1.本实用新型涉及一种丝杠结构，具体是一种立式加工中心用丝杠结构。
背景技术：
2.目前行业内立式加工中心采用的丝杠结构一般存在以下问题：1）丝杠安装过程中，使用尾端锁紧螺母预紧拉伸丝杠，尾端轴承座的侧向无定位结构或仅通过机床床身铸件本体自带的靠肩定位，尾端轴承座加工复杂，且尾端轴承座的轴向无承靠结构，安装定位难度大，影响丝杠安装精度；2）通过尾端锁紧螺母预紧拉伸丝杠，容易损伤丝杠和尾端轴承，且丝杠预拉伸值测定不准确；3）丝杠拉伸预紧力及运动加速力通过接触面传递至机床床身铸件本体，长期运转精度及稳定性差。可见，现有的立式加工中心用丝杠结构的安装精度和可靠性有待提升。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种精度稳定性好的立式加工中心用丝杠结构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立式加工中心用丝杠结构，包括丝杠和电机，所述的丝杠的前端安装于前端轴承，所述的前端轴承安装于前端轴承座，所述的丝杠的前端经联轴器与所述的电机的输出端连接，所述的电机安装于电机座，所述的丝杠的尾端安装于尾端轴承，所述的尾端轴承安装于尾端轴承座，所述的机床床身铸件本体上前后一体设置有直立的第一定位座和第二定位座，所述的电机座的后端贴靠于所述的前端轴承座的前端面，所述的电机座的后端通过若干第一螺钉与所述的前端轴承座固定连接，所述的前端轴承座上开设有四个轴向螺纹通孔，所述的四个轴向螺纹通孔用于在丝杠安装过程中安装四颗预紧螺钉，所述的前端轴承座与所述的第一定位座之间压紧设置有调整垫，所述的前端轴承座和所述的调整垫通过若干第二螺钉固定于所述的第一定位座的前端，所述的尾端轴承座架设在所述的第二定位座上，所述的尾端轴承座的两侧对称设置有安装块，每块所述的安装块通过两颗第三螺钉固定在所述的第二定位座上，所述的第二定位座的一侧连接有直立的侧向定位圆柱销，所述的侧向定位圆柱销的侧面贴靠于一块所述的安装块的侧面，所述的第二定位座上设有轴向靠肩，两块所述的安装块的前端面分别贴靠于所述的轴向靠肩。
5.安装过程中，丝杠的尾端安装于尾端轴承后，通过四颗第三螺钉将尾端轴承座锁紧固定在机床床身铸件本体上，然后在四个轴向螺纹通孔内分别装入预紧螺钉，拉伸前将两块千分表分别置于丝杠前后端，表针压在丝杠前后端的中心，再旋转四颗预紧螺钉，通过四颗预紧螺钉对丝杠进行预拉伸，预拉伸过程中将两块千分表显示的差值与理论计算的预拉伸值（即理论值）对比，当理论值与差值相符时，预拉伸结束。预拉伸结束后，通过量块测量前端轴承座与第一定位座之间的间隙大小，磨削调整垫的厚度至量块测量值后，安装调整垫，锁紧若干第二螺钉，拆除四颗预紧螺钉，丝杠拉伸完成。
6.在丝杠安装及安装后的使用过程中，采用侧向定位圆柱销对尾端轴承座进行单侧侧向定位，可至少提升丝杠安装效率20%，配合轴向靠肩的轴向定位作用，可实现对尾端轴承座的双重定位，且定位方便、快捷。通过四颗预紧螺钉对丝杠进行拉伸，只产生轴向力，将拉伸预紧力及运动加速力直接卸荷到机床床身铸件本体，不损伤丝杠和轴承，精度稳定性好。通过两块千分表测量，消除轴承游隙，拉伸值准确，与理论值相符，可保证丝杠的安装精度。
7.作为优选，所述的第二定位座的前端对称设置有与所述的丝杠的丝母相适配的两块防撞块。
8.作为优选，所述的尾端轴承座的后侧设置有盖帽，所述的盖帽覆设于所述的丝杠的后端的外侧。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型立式加工中心用丝杠结构，在丝杠安装及安装后的使用过程中，采用侧向定位圆柱销对尾端轴承座进行单侧侧向定位，可至少提升丝杠安装效率20%，配合轴向靠肩的轴向定位作用，可实现对尾端轴承座的双重定位，且定位方便、快捷。通过四颗预紧螺钉对丝杠进行拉伸，只产生轴向力，将拉伸预紧力及运动加速力直接卸荷到机床床身铸件本体，不损伤丝杠和轴承，精度稳定性好。
附图说明
10.图1为实施例中立式加工中心用丝杠结构的外观图；
11.图2为图1中a处放大图；
12.图3为图1中b-b剖视图；
13.图4为图3中c处放大图；
14.图5为图3中d处放大图。
具体实施方式
15.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
