一种喷水织机偏心打纬机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷水织机技术领域，尤其涉及一种喷水织机偏心打纬机构。


背景技术：

2.喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机喷，水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，其中在织机上，依靠钢筘前后往复摆动，将一根根引入梭口的纬纱推向织口将一根根引入梭口的纬纱推向织口，与经纱交织，形成符合设计要求的织物的过程。
3.然而传统的打纬机构靠电机带动转轴使其侧壁上的钢筘进行往复摆动，将纬纱推向织口内，由于使用偏心轮带动的钢筘产生的震动较大，可能使设备机械抖动过大，并且长时间的抖动可能会导致设备内的机械零件发生松动或偏移，从而降低了生产效率。
4.为此，我们提出一种喷水织机偏心打纬机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷水织机偏心打纬机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种喷水织机偏心打纬机构，包括转轴，所述转轴的侧壁上固定套接有两个轴承，两个轴承的侧壁上固定套接有同一打纬轴，且两个轴承的侧壁上均固定套接有与喷水织机固定的支撑板，且两块支撑板对称设置在打纬轴的两侧，所述打纬轴为中空结构，且转轴位于打纬轴内的侧壁上开设有多个矩形开口，多个所述矩形开口内均设有限位机构。
8.优选地，所述限位机构包括固定连接在矩形开口内壁上的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定套接有直板，且直板竖直设置在矩形开口内，所述直板的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧倾斜设置，且其远离直板的一端与矩形开口的内底壁固定连接。
9.优选地，所述往复移动机构包括固定连接在打纬轴内壁上的限位杆，所述限位杆的一端开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有推杆，所述推杆远离限位杆的一端固定连接有挡板，且挡板竖直设置，所述凹槽的内底壁上固定连接有拉绳，所述拉绳远离凹槽内底壁的一端用于推杆固定连接。
10.优选地，所述限位杆与推杆均为弧形结构，且挡板设置在直板的一侧，所述拉绳为弹性结构。
11.优选地，所述打纬轴的侧壁上转动套接有圆桶，所述圆桶的上端固定连接有多块弧形板，多块所述弧形板的上端固定连接有第一直杆，所述第一直杆的侧壁上固定连接有第二直杆，且第二直杆倾斜设置，所述第二直杆远离第一直杆的一端与弧形板固定连接，所述第二直杆的侧壁上开设有弧形槽，且弧形槽位于第二直杆的上侧。
12.优选地，所述弧形槽的上侧设有与第二直杆固定连接的限位条，所述圆桶远离弧形板的侧壁上固定连接有多个配重桶，所述配重桶的一端开设有与圆桶贯穿设置的圆孔，
所述打纬轴的侧壁开设有多个与圆孔对应的螺纹孔，且多个圆孔内均设有与螺纹孔配套的螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的直板、限位杆和推杆的配合使用，以达到通过转动的转轴带动直板转动的效果，有利于使挡板带动推杆在限位杆内移动，进而使限位杆带动打纬轴转动，同时通过弹簧对直板的支撑配合拉绳将推杆拉回限位杆内的效果，有利于使打纬轴转动到合适角度后移动到原来位置，进而使打纬轴进行往复运动，避免了产生较大的震动。
