刷机上进行印刷前，会对薄膜类承印物进行打孔定位，打孔的效果决定了承印物印刷图案是否偏移的一个重要的要素，但是现有的全自动丝网印刷机上的打孔机构对打孔后的废屑进行收集，废屑散落于工作台上，甚至会遗留在承印物上，影响印刷的效果，容易出现残次品，降低了印刷的质量，为此提供一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构，该装置通过风机以及l形通风管的配合，能够将钻孔机构处的废屑吹进c形过滤网以及收集框内部，降低人们的工作量，提高丝网印刷质量。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构，包括工作台、压台、丝网印刷机构以及钻孔机构，所述压台固定设于所述工作台上端，所述丝网印刷机构装配于所述工作台上端左侧，所述工作台上端右侧可拆卸固定安装有u形安装架，所述u形安装架位于所述压台后侧，所述钻孔机构固定装配于所述u形安装架前端，所述工作台上设有收集机构以及除屑机构；
7.所述收集机构包括一个c形过滤网、两个t形滑块、一个挡板以及一个收集框，所述工作台后端开设有相互连通的钻孔槽以及安装槽，所述钻孔槽位于所述钻孔机构下方，所述安装槽位于所述钻孔槽后侧，所述c形过滤网滑动设于所述安装槽内部，两个所述t形滑块固定设于所述c形过滤网左右两端，所述工作台开设有两个位于所述安装槽内部左右两端的t形滑槽，所述挡板固定设于所述c形过滤网上端，所述收集框固定设于所述c形过滤网下端，所述c形过滤网与所述u形安装架之间设有锁止组件；
8.所述除屑机构包括风机以及l形通风管，所述风机固定设于所述工作台上端，所述l形通风管一端固定安装于所述风机的输出端，所述l形通风管另一端倾斜指向所述钻孔槽。
9.所述锁止组件包括滑杆以及限位环，所述u形安装架内部开设有装配槽，所述u形
安装架上下两端均开设有与所述装配槽相连通的通槽，所述滑杆滑动设于所述装配槽以及两个所述通槽内部，所述限位环固定设于所述滑杆下侧，所述限位环位于所述装配槽内部，所述限位环上端固定装配有弹簧，所述挡板上端开设有与所述滑杆相匹配的锁槽。弹簧压缩时能够为限位环以及滑杆提供向下作用的复位弹性，两个通槽开口直径小于装配槽开口直径，限位环能够防止滑杆滑出装配槽内部；向上拉动滑杆能够使滑杆下端脱离锁槽内部，以此解除对挡板的限位，松开滑杆时，滑杆便会依靠弹簧的复位弹性复位。
10.所述滑杆上端固定设有拉环。拉环便于人们向上拉动滑杆，利于人们使用。
11.所述u形安装架下侧两个端头处均固定设有安装板，所述安装板以及工作台均设有若干对应的安装孔。人们可以通过若干的安装孔依靠螺栓等将u形安装架固定安装与工作台上端，分开式设计便于人们拆卸u形安装架。
12.所述工作台上端固定设有安装座，所述风机固定设于所述安装座上端。安装座用于承载风机，用于风机的安装。
13.所述工作台下端四个转角处均固定设有支撑柱。四个支撑柱能够对工作台进行稳固支撑。
14.通过风机以及l形通风管的配合，能够将钻孔机构处的废屑吹进c形过滤网以及收集框的内部，防止废屑落在薄膜类承载物上，以此提高丝网印刷的质量，并且无需工人们手动对工作台上的废屑进行清理，以此降低人们的工作量。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
16.图1为本实用新型实施例一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大示意图；
18.图3为本实用新型实施例一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构的局部剖面结构示意图；
19.图4为图3中b处的放大示意图；
20.图5为图3中c处的放大示意图；
21.图6为本实用新型实施例一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构的局部结构示意图。
22.工作台1、压台11、丝网印刷机构12、钻孔机构13、u形安装架14、c形过滤网15、钻孔槽151、安装槽152、t形滑槽153、t形滑块16、挡板17、收集框18、风机21、l形通风管22、滑杆23、装配槽231、通槽232、限位环24、弹簧241、锁槽25、拉环26、安装板27、安装孔271、安装座28、支撑柱29。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
