一种木板箱生产系统的制作方法

1.本发明涉及木箱的加工技术领域。


背景技术：

2.木箱，用木材、竹材或木质混合材料制成的胶质直方体包装容器，是一种重要的运输包装容器之一，它以其制作简单、强度高、就地取材、耐久性好、有一定的弹性、能承受冲击和振动、价格也比较便宜等特点在包装世界里具有举足轻重的作用。
3.目前，木箱的生产系统包括切割机、印刷机、打扣连接机和封边机，具体加工流程是：利用切割机对板材进行切割，得到所需尺寸的板材，再利用印刷机对板材进行印刷处理；针对尺寸较大的木箱，利用大口连接机对两个板材进行打扣处理，即完成两个板材的拼接，进而可得到大型的板材；再利用封边机对板材进行封边处理，最后再将多个板材组装得到木箱；其中，传统的切割机主要包括工作台、压板、切割刀、用于带动压板竖向移动的动力机构和用于带动切割刀切割板材堆的驱动机构，使用时，将多个板材竖向堆叠在工作台上，且保证多个板材对齐，称为板材堆；利用动力机构带动压板压紧板材堆，再利用驱动机构带动切割刀完成对板材堆的切割；实际操作过程中，由于压板压紧板材堆的位置靠近切割处，且板材堆里堆叠的板材数量偏多，因此切割刀在切割板材堆时，板材堆里多个板材远离切割处的一端上扬，导致多个板材倾斜，进而造成部分板材的切割面倾斜，影响板材的品质；如果减少每次板材堆里堆叠的板材数量，那么将会增加切割次数，进而延长加工时长，不利于企业的高效产出。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种木板箱生产系统，以解决目前木箱生产系统中切割板材堆时，由于压板压紧板材堆的位置靠近切割处，且板材堆里堆叠的板材数量偏多，使得板材堆里多个板材远离切割处的一端上扬，导致多个板材倾斜，进而造成部分板材的切割面倾斜，影响板材品质的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种木板箱生产系统，包括机座、切割刀和用于带动切割刀切割板材堆的驱动机构，机座上设有工作台、印刷机、打扣连接机和封边机，工作台上设有用于切割刀穿过的通孔；还包括升降板和用于带动升降板升降的调节机构，升降板的底部两侧分别设有第一压板和第二压板，第二压板的底部设有竖向槽，且竖向槽滑动连接有竖向块，竖向块与竖向槽之间设有第一弹簧。
6.基础方案的优点：
7.1、本方案通过第一压板和竖向块能够分别对板材堆的两端进行压紧，即第一压板对板材堆靠近切割处的进行压紧，竖向块对板材堆远离切割处的一端压紧；因此，在对板材堆切割处理时，板材堆远离切割处的一端不会上扬，进而避免造成板材的切割面倾斜，保证了每个板材的品质；并且，采用这种方式还能保证每次板材堆的切割数量，进而保证高效产出。
8.2、本方案由于竖向块向上移动，使得竖向槽的内壁与板材堆远离切割处的一端侧壁相抵，进而避免切割板材堆时板材不会向板材堆远离切割处的一端位移，使得板材堆里的多个板材对齐，进而保证了每个板材的品质。
9.进一步，工作台包括底座和位于底座表面两侧的滑座，两个滑座横向相对设置，且滑座与底座滑动连接，还包括用于带动滑座横向滑动的动力部。
10.通过上述设置，根据板材堆的不同宽度需求，调节两个滑座的间距，具体是：通过动力部带动滑座横向移动，使得两个滑座向相反的方向移动，即增大两个滑座的间距；当两个滑座的位置满足板材堆的宽度时，滑座停止移动。
11.进一步，滑座的侧壁上设有侧槽，侧槽内等距设有若干侧块，相邻两个侧块的间距为滑槽；一个侧槽内的侧块与另一个侧槽内的滑槽滑动连接。
12.通过上述设置，两个滑座向相反的方向移动期间，使得侧块在滑槽内滑动，进而对滑座的滑动起到导向作用，提高滑动的稳定性；并且，通过两个侧槽内的侧块能够对板材堆起到支撑作用，提高对板材堆加工的稳定性。