15.2、通过设置的圆桶、螺纹孔和螺栓的配合使用，以达到通过圆桶与打纬轴侧壁开设的螺纹孔，有利于使螺栓将圆桶固定在打纬轴的侧壁上，进而便于改变圆桶侧壁上的钢筘移动的深度，同时通过开设在第一直杆侧壁的弧形槽，有利于降低钢筘与经纱的磨损，进而避免了经纱断开。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种喷水织机偏心打纬机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种喷水织机偏心打纬机构的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种喷水织机偏心打纬机构中a处的局部放大图。
19.图中：1转轴、2轴承、3打纬轴、4支撑板、5矩形开口、6转动杆、7直板、8弹簧、9限位杆、10凹槽、11推杆、12挡板、13拉绳、14圆桶、15弧形板、16第一直杆、17第二直杆、18限位条、19配重桶、20螺纹孔、21螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种喷水织机偏心打纬机构，包括转轴1，转轴1的侧壁上固定套接有两个轴承2，两个轴承2的侧壁上固定套接有同一打纬轴3，且两个轴承2的侧壁上均固定套接有与喷水织机固定的支撑板4，且两块支撑板4对称设置在打纬轴3的两侧，打纬轴3为中空结构，且转轴1位于打纬轴3内的侧壁上开设有多个矩形开口5，打纬轴3的侧壁上转动套接有圆桶14，圆桶14的上端固定连接有多块弧形板15，多块弧形板15的上端固定连接有第一直杆16，第一直杆16的侧壁上固定连接有第二直杆17，且第二直杆17倾斜设置，第二直杆17远离第一直杆16的一端与弧形板15固定连接，第二直杆17的侧壁上开设有弧形槽，且弧形槽位于第二直杆17的上侧，弧形槽的上侧设有与第二直杆17固定连接的限位条18，圆桶14远离弧形板15的侧壁上固定连接有多个配重桶19，配重桶19的一端开设有与圆桶14贯穿设置的圆孔，打纬轴3的侧壁开设有多个与圆孔对应的螺纹孔20，且多个圆孔内均设有与螺纹孔20配套的螺栓21，通过圆桶14与打纬轴3侧壁开设的螺纹孔20，有利于使螺栓21将圆桶 14固定在打纬轴3的侧壁上，进而便于改变圆桶14侧壁上的钢筘移动的深度，同时通过开设在第一直杆16侧壁的弧形槽，有利于降低钢筘与经纱的磨损，进而避免了经纱断开，多个矩形开口5内均设有限位机构，限位机构包括固定连接在矩形开口5内壁上的转动杆6，转动杆6的侧壁上固定套接有直板7，且直板7竖直设置在矩形开口5内，直板7的侧壁上固定连接有
弹簧8，弹簧8倾斜设置，且其远离直板7的一端与矩形开口5的内底壁固定连接，打纬轴3的内壁上设有多个与矩形开口5对应的往复移动机构。
22.其中往复移动机构包括固定连接在打纬轴3内壁上的限位杆9，限位杆9的一端开设有凹槽10，且凹槽10内滑动连接有推杆11，推杆11远离限位杆9的一端固定连接有挡板12，且挡板12竖直设置，凹槽10的内底壁上固定连接有拉绳13，拉绳13远离凹槽10内底壁的一端用于推杆11固定连接，限位杆9与推杆11均为弧形结构，且挡板12设置在直板7的一侧，拉绳13为弹性结构，通过转动的转轴1带动直板7转动的效果，有利于使挡板12带动推杆11在限位杆9内移动，进而使限位杆9带动打纬轴3转动，同时通过弹簧8对直板7 的支撑配合拉绳13将推杆11拉回限位杆9内的效果，有利于使打纬轴3转动到合适角度后移动到原来位置，进而使打纬轴3进行往复运动，避免了产生较大的震动。
23.工作原理:本实用新型通过转动的转轴1带动直板7转动的效果，有利于使挡板12带动推杆11在限位杆9内移动，进而使限位杆9带动打纬轴3转动，同时通过弹簧8对直板7的支撑配合拉绳13将推杆11拉回限位杆9内的效果，有利于使打纬轴3转动到合适角度后移动到原来位置，进而使打纬轴3进行往复运动，避免了产生较大的震动，随后通过圆桶14与打纬轴3侧壁开设的螺纹孔20，有利于使螺栓21将圆桶14固定在打纬轴3的侧壁上，进而便于改变圆桶14侧壁上的钢筘移动的深度，同时通过开设在第一直杆16侧壁的弧形槽，有利于降低钢筘与经纱的磨损，进而避免了经纱断开。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。