一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材非等温蠕变时效成形方法

技术特征：
1.一种al-zn-mg-cu系铝