微波发生电路、控制方法及微波装置、集成芯片与流程

1.本技术涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种微波发生电路、微波发生控制方法及微波装置、集成控制芯片。


背景技术：

2.微波炉等微波装置主要是通过磁控管产生微波。磁控管一般用电路板上的继电器电路控制。当继电器吸合，磁控管开始产生微波；当继电器断开，磁控管关闭。
3.现有技术中，通常通过一个继电器直接控制继电器的开启和关闭。基于这种控制方式，继电器的机械寿命很短，在很大程度上影响了微波炉的使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术主要解决的技术问题是提供一种微波发生电路、微波发生控制方法及微波装置、集成控制芯片，以增加磁控管的机械寿命，进而增加微波发生电路及微波装置的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种微波发生电路。该微波发生电路至少包括：供电电路；控制电路，与供电电路连接，用于产生至少第一控制信号及第二控制信号；第一开关，其第一端与供电电路连接，其控制端与控制电路连接，并在第一控制信号的控制下闭合/关断；第二开关，其第一端与第一开关的第二端连接，其控制端与控制电路连接，并在第二控制信号的控制下闭合/关断；第一磁控管，与第二开关的第二固定端连接，用于在第一开关及第二开关同时闭合时输出微波；其中，第一开关的闭合/关断的时间点与第二开关的闭合/关断的时间点不同。
6.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种微波发生控制方法。该微波发生控制方法用于上述微波发生电路，该波发生控制方法包括：控制电路产生第一控制信号及第二控制信号；第一开关在第一控制信号的控制下闭合/关断及第二开关在第二控制信号的控制下闭合/关断；第一磁控管在第一开关及第二开关同时闭合时输出微波；其中，第一开关的闭合/关断的时间点与第二开关的闭合/关断的时间点不同。
7.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种微波装置。该微波装置包括上述微波发生电路。
8.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种集成控制芯片。该集成控制芯片包括上述供电电路及控制电路。
9.本技术实施例的有益效果是：本技术微波发生电路至少包括：供电电路；控制电路，与供电电路连接，用于产生至少第一控制信号及第二控制信号；第一开关，其第一端与供电电路连接，其控制端与控制电路连接，并在第一控制信号的控制下闭合/关断；第二开关，其第一端与第一开关的第二端连接，其控制端与控制电路连接，并在第二控制信号的控制下闭合/关断；第一磁控管，与第二开关的第二固定端连接，用于在第一开关及第二开关同时闭合时输出微波；其中，第一开关的闭合/关断的时间点与第二开关的闭合/关断的时
间点不同。通过这种方式，本技术通过串联设置的第一开关及第二开关来共同控制第一磁控管工作，因第一开关的闭合/关断的时间点与第二开关的闭合/关断的时间点不同，控制电路能够在不同的微波发生周期或者不同的加热阶段采用不同的开关来直接控制第一磁控管，以使得不同的微波发生周期或者不同的加热阶段，不同的开关承受电流冲击，能够减少第一开关及第二开关受电流冲击的频次，从而能够增加第一开关及第二开关的机械寿命，进而能够提高微波发生电路及微波装置的使用寿命。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本技术微波发生电路一实施例的结构示意图；
12.图2是图1实施例中第一开关及第二开关的一控制时序示意图；
13.图3是图1实施例中第一开关及第二开关的一控制时序示意图；
14.图4是本技术微波发生电路一实施例的结构示意图；