13.进一步，一个侧槽内设有横向槽，横向槽内滑动连接有横向块，横向块与另一个侧槽内的侧块固接；横向块上设有竖向槽，且竖向槽内滑动连接有楔块，楔块与竖向槽之间设有第二弹簧；滑座上设有用于楔块伸出的楔槽，楔槽与横向槽相通，且楔块与楔槽相抵。
14.通过上述设置，侧块滑动期间，侧块还会带动横向块同步滑动，横向块带动楔块沿楔槽的楔面滑动；横向块继续滑动，当滑座停止移动时，楔块伸出楔槽，使得两个楔块分别与板材堆的两侧相抵，以此实现对板材堆两侧的限位。
15.进一步，楔块远离与楔槽相抵的一侧设有斜面。
16.通过上述设置，采用斜面与板材堆的侧面相抵，能够适应不同宽度的板材堆，实用性强。
17.进一步，斜面上竖向设有凹槽，凹槽的内壁上转动连接有摆臂；还包括用于带动摆臂摆动的控制部。
18.通过上述设置，当斜面与板材堆的侧面相抵时，通过控制部带动转轴转动，转轴带动摆臂转动，摆臂撞击板材堆的侧壁，使得摆臂与板材堆的侧壁相抵，摆臂停止运动；因此，通过两侧的摆臂分别与板材堆的两侧相抵，一方面能够对板材堆起到限位作用，另一方面能够使板材堆的左右两侧对齐。
附图说明
19.图1为本发明一种木板箱生产系统实施例中工作台的主视图；
20.图2为图1的后视图；
21.图3为图1中升降板的左视图；
22.图4为图1俯视方向的局部剖视图；
23.图5为图1中两个滑座主视方向的剖视图；
24.图6为图5中楔块的局部剖视图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、底座111、滑座112、第一气缸113、通孔2、支板3、活动块4、第二气缸5、第三气缸6、切割刀7、第四气缸8、辅助块9、第五气缸10、升降板11、第一压板12、第二压板13、竖向块14、第一弹簧15、侧块16、滑槽17、横向块18、楔块19、第二弹簧20、斜面21、摆臂22、第二电机23。
27.实施例
28.基本如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6所示：一种木板箱生产系统，包括机座、切割刀7和用于带动切割刀7切割板材堆的驱动机构，机座固接有工作台1、印刷机、打扣连接机和封边机，工作台1上开有用于切割刀7穿过的通孔2；工作台1包括底座111和位于底座111表面两侧的滑座112，两个滑座112横向相对设置，且滑座112与底座111滑动连接，还包括用于带动滑座112横向滑动的动力部，动力部选用第一气缸113，第一气缸113固接在底座111上，第一气缸113的输出轴与滑座112固接。
29.本实施例中，驱动机构包括支板3、活动块4、第二气缸5和第三气缸6，支板3固定在一个滑座112上，第二气缸5固接在支板3上，且第二气缸5的输出轴与活动块4固接，活动块4与支板3横向滑动连接；第三气缸6固接在活动块4的底部，第三气缸6的输出轴上固接有联动块，且联动块的侧壁上固接有第一电机，第一电机的输出轴与切割刀7固接。
30.还包括升降板11和用于带动升降板11升降的调节机构，调节机构包括第四气缸8、辅助块9和第五气缸10，第四气缸8固接在支板3上，且第四气缸8的输出轴与辅助块9固接，辅助块9与支板3横向滑动连接，第五气缸10固接在辅助块9的底部，且第五气缸10的输出轴与升降板11的顶部固接；升降板11的底部两侧分别固接有第一压板12和第二压板13，第二压板13的底部开有竖向槽，且竖向槽滑动连接有竖向块14，竖向块14与竖向槽之间固接有第一弹簧15。
31.滑座112的侧壁上开有侧槽，侧槽内等距固接有若干侧块16，相邻两个侧块16的间距为滑槽17；一个侧槽内的侧块16与另一个侧槽内的滑槽17滑动连接，即左边侧槽内的侧块16与右边侧槽内的滑槽17滑动连接，右边侧槽内的侧块16与左边侧槽内的滑槽17滑动连接。