16.实施例的立式加工中心用丝杠结构，如图所示，包括丝杠1和电机2，丝杠1的前端安装于前端轴承3，前端轴承3安装于前端轴承座31，丝杠1的前端经联轴器12与电机2的输出端连接，电机2安装于电机座21，丝杠1的尾端安装于尾端轴承4，尾端轴承4安装于尾端轴承座41，机床床身铸件本体5上前后一体设置有直立的第一定位座51和第二定位座52，电机座21的后端贴靠于前端轴承座31的前端面，电机座21的后端通过若干第一螺钉（图中未示出）与前端轴承座31固定连接，前端轴承座31上开设有四个轴向螺纹通孔（图中未示出），四个轴向螺纹通孔用于在丝杠1安装过程中安装四颗预紧螺钉（图中未示出），前端轴承座31与第一定位座51之间压紧设置有调整垫6，前端轴承座31和调整垫6通过若干第二螺钉（图中未示出）固定于第一定位座51的前端，第二定位座52的前端对称设置有与丝杠1的丝母11相适配的两块防撞块53，尾端轴承座41架设在第二定位座52上，尾端轴承座41的两侧对称设置有安装块42，每块安装块42通过两颗第三螺钉43固定在第二定位座52上，第二定位座52的一侧连接有直立的侧向定位圆柱销7，侧向定位圆柱销7的侧面贴靠于一块安装块42的侧面，第二定位座52上设有轴向靠肩54，两块安装块42的前端面分别贴靠于轴向靠肩54，尾端轴承座41的后侧设置有盖帽8，盖帽8覆设于丝杠1的后端的外侧。
17.上述丝杠1结构安装过程中，丝杠1的尾端安装于尾端轴承4后，通过四颗第三螺钉43将尾端轴承座41锁紧固定在机床床身铸件本体5上，然后在四个轴向螺纹通孔内分别装入预紧螺钉，拉伸前将两块千分表（图中未示出）分别置于丝杠1前后端，表针压在丝杠1前后端的中心，再旋转四颗预紧螺钉，通过四颗预紧螺钉对丝杠1进行预拉伸，预拉伸过程中将两块千分表显示的差值与理论计算的预拉伸值（即理论值）对比，当理论值与差值相符时，预拉伸结束。预拉伸结束后，通过量块测量前端轴承座31与第一定位座51之间的间隙大小，磨削调整垫6的厚度至量块测量值后，安装调整垫6，锁紧若干第二螺钉，拆除四颗预紧螺钉，丝杠1拉伸完成。
18.在丝杠1安装及安装后的使用过程中，采用侧向定位圆柱销7对尾端轴承座41进行单侧侧向定位，可至少提升丝杠1安装效率20%，配合轴向靠肩54的轴向定位作用，可实现对尾端轴承座41的双重定位，且定位方便、快捷。
技术特征：
1.一种立式加工中心用丝杠结构，包括丝杠和电机，所述的丝杠的前端安装于前端轴承，所述的前端轴承安装于前端轴承座，所述的丝杠的前端经联轴器与所述的电机的输出端连接，所述的电机安装于电机座，所述的丝杠的尾端安装于尾端轴承，所述的尾端轴承安装于尾端轴承座，其特征在于，所述的机床床身铸件本体上前后一体设置有直立的第一定位座和第二定位座，所述的电机座的后端贴靠于所述的前端轴承座的前端面，所述的电机座的后端通过若干第一螺钉与所述的前端轴承座固定连接，所述的前端轴承座上开设有四个轴向螺纹通孔，所述的四个轴向螺纹通孔用于在丝杠安装过程中安装四颗预紧螺钉，所述的前端轴承座与所述的第一定位座之间压紧设置有调整垫，所述的前端轴承座和所述的调整垫通过若干第二螺钉固定于所述的第一定位座的前端，所述的尾端轴承座架设在所述的第二定位座上，所述的尾端轴承座的两侧对称设置有安装块，每块所述的安装块通过两颗第三螺钉固定在所述的第二定位座上，所述的第二定位座的一侧连接有直立的侧向定位圆柱销，所述的侧向定位圆柱销的侧面贴靠于一块所述的安装块的侧面，所述的第二定位座上设有轴向靠肩，两块所述的安装块的前端面分别贴靠于所述的轴向靠肩。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用丝杠结构，其特征在于，所述的第二定位座的前端对称设置有与所述的丝杠的丝母相适配的两块防撞块。3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用丝杠结构，其特征在于，所述的尾端轴承座的后侧设置有盖帽，所述的盖帽覆设于所述的丝杠的后端的外侧。
技术总结
本实用新型公开的立式加工中心用丝杠结构包括丝杠和电机，丝杠的前端和尾端分别安装于前端轴承和尾端轴承，机床床身铸件本体上设有第一定位座和第二定位座，电机座的后端与前端轴承座固定连接，前端轴承座上开设有四个轴向螺纹通孔，前端轴承座与第一定位座之间压紧设置有调整垫，前端轴承座和调整垫固定于第一定位座的前端，尾端轴承座的两侧对称设置有安装块，每块安装块固定在第二定位座上，第二定位座的一侧连接有侧向定位圆柱销，第二定位座上设有轴向靠肩。该丝杠结构采用侧向定位圆柱销和轴向靠肩对尾端轴承座进行定位，可至少提升丝杠安装效率20%，定位方便、快捷；通过四颗预紧螺钉对丝杠进行拉伸，不损伤丝杠和轴承，精度稳定性好。精度稳定性好。精度稳定性好。
技术研发人员：刘卫星 赵庆 陈攀
受保护的技术使用者：海天国华（大连）精工机械有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2022/1/11
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