15.图5是图4实施例中第一开关及第二开关的一控制时序示意图；
16.图6是本技术微波发生控制方法一实施例的流程示意图；
17.图7是图6实施例中步骤s61一具体流程示意图；
18.图8是图6实施例中步骤s61一具体流程示意图；
19.图9是本技术集成控制芯片一实施例的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
22.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.微波装置，如微波炉主要是通过磁控管产生微波加热食物。磁控管一般用电路板上的继电器电路控制。当继电器吸合，磁控管开始产生微波，对食物进行加热；当继电器断开，磁控管关闭，加热停止。
25.目前业界内使用的磁控管的控制电路通常只有一个控制微波开关的继电器，直接控制磁控管的开启和关闭。基于这种控制方式，继电器的机械寿命在很大程度上影响了微波炉的使用寿命。
26.继电器等开关的机械寿命主要受到使用频次和冲击电流的影响。触点是继电器最重要的组成部分之一，当继电器吸合瞬间，两触电之间会产生一个冲击电流，这个冲击电流比稳定电流大很多，对触点影响很大。从使用频次的角度来看，继电器开关次数大部分为10万次左右。
27.为提高微波装置的使用寿命，本技术首先提出一种微波发生电路，如图1所述，图1是本技术微波发生电路一实施例的结构示意图。本实施例微波发生电路(图未标)包括：供电电路11、控制电路12、第一开关13、第二开关14及第一磁控管15；其中，控制电路12与供电电路11连接，用于产生至少第一控制信号及第二控制信号；第一开关13的第一端与供电电路11连接，第一开关13的控制端与控制电路12连接，并在第一控制信号的控制下闭合/关断；第二开关14的第一端与第一开关13的第二端连接，第二开关14的控制端与控制电路12连接，并在第二控制信号的控制下闭合/关断；第一磁控管15与第二开关14的第二固定端连接，用于在第一开关13及第二开关14同时闭合时输出微波；其中，第一开关13的闭合/关断的时间点与第二开关14的闭合/关断的时间点不同。
28.第一开关13及第二开关14串联设置，且串联设置在第一磁控管15的控制回路中。
29.本实施例通过串联设置的第一开关13及第二开关14来共同控制第一磁控管15工作，因第一开关13的闭合/关断的时间点与第二开关14的闭合/关断的时间点不同，控制电路12能够在不同的微波发生周期或者不同的加热阶段采用不同的开关来直接控制第一磁控管15，以使得不同的微波发生周期或者不同的加热阶段，不同的开关承受电流冲击，能够减少第一开关13及第二开关14受电流冲击的频次，从而能够增加第一开关13及第二开关14的机械寿命，进而能够提高微波发生电路及微波装置的使用寿命。
30.在一具体实施方式中，在当前的加热阶段(如图2所示，加热阶段包括微波发生周期t1及微波发生周期t2)内，控制电路12控制第二开关14保持闭合，以通过第一开关13控制第一磁控管15工作；在下一加热阶段内，控制电路12控制第一开关13保持闭合，以通过第二开关14控制第一磁控管15工作。
31.具体地，如图2所示，在微波发生周期t1内，控制电路12控制第二开关14先闭合(此时未形成通路，无冲击电流)，预设时长(如100ms等)后，控制电路12控制第一开关13闭合，从而形成通路，由第一开关13来进行相位控制并承受冲击电流的冲击；在微波发生周期t1内，第一磁控管15的通断由第一开关13控制，第二开关14一直闭合。在微波发生周期t2内，
依然如此循环往复，直至该加热阶段结束。在这种情况下，一加热阶段中，只有第一开关13承受冲击电流的冲击。在下一加热阶段内，则反过来，第一开关13先闭合且保持闭合至该下一加热阶段结束，只有第二开关14承受冲击电流的冲击。通过这种方式，能够减少第一开关13及第二开关14的使用频次，因此能够增加第一开关13及第二开关14的机械寿命，进而能够延长微波发生电路及微波装置的使用寿命。
