一种工业扇直流驱动控制器的高效散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及直流驱动控制器技术领域，具体为一种工业扇直流驱动控制器的高效散热结构。


背景技术：

2.直流驱动广泛应用于直流电机控制领域，能有效的控制直流电机的功率、转速或正反转，具有驱动效率高，控制可靠性强，安全性高等特点。虽然直流驱动控制器的效率高，但其输出级含有大电流、大功率元器件，长时间或恶劣环境工作时容易累积大量的热量，造成可靠性下降，危及元器件的使用寿命，为此通常会采用加装散热片和风扇进行强制散热。但常规的直流驱动控制器的散热片和风扇设置较为简单，散热风道设计不够合理，造成散热效果不佳，或需要采用更大的散热片或风扇。
3.本实用新型针对现有直流驱动控制器的散热结构进行改进和优化，利用散热片翅片之间的空间作为散热风道，冷空气从进风口进入散热片，从散热片另一端由风扇从出风口排出热空气，实现冷热空气隔离和流动，极大提高了散热效率，同时结构合理可靠。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业扇直流驱动控制器的高效散热结构，设置在直流驱动控制器内提高散热效果，包括外壳、进风口、出风口、散热片和风扇，所述进风口和出风口开设在外壳的侧面，所述风扇设置在出风口一侧，所述散热片设置在外壳内部，并位于进风口和风扇之间。风扇将散热片上的热量通过出风口带出外壳。
5.优选地，所述外壳进一步包括排风通道，所述排风通道设置在出风口一端的外壳内。
6.优选地，所述排风通道包括喇叭口和风扇安装孔，所述风扇安装孔设置在靠近出风口一侧，所述风扇安装在风扇安装孔内，所述喇叭口设置在朝向外壳内部一侧。排风通道朝出风口一侧安装风扇，另一侧延伸与散热片结合。
7.优选地，所述散热片一端与进风口贴合，其另一端与喇叭口贴合，使散热片处于进风口和出风口之间。
8.优选地，所述散热片包括若干散热翅片和散热风道，所述散热片上垂直设置若干散热翅片，所述散热风道设置在散热翅片之间。散热翅片可增大散热片的散热面积，同时其之间的空间可以作为散热用的空气流通通道。
9.优选地，所述散热翅片和散热风道设置方向与进风口和出风口之间方向同向，使散热风道与进风口和出风口对接起来。
10.优选地，所述散热片进一步包括盖板，所述盖板扣置在散热翅片顶部，使散热风道形成闭合。
11.优选地，所述喇叭口朝向外壳内部扩大，其横截面为梯形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型的一种工业扇直流驱动控制器的高效散热结构，散热片设置在进风口和出风口之间，利用散热翅片之间的散热风道进行强制散热，热空气经散热风道顺畅流通排出外壳；
14.(2)本实用新型的一种工业扇直流驱动控制器的高效散热结构，在排风通道中安装风扇，并利用喇叭口与散热片紧密接合，提高风扇排风的效果，同时可以降低风扇的噪音；
15.(3)本实用新型的一种工业扇直流驱动控制器的高效散热结构，散热片的散热翅片顶部设有盖板，使散热风道形成密闭，提高散热效率；
16.(4)本实用新型的一种工业扇直流驱动控制器的高效散热结构，散热片和风扇等设置在外壳内中部，使热量集中进行散热，内部温度均衡。
附图说明
17.图1为本实用新型一种工业扇直流驱动控制器的高效散热结构俯视示意图；
18.图2为本实用新型一种工业扇直流驱动控制器的高效散热结构侧视示意图；
19.图3为本实用新型一种工业扇直流驱动控制器的高效散热结构外壳三维示意图；
20.图4为本实用新型一种工业扇直流驱动控制器的高效散热结构散热片横截面示意图。
21.图中，1为外壳，2为散热片，21为散热翅片，22为散热风道，23为盖板，3为风扇，4为进风口，5为出风口，6为排风通道，61为喇叭口，62为风扇安装孔，7为电路板，8为元器件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1和图2所示，一种工业扇直流驱动控制器的高效散热结构，设置在直流驱动控制器内提高散热效果，包括外壳1、进风口4、出风口5、散热片2和风扇3，驱动控制器的外壳1为矩形体，所述进风口4和出风口5开设在外壳1的侧面，分别位于外壳1相对的两个侧面，便于形成直接对流的通道，进风口4和出风口5由若干小孔组成，可以避免异物进入外壳1内部，同时增大空气流通量，所述风扇3设置在出风口5一侧，所述散热片2设置在外壳1内部，并位于进风口4和风扇3之间，风扇3将散热片2上的热量通过出风口5带出外壳1。进风口4、出风口5和散热片2通常设置在外壳中部，使驱动控制器的热量集中到外壳1内部中央，便于对热量进行集中统一散热，使外壳1内部其它部位的温度相对均衡，有利于保护驱动控制器。
24.参照图2所示，电路板7设置在外壳1底部，电路板7上的元器件8与散热片2相接触，元器件8所产生的热量直接传递给散热片2。
25.参照图1和图3所示，所述外壳1进一步包括排风通道6，所述排风通道6设置在出风口5一端的外壳内，其与外壳1可整合做在一起，并正对出风口5，所述排风通道6包括喇叭口61和风扇安装孔62，所述风扇安装孔62设置在靠近出风口5一侧，所述风扇3安装在风扇安
装孔62内，并正对出风口5，所述喇叭口61设置在朝向外壳1内部一侧。排风通道6为出风口5与散热片2之间的连接部件，其朝出风口5一侧安装风扇3，另一侧延伸与散热片2结合。散热片2一端与进风口4贴合，其另一端与喇叭口61贴合，使散热片2处于进风口4和出风口5之间，从进风口4进入的冷空气流经散热片2，与散热片2进行热交换之后的热空气通过风扇3从出风口5排出外壳1，风扇3安装在正对出风口5的风扇安装孔62内，可提高风扇3对外排风效率。
26.参照图1、图2和图4所示，所述散热片2包括若干散热翅片21和散热风道22，散热片2横截面为e型，散热片2上垂直设置若干平行的散热翅片21，所述散热风道22设置在散热翅片21之间。散热翅片21可增大散热片2的热交换散热面积，散热片2进一步包括盖板23，所述盖板23扣置在散热翅片21顶部，使散热风道22形成闭合封闭散热的通道，使进行热交换的空气在散热风道22中高效快速流动，所述散热翅片21和散热风道22设置方向与进风口4和出风口5之间方向同向，使散热空气流动阻力最小，流动更为顺畅。
27.参照图1和图3所示，所述喇叭口61朝向外壳1内部扩大，其横截面为梯形，喇叭口61是风扇3与散热片2之间的结合部分，便于安装尺寸更大的散热器2，并与风扇安装孔62更好结合，使散热器2和风扇3能平滑连接，减小风扇3转动时空气流通所产生的噪音。
28.可通过对外壳1内部的温度的测量，控制风扇3的开启和转速，能更有效控制散热，减少风扇3的噪音和能耗。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。