一种服装自动截切车缝机构的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体为一种服装自动截切车缝机构。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，而服装自动截切车缝机构是一种用于服装加工中进行自动截切缝合的机构；目前现有的服装自动截切车缝机构不能够适用于不同厚度服装的截切，不利于满足生产的多样性，为此，本领域的工作人员提出了一种服装自动截切车缝机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装自动截切车缝机构，解决了现有的服装自动截切车缝机构不能够适用于不同厚度服装的截切，不利于满足生产的多样性的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种服装自动截切车缝机构，包括支撑板，所述支撑板的外表面设置有传送带，所述支撑板的上端设置有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩顶端设置有切刀，所述伸缩电机的一侧设置有转动电机，所述转动电机的一端设置有更换结构；
5.所述更换结构包括设置于转动电机转动顶端的转轴，所述转轴的外表面固定设置有凸条，所述转轴的一端外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺丝，所述转轴的外表面设置有连接套，所述连接套的外表面开设有贯穿槽。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑板的外表面设置有缝纫机，所述缝纫机的一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外表面滑动设置有滑块，所述滑块的外表面设置有夹取结构。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述转轴与转动电机之间为转动连接，所述螺纹槽为向内凹陷的槽状。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺丝与螺纹槽相匹配，所述螺丝的头部为梅花状，所述螺丝与转轴之间为转动连接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接套为圆柱状，所述连接套的长度与转轴和凸条的长度均相等。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述贯穿槽的槽状与转轴和凸条加起来的体积大小相等，所述连接套与转轴和凸条之间均为滑动连接。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述缝纫机与支撑板之间通过螺栓形成固定连接，所述电动滑轨的滑动方向与传送带的上端传送方向处于同一水平面，所述切刀处于传送带上端传送方向的正上端。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种服装自动截切车缝机构。与现有技术相比具备以下有益效
果：
14.1、一种服装自动截切车缝机构，通过设置于转动电机转动顶端的转轴，转轴的外表面固定设置有凸条，转轴的一端外表面开设有螺纹槽，螺纹槽的内部设置有螺丝，转轴的外表面设置有连接套，连接套的外表面开设有贯穿槽，在使用时，当需要车缝不同厚度的服装时，使用者可以转动拧松螺丝，将螺丝从转轴上取下，之后再将连接套从转轴上向远离转动电机一侧拉动，即可将连接套从转轴上取下，之后在再选取外径大小与车缝服装厚度相匹配的连接套，将连接套上贯穿槽对应于凸条和转轴的头部部位对应上，滑动套上使得连接套的两端与转轴的两端相对应，通过调节连接套的厚度，能够使得连接套最下端至传送带上端的间距大小能够调整，从而满足对不同厚度服装的加工，之后通过将螺丝的根部对应于转轴一端外表面的螺纹槽处转动拧上，通过螺丝对连接套位置的限位，能够防止连接套可能产生的脱落。
附图说明
15.图1为一种服装自动截切车缝机构的结构示意图；
16.图2为一种服装自动截切车缝机构更换结构处的局部结构示意图；
17.图3为一种服装自动截切车缝机构更换结构拆解的局部结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、传送带；3、伸缩电机；4、切刀；5、转动电机；6、更换结构；61、转轴；62、凸条；63、螺纹槽；64、螺丝；65、连接套；66、贯穿槽；7、缝纫机；8、电动滑轨；9、滑块；10、夹取结构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种服装自动截切车缝机构技术方案：一种服装自动截切车缝机构，包括支撑板1，支撑板1的外表面设置有传送带2，支撑板1的上端设置有伸缩电机3，伸缩电机3的伸缩顶端设置有切刀4，伸缩电机3的一侧设置有转动电机5，转动电机5的一端设置有更换结构6，支撑板1的外表面设置有缝纫机7，缝纫机7的一侧设置有电动滑轨8，电动滑轨8的外表面滑动设置有滑块9，滑块9的外表面设置有夹取结构10，缝纫机7与支撑板1之间通过螺栓形成固定连接，电动滑轨8的滑动方向与传送带2的上端传送方向处于同一水平面，切刀4处于传送带2上端传送方向的正上端。
21.请参阅图2-3，更换结构6包括设置于转动电机5转动顶端的转轴61，转轴61的外表面固定设置有凸条62，转轴61的一端外表面开设有螺纹槽63，螺纹槽63的内部设置有螺丝64，转轴61的外表面设置有连接套65，连接套65的外表面开设有贯穿槽66，转轴61与转动电机5之间为转动连接，螺纹槽63为向内凹陷的槽状，螺丝64与螺纹槽63相匹配，螺丝64的头部为梅花状，螺丝64与转轴61之间为转动连接，连接套65为圆柱状，连接套65的长度与转轴61和凸条62的长度均相等，贯穿槽66的槽状与转轴61和凸条62加起来的体积大小相等，连接套65与转轴61和凸条62之间均为滑动连接，当需要车缝不同厚度的服装时，使用者可以
转动拧松螺丝64，将螺丝64从转轴61上取下，之后再将连接套65从转轴61上向远离转动电机5一侧拉动，即可将连接套65从转轴61上取下，之后在再选取外径大小与车缝服装厚度相匹配的连接套65，将连接套65上贯穿槽66对应于凸条62和转轴61的头部部位对应上，滑动套上使得连接套65的两端与转轴61的两端相对应，通过调节连接套65的厚度，能够使得连接套65最下端至传送带2上端的间距大小能够调整，从而满足对不同厚度服装的加工，之后通过将螺丝64的根部对应于转轴61一端外表面的螺纹槽63处转动拧上，通过螺丝64对连接套65位置的限位，能够防止连接套65可能产生的脱落。
22.本实用新型的工作原理：在使用时，通过传送带2能够将服装输送至伸缩电机3的下端，通过滑块9滑动带动夹取结构10将服装夹持，再通过伸缩电机3延伸带动切刀4向下，将服装的尾端切割，经由缝纫机7对服装进行缝纫即可。
23.需要说明的是，当需要车缝不同厚度的服装时，使用者可以转动拧松螺丝64，将螺丝64从转轴61上取下，之后再将连接套65从转轴61上向远离转动电机5一侧拉动，即可将连接套65从转轴61上取下，之后在再选取外径大小与车缝服装厚度相匹配的连接套65，将连接套65上贯穿槽66对应于凸条62和转轴61的头部部位对应上，滑动套上使得连接套65的两端与转轴61的两端相对应，通过调节连接套65的厚度，能够使得连接套65最下端至传送带2上端的间距大小能够调整，从而满足对不同厚度服装的加工，之后通过将螺丝64的根部对应于转轴61一端外表面的螺纹槽63处转动拧上，通过螺丝64对连接套65位置的限位，能够防止连接套65可能产生的脱落，使用的效果较好。