32.在另一具体实施方式中，针对每个加热阶段(如图3所示，加热阶段包括微波发生周期t1及微波发生周期t2)，在当前的微波发生周期内，控制电路12控制第二开关14保持闭合，以通过第一开关13控制第一磁控管15工作；在下一微波发生周期内，控制电路12控制第一开关13保持闭合，以通过第二开关14控制第一磁控管15工作。
33.具体地，如图3所示，在微波发生周期t1内，控制电路12控制第二开关14先闭合(此时未形成通路，无冲击电流)，预设时长(如100ms等)后，控制电路12控制第一开关13闭合，从而形成通路，由第一开关13来进行相位控制并承受冲击电流的冲击；在微波发生周期t1内，第一磁控管15的通断由第一开关13控制，第二开关14一直闭合。在微波发生周期t2内，则反过来，第一开关13先闭合且保持闭合，只有第二开关14承受冲击电流的冲击。通过这种方式，能够减少第一开关13及第二开关14的使用频次，因此能够增加第一开关13及第二开关14的机械寿命，进而能够延长微波发生电路及微波装置的使用寿命。
34.进一步地，本实施例的控制电路12可以采用控制芯片实现，控制芯片通过两个定制的引脚分别给第一开关13及第二开关14发控制指令，控制第一开关13及第二开关14的闭合/关断。
35.可选地，本实施例的第一开关13包括第一继电器，第二开关14包括第二继电器。
36.其中，第一继电器设有控制端、第一静触点、第二静触点及动触点，第一继电器的第一静触点与供电电路11连接，第一继电器的第二静触点与第二开关14连接，第一继电器的控制端与控制电路12连接。
37.在第一继电器的控制端接入第一控制信号时，第一继电器的动触点会与其第一静触点、第二静触点吸合导通，反之，第一继电器的动触点会与其第一静触点、第二静触点断开。
38.其中，第二继电器设有控制端、第一静触点、第二静触点及动触点，第二继电器的第一静触点与第一继电器的第一静触点连接，第二继电器的第二静触点与第一磁控管15连接，第二继电器的控制端与控制电路12连接。
39.在第二继电器的控制端接入第二控制信号时，第二继电器的动触点会与其第一静触点、第二静触点吸合导通，反之，第二继电器的动触点会与其第一静触点、第二静触点断开。
40.在其它实施例中，还可以采用模拟开关或者功率管开关等代替上述继电器。
41.本实施例的第二继电器可以与第一磁控管15的阴极或者阳极连接。
42.可选地，本实施例微波发生电路还可以包括驱动电路(图未示)，分别与控制电路12、第一继电器及第二继电器连接，用于驱动第一继电器及第二继电器，保证第一继电器及第二继电器正常工作。
43.本技术进一步提出另一实施例的微波发生电路，如图4所示，图4是本技术微波发生电路一实施例的结构示意图。本实施例微波发生电路(图未标)包括：供电电路11、控制电
路12、第一开关13、第二开关14、第一磁控管15及第二磁控管41；其中，控制电路12与供电电路11连接，用于产生至少第一控制信号及第二控制信号；第一开关13的第一端与供电电路11连接，第一开关13的控制端与控制电路12连接，并在第一控制信号的控制下闭合/关断；第二开关14的第一端与第一开关13的第二端连接，第二开关14的控制端与控制电路12连接，并在第二控制信号的控制下闭合/关断；第一磁控管15与第二开关14的第二固定端连接，用于在第一开关13及第二开关14同时闭合时输出微波；第二磁控管41与第一开关13的第二端连接，用于在第一开关13及第二开关14都闭合时输出微波；其中，第一开关13的闭合/关断的时间点与第二开关14的闭合/关断的时间点不同。
44.本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例微波发生电路设有两个磁控管，控制电路12可以控制不同的磁控管同时工作，能够实现功率叠加，满足大功率微波的需求。