32.一个侧槽内开有横向槽，横向槽内滑动连接有横向块18，横向块18与另一个侧槽内的侧块16固接，即左边侧槽内横向块18与右边侧槽内一个侧块16底部固接，右边侧槽内横向块18与左边侧槽内一个侧块16底部固接；横向块18上开有竖向槽，且竖向槽内滑动连接有楔块19，楔块19与竖向槽之间固接有第二弹簧20；滑座112上开有用于楔块19伸出的楔槽，楔槽与横向槽相通，且楔块19与楔槽相抵；楔块19远离与楔槽相抵的一侧设置为斜面21，斜面21上竖向开有凹槽，凹槽的内壁上转动连接转轴，转轴上套接有摆臂22；还包括用于带动摆臂22摆动的控制部，控制部选用第二电机23，第二电机23选用伺服电机；第二电机23固接在凹槽内，且第二电机23的输出轴与摆臂22固接。
33.具体实施过程如下：
34.将板材堆居中放置于两个滑座112上，再根据板材堆的不同宽度需求，调节两个滑座112的间距，具体是：启动第一气缸113，第一气缸113的输出轴带动滑座112横向移动，使得两个滑座112向相反的方向移动，即增大两个滑座112的间距；当两个滑座112的位置满足板材堆的宽度时，关闭第一气缸113，滑座112停止移动。
35.两个滑座112向相反的方向移动期间，使得侧块16在滑槽17内滑动，进而对滑座
112的滑动起到导向作用，提高滑动的稳定性；并且，通过两个侧槽内的侧块16能够对板材堆起到支撑作用，提高对板材堆加工的稳定性。
36.侧块16滑动期间，侧块16还会带动横向块18同步滑动，横向块18带动楔块19沿楔槽的楔面滑动；横向块18继续滑动，当滑座112停止移动时，楔块19伸出楔槽，使得两个楔块19上的斜面21分别与板材堆的两侧相抵；采用斜面21与板材堆的侧面相抵，能够适应不同宽度的板材堆，实用性强；当斜面21与板材堆的侧面相抵时，启动第二电机23，第二电机23的输出轴带动转轴转动，转轴带动摆臂22转动，摆臂22撞击板材堆的侧壁，使得摆臂22与板材堆的侧壁相抵，关闭第二电机23，摆臂22停止运动；因此，通过两侧的摆臂22分别与板材堆的两侧相抵，一方面能够对板材堆起到限位作用，另一方面能够使板材堆的左右两侧对齐。
37.启动第四气缸8，第四气缸8的输出轴带动辅助块9横向移动至板材堆的正上方，关闭第四气缸8；再启动第五气缸10，第五气缸10的输出轴带动升降板11向下移动，升降板11带动第一压板12和第二压板13向下移动；当竖向块14与板材堆的顶部相抵时，第一压板12未与板材堆接触；升降板11继续向下移动，使得竖向块14在板材堆的作用下向上移动，第一弹簧15压缩，同时，第一压板12压紧板材堆，升降板11停止移动，关闭第五气缸10；因此，此时通过第一压板12和竖向块14完成对板材堆两端的压紧，即通过第一压板12对板材堆靠近切割处的一端压紧，竖向块14对板材堆远离切割处的一端压紧，使得板材堆在被切割时板材堆远离切割处的一端不会上扬，进而避免造成板材堆里部分板材的切割面倾斜，保证了每个板材的品质。
38.竖向块14向上移动期间，竖向槽的内壁与板材堆远离切割处的一端侧壁相抵，进而避免切割板材堆时板材不会向板材堆远离切割处的一端位移，使得板材堆里的多个板材对齐，进而保证了每个板材的品质。
39.完成对板材堆的压紧后，启动第二气缸5，第二气缸5的输出轴带动活动块4横向移动至板材堆的上方，关闭第二气缸5；再启动第一电机和第三气缸6，第一电机的输出轴带动切割刀7转动，第三气缸6的输出轴带动联动块向下移动，联动块带动切割刀7作用于板材堆上，以此完成对板材堆的切割处理，使得板材堆的切割面平整。
40.得到所需尺寸的板材后，利用印刷机对板材进行印刷处理；针对尺寸较大的木箱，利用打扣连接机对两个板材进行打扣处理，即完成两个板材的拼接，可得到大型的板材；再利用封边机对板材进行封边处理，最后再将多个板材组装得到木箱。
41.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。