一种阻燃型胶合板制备方法及其工艺与流程

技术特征：
1.一种阻燃型胶合板制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、将所要进行组合的板材分别预先插入；将通过阻燃胶和阻燃粒分别通过瓶装预备添加，通过阀门控制添加流量；步骤二、手动旋转驱动阻燃胶添加辊和阻燃粉粒辊的同向旋转，进而驱动板材的同步添加；步骤三、经过阻燃胶辊的挤压旋转的同时，使阻燃胶呈h形添加在板材上；步骤四、在通过阻燃粉粒辊，使阻燃粉粒均匀添加在阻燃胶内；经过同步驱动添加的板材经过坡面的运动覆盖组合，在加工架中心停止；步骤五、通过手动旋转对称边框挤压器对板材进行均匀对称的预压加工，完成胶合板的预加工。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型胶合板制备方法，包括阻燃胶添加辊(1)、阻燃粉粒添加辊(2)和两个组合添加管(3)，其特征在于，通过两个组合添加管(3)分别往阻燃胶添加辊(1)和阻燃粉粒添加辊(2)内添加阻燃胶和阻燃粉粒，使阻燃胶添加辊(1)往板材上添加h形的阻燃胶，使阻燃粉粒添加辊(2)往板材上均匀添加阻燃粉粒。3.根据权利要求2所述的一种阻燃型胶合板制备方法，其中，所述两个组合添加管(3)上分别通过螺纹配合接并连通阻燃胶呈载器(4)和阻燃粉粒呈载器(5)，组合添加管(3)上设置有用于改变添加轨迹的调节阀门。4.根据权利要求2所述的一种阻燃型胶合板制备方法，其中，所述阻燃胶添加辊(1)的表面设置有用于成型添加的h形添加槽(6)，阻燃胶添加辊(1)的左端转动连接在组合添加管(3)的管道上，组合添加管(3)的管道通过多个连通槽连通阻燃胶辊内辊轴(7)和h形添加槽(6)，阻燃胶添加辊(1)固定在阻燃胶辊内辊轴(7)上。5.根据权利要求2所述的一种阻燃型胶合板制备方法，其中，所述阻燃粉粒添加辊(2)的表面设置有多个用于粉粒添加的粉粒添加框(8)，阻燃粉粒添加辊(2)的左端转动连接在组合添加管(3)的管道上，组合添加管(3)的管道通过多个连通槽连通多个粉粒添加框(8)和阻燃粉粒辊内辊轴(9)，阻燃粉粒添加辊(2)固定在阻燃粉粒辊内辊轴(9)上。6.根据权利要求5所述的一种阻燃型胶合板制备方法，其中，所述阻燃胶辊内辊轴(7)和阻燃粉粒辊内辊轴(9)之间通过同步带传动连接并转动在右机架(10)内，右机架(10)通过中间用于预压的连接板(11)连接用于下落的左机架(12)；右机架(10)上均匀并排固定有多个倾斜插坡板(13)。7.根据权利要求6所述的一种阻燃型胶合板制备方法，其中，所述倾斜插坡板(13)与阻燃胶添加辊(1)和阻燃粉粒添加辊(2)之间插接板材。8.根据权利要求6所述的一种阻燃型胶合板制备方法，其中，所述左机架(12)和右机架(10)内转动设置有用于预压胶合板的预压驱动轴(14)，两个预压驱动轴(14)之间通过同步带传动连接，预压驱动轴(14)上对称固定多个上半圆杆(15)和多个下半圆杆(16)，上半圆杆(15)和下半圆杆(16)上均固定有用于对称预压的对称挤压板(17)。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种阻燃型胶合板制备方法加工的胶合板，其特征在于，所述胶合板包括多块板材、阻燃粉粒和阻燃胶，多块板材之间粘接有经过阻燃胶制备工艺制备的阻燃胶，多块板材之间夹有阻燃粉粒。10.根据权利要求9所述的一种阻燃型胶合板制备方法加工的胶合板，其中，所述阻燃
胶制备工艺为将天然橡胶依次添加磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠和防火剂在炉内经过200-500℃的逐渐升温的搅拌；混合后，倒入反应器,在压力100-300mpa、温度100-250℃及引发剂作用下聚合为形成阻燃胶。

技术总结
本发明涉及胶合板加工领域，更具体的说是一种阻燃型胶合板制备方法及其工艺，制备方法为将所要进行组合的板材分别预先插入；将通过阻燃胶和阻燃粒分别通过瓶装预备添加，通过阀门控制添加流量；手动旋转驱动阻燃胶添加辊和阻燃粉粒辊的同向旋转，进而驱动板材的同步添加；经过阻燃胶辊的挤压旋转的同时，使阻燃胶呈H形添加在板材上；在通过阻燃粉粒辊，使阻燃粉粒均匀添加在阻燃胶内；经过同步驱动添加的板材经过坡面的运动覆盖组合，在加工架中心停止；通过手动旋转对称边框挤压器对板材进行均匀对称的预压加工，完成胶合板的预加工；本发明的有益效果为加工出一种内部吸热耐高温的具备阻燃效果的胶合板。具备阻燃效果的胶合板。具备阻燃效果的胶合板。


技术研发人员：吴洪辉
受保护的技术使用者：吴洪辉
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/4/8