45.在当前的微波发生周期内，控制电路12控制第一开关13闭合的时间点晚于第二开关14闭合的时间点，控制电路12控制第一开关13关断的时间点早于第二开关14关断的时间点；在下一微波发生周期内，控制电路12控制第二开关14闭合的时间点晚于第一开关13闭合的时间点，控制电路12控制第二开关14关断的时间点早于第一开关13关断的时间点。
46.具体地，如图5所示，同时控制第一磁控管15及第二磁控管41时，第一开关13及第二开关14都需要在一个微波发生周期内进行闭合/关断动作。在微波发生周期t1内，控制电路12控制第二开关14先闭合，预设时长(如100ms等)后，控制电路12控制第一开关13闭合，从而形成通路，第一磁控管15及第二磁控管41导通，同时工作，由第一开关13来进行相位控制并承受冲击电流的冲击。第一磁控管15及第二磁控管41关断时，控制电路12控制第一开关13先关断，预设时长(如100ms等)后，控制电路12控制第二开关14关断，此时也是由第一开关13来进行相位控制并承受冲击电流的冲击。因此，微波发生周期t1内只有第一开关13承受了冲击电流的冲击。在微波发生周期t2内则反过来，控制电路12控制第一开关13先闭合，预设时长(如100ms等)后，控制电路12控制第二开关14闭合，从而形成通路，第一磁控管15及第二磁控管41导通，同时工作，由第二开关14来进行相位控制并承受冲击电流的冲击。第一磁控管15及第二磁控管41关断时，控制电路12控制第二开关14先关断，预设时长(如100ms等)后，控制电路12控制第一开关13关断，此时也是由第二开关14来进行相位控制并承受冲击电流的冲击。因此，微波发生周期t2内只有第二开关14承受了冲击电流的冲击。通过这种方式，能够控制第一磁控管15及第二磁控管41同时工作，实现了功率的叠加，同时能够减少第一开关13及第二开关14的使用频次，因此能够增加第一开关13及第二开关14的机械寿命，进而能够延长微波发生电路及微波装置的使用寿命。
47.进一步地，本实施例的控制电路12可以采用控制芯片实现，控制芯片通过两个定制的引脚分别给第一开关13及第二开关14发控制指令，控制第一开关13及第二开关14的闭合/关断。
48.可选地，本实施例的第一开关13包括第一继电器，第二开关14包括第二继电器。
49.其中，第一继电器设有控制端、第一静触点、第二静触点及动触点，第一继电器的第一静触点与供电电路11连接，第一继电器的第二静触点与第二开关14连接，第一继电器的控制端与控制电路12连接。
50.在第一继电器的控制端接入第一控制信号时，第一继电器的动触点会与其第一静触点、第二静触点吸合导通，反之，第一继电器的动触点会与其第一静触点、第二静触点断
开。
51.其中，第二继电器设有控制端、第一静触点、第二静触点及动触点，第二继电器的第一静触点与第一继电器的第一静触点连接，第二继电器的第二静触点与第一磁控管15连接，第二继电器的控制端与控制电路12连接。
52.在第二继电器的控制端接入第二控制信号时，第二继电器的动触点会与其第一静触点、第二静触点吸合导通，反之，第二继电器的动触点会与其第一静触点、第二静触点断开。
53.在其它实施例中，还可以采用模拟开关或者功率管开关等代替上述继电器。
54.本实施例的第二继电器可以与第一磁控管15的阴极或者阳极连接。
55.可选地，本实施例微波发生电路还可以包括驱动电路，分别与控制电路12、第一继电器及第二继电器连接，用于驱动第一继电器及第二继电器，保证第一继电器及第二继电器正常工作。
56.在其它实施例中，还可以通过用多个开关串联的方式来控制单个或者多个磁控管工作；控制电路的控制时序不仅限于上述实施例，可以是相似的或者延伸的；不限定开关和磁控管的数量。
57.本技术进一步提出一种微波发生控制方法，用于上述微波发生电路。如图6所示，图6是本技术微波发生控制方法一实施例的流程示意图，本实施例微波发生控制方法具体包括以下步骤：
58.步骤s61：控制电路产生第一控制信号及第二控制信号。