24.如图1-6所示，本实用新型的一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构，包括工作台1、压台11、丝网印刷机构12以及钻孔机构13，压台11固定设于工作台1上端，丝网印刷机构12装配于工作台1上端左侧，工作台1上端右侧可拆卸固定安装有u形安装架14，u形安装架
14位于压台11后侧，钻孔机构13固定装配于u形安装架14前端，工作台1上设有收集机构以及除屑机构；
25.收集机构包括一个c形过滤网15、两个t形滑块16、一个挡板17以及一个收集框18，工作台1后端开设有相互连通的钻孔槽151以及安装槽152，钻孔槽151位于钻孔机构13下方，安装槽152位于钻孔槽151后侧，c形过滤网15滑动设于安装槽152内部，两个t形滑块16固定设于c形过滤网15左右两端，工作台1开设有两个位于安装槽152内部左右两端的t形滑槽153，挡板17固定设于c形过滤网15上端，收集框18固定设于c形过滤网15下端，c形过滤网15与u形安装架14之间设有锁止组件；
26.除屑机构包括风机21以及l形通风管22，风机21固定设于工作台1上端，l形通风管22一端固定安装于风机21的输出端，l形通风管22另一端倾斜指向钻孔槽151。
27.风机21吹风通过l形通风管22输送到钻孔机构13下方，在钻孔机构13持续钻孔的过程中，l形通风管22输送的风将薄膜类承印物上端的废屑吹向c形过滤网15内部；c形过滤网15便于人们查看收集框18内部的废屑量，并且也能够阻挡废屑，防止废屑飞出；通过锁止组件能够对c形过滤网15、挡板17以及收集框18进行限位，防止其在工作时晃动；两个t形滑块16分别滑动装配于两个t形滑槽153内部，以此使c形过滤网15装配于安装槽152内部；
28.当人们在进行全自动丝网印刷时，薄膜类承印物会通过钻孔机构13，通过钻孔机构13对薄膜类承印物进行持续的钻孔，薄膜类承印物下方的废屑能够直接通过钻孔槽151掉落进收集框18的内部，薄膜类承印物上方的废屑会依靠风机21所吹出的风将其带入c形过滤网15的内部，然后掉落进收集框18内部，以此对钻孔机构13处的废屑进行收集，防止废屑堆积在工作台1上，提高了印刷的质量，并且无需工人们手动对工作台1上的废屑进行清理，降低了人们的工作量。
29.本实用新型提供一种用于全自动丝网印刷机的打孔机构，该装置通过风机以及l形通风管的配合，能够将钻孔机构处的废屑吹进c形过滤网以及收集框内部，降低人们的工作量，提高丝网印刷质量。
30.锁止组件包括滑杆23以及限位环24，u形安装架14内部开设有装配槽231，u形安装架14上下两端均开设有与装配槽231相连通的通槽232，滑杆23滑动设于装配槽231以及两个通槽232内部，限位环24固定设于滑杆23下侧，限位环24位于装配槽231内部，限位环24上端固定装配有弹簧241，挡板17上端开设有与滑杆23相匹配的锁槽25。弹簧241压缩时能够为限位环24以及滑杆23提供向下作用的复位弹性，两个通槽232开口直径小于装配槽231开口直径，限位环24能够防止滑杆23滑出装配槽231内部；向上拉动滑杆23能够使滑杆23下端脱离锁槽25内部，以此解除对挡板17的限位，松开滑杆23时，滑杆23便会依靠弹簧241的复位弹性复位。
31.滑杆23上端固定设有拉环26。拉环26便于人们向上拉动滑杆23，利于人们使用。
32.u形安装架14下侧两个端头处均固定设有安装板27，安装板27以及工作台1均设有若干对应的安装孔271。人们可以通过若干的安装孔271依靠螺栓等将u形安装架14固定安装与工作台1上端，分开式设计便于人们拆卸u形安装架14。
33.工作台1上端固定设有安装座28，风机21固定设于安装座28上端。安装座28用于承载风机21，用于风机21的安装。
34.工作台1下端四个转角处均固定设有支撑柱29。四个支撑柱29能够对工作台1进行
稳固支撑。
35.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。