59.控制电路基于微波装置的操作指令产生第一控制信号及第二控制信号。
60.步骤s62：第一开关在第一控制信号的控制下闭合/关断及第二开关在第二控制信号的控制下闭合/关断；其中，第一开关的闭合/关断的时间点与第二开关的闭合/关断的时间点不同。
61.可选地，本实施例可以采用如图7所示的方法实现步骤s61。本实施例的方法包括步骤s71及步骤s72。
62.步骤s71：在当前的微波发生周期内，控制电路控制第二开关保持闭合，以通过第一开关控制第一磁控管工作。
63.步骤s72：在下一微波发生周期内，控制电路控制第一开关保持闭合，以通过第二开关控制第一磁控管工作。
64.针对每个加热阶段(加热阶段包括微波发生周期t1及微波发生周期t2)，在微波发生周期t1内，控制电路控制第二开关先闭合(此时未形成通路，无冲击电流)，预设时长(如100ms等)后，控制电路控制第一开关闭合，从而形成通路，由第一开关来进行相位控制并承受冲击电流的冲击；在微波发生周期t1内，第一磁控管的通断由第一开关控制，第二开关一直闭合。在微波发生周期t2内，依然如此循环往复，直至该加热阶段结束。通过这种方式，能够减少第一开关及第二开关的使用频次，因此能够增加第一开关及第二开关的机械寿命，进而能够延长微波发生电路及微波装置的使用寿命。
65.可选地，本实施例可以采用如图8所示的方法实现步骤s61。本实施例的方法包括步骤s81及步骤s82。
66.步骤s81：在当前的烹饪阶段，控制电路控制第二开关保持闭合，以通过第一开关
控制所述第一磁控管工作。
67.步骤s82：在下一烹饪阶段内，控制电路控制第一开关保持闭合，以通过第二开关控制第一磁控管工作。
68.其中，烹饪阶段包括多个微波发生周期，控制电路对每个微波发生周期的控制时序相同。
69.在微波发生周期t1内，控制电路控制第二开关先闭合(此时未形成通路，无冲击电流)，预设时长(如100ms等)后，控制电路控制第一开关闭合，从而形成通路，由第一开关来进行相位控制并承受冲击电流的冲击；在微波发生周期t1内，第一磁控管的通断由第一开关控制，第二开关一直闭合。在微波发生周期t2内，依然如此循环往复，直至该加热阶段结束。在这种情况下，一加热阶段中，只有第一开关承受冲击电流的冲击。在下一加热阶段内，则反过来，第一开关先闭合且保持闭合至该下一加热阶段结束，只有第二开关承受冲击电流的冲击。通过这种方式，能够减少第一开关及第二开关的使用频次，因此能够增加第一开关及第二开关的机械寿命，进而能够延长微波发生电路及微波装置的使用寿命。
70.可选地，在其它实施例中，在同一微波发生周期内，所述控制电路控制所述第一开关闭合的时间点晚于所述第二开关闭合的时间点，所述控制电路控制所述第一开关关断的时间点早于所述第二开关关断的时间点。
71.同时控制第一磁控管及第二磁控管时，第一开关及第二开关都需要在一个微波发生周期内进行闭合/关断动作。在微波发生周期t1内，控制电路控制第二开关先闭合，预设时长(如100ms等)后，控制电路控制第一开关闭合，从而形成通路，第一磁控管及第二磁控管导通，同时工作，由第一开关来进行相位控制并承受冲击电流的冲击。第一磁控管及第二磁控管关断时，控制电路控制第一开关先关断，预设时长(如100ms等)后，控制电路控制第二开关关断，此时也是由第一开关来进行相位控制并承受冲击电流的冲击。因此，微波发生周期t1内只有第一开关承受了冲击电流的冲击。在微波发生周期t2内则反过来，控制电路控制第一开关先闭合，预设时长(如100ms等)后，控制电路控制第二开关闭合，从而形成通路，第一磁控管及第二磁控管导通，同时工作，由第二开关来进行相位控制并承受冲击电流的冲击。第一磁控管及第二磁控管关断时，控制电路控制第二开关先关断，预设时长(如100ms等)后，控制电路控制第一开关关断，此时也是由第二开关来进行相位控制并承受冲击电流的冲击。因此，微波发生周期t2内只有第二开关承受了冲击电流的冲击。通过这种方式，能够控制第一磁控管及第二磁控管同时工作，实现了功率的叠加，同时能够减少第一开关及第二开关的使用频次，因此能够增加第一开关及第二开关的机械寿命，进而能够延长微波发生电路及微波装置的使用寿命。
72.步骤s63：第一磁控管在第一开关及第二开关同时闭合时输出微波。
73.由上述分析可知，第一开关及第二开关串联设置，且串联设置在第一磁控管的控制回路中，因此第一磁控管在第一开关及第二开关同时闭合时导通，输出微波。
74.本技术进一步提出一种微波装置，本实施例微波装置包括上述实施例的微波发生电路，关于微波发生电路的结构及工作原理这里不赘述。
75.本实施例微波装置可以是微波炉、电烤箱等。
76.当前控制微波装置的磁控管的方法基本都是用单一继电器控制一个磁控管。假设继电器机械寿命为10万次，那么从微波装置的使用角度来看，其使用寿命可以理解为继电
器10万次的机械寿命。继电器的机械寿命越长，在同等条件下微波装置的使用寿命越长，理论上二者是成正比关系的。本实施例微波装置能有两个或者多个继电器轮流工作，那么在同等条件且不考虑其他器件损耗的前提下，微波装置的使用寿命将成倍延长。例如，当两个继电器轮流工作时，从微波装置的使用角度来看，使用寿命增加到20万次继电器机械寿命。
77.本技术进一步提出一种集成控制芯片，如图9所示，本实施例的集成控制芯片包括上述供电电路及控制电路，且其内部还设有其它功能电路，每个功能电路都设有对应的io口，这些功能电路至少包括：供电电路，分别通过io口31(vdd端口)及io口32(gnd端口)对应的外部电路连接；显示控制电路，通过io口15、io口16、io口17、io口18及io口19(com5至com1端口)与外部显示电路的驱动电路12连接(可参阅本技术的上述实施例)；另一显示控制电路，集成有驱动电路，能够直接驱动外部显示电路，通过io口15、io口16、io口17、io口18及io口19、io口7(sega端口)、io口8(segb端口)、io口9(segc端口)、io口10(segd端口)、io口11(sege端口)、io口12(segf端口)、io口13(segg端口)及io口14(segh端口)与外部显示电路连接；蜂鸣器驱动电路，通过io口25(p2.5/xtal2端口)与外部蜂鸣器连接；pwm产生电路，通过io口1(oc0端口)与外部电路连接；继电器控制电路，通过io口2、io口3、io口4、io口5及io口6(oc1至oc5端口)与外部继电器连接。
78.进一步地，本实施例的集成控制芯片集成有包括：测试电路、时钟电路、收发电路、处理器等，这里不一一介绍。
79.关于集成控制芯片的内部电路结构这里不进行介绍。
80.区别于现有技术，本技术微波发生电路至少包括：供电电路；控制电路，与供电电路连接，用于产生至少第一控制信号及第二控制信号；第一开关，其第一端与供电电路连接，其控制端与控制电路连接，并在第一控制信号的控制下闭合/关断；第二开关，其第一端与第一开关的第二端连接，其控制端与控制电路连接，并在第二控制信号的控制下闭合/关断；第一磁控管，与第二开关的第二固定端连接，用于在第一开关及第二开关同时闭合时输出微波；其中，第一开关的闭合/关断的时间点与第二开关的闭合/关断的时间点不同。通过这种方式，本技术通过串联设置的第一开关及第二开关来共同控制第一磁控管工作，因第一开关的闭合/关断的时间点与第二开关的闭合/关断的时间点不同，控制电路能够在不同的微波发生周期或者不同的加热阶段采用不同的开关来直接控制第一磁控管，以使得不同的微波发生周期或者不同的加热阶段，不同的开关承受电流冲击，能够减少第一开关及第二开关受电流冲击的频次，从而能够增加第一开关及第二开关的机械寿命，进而能够提高微波发生电路及微波装置的使用寿命。
81.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效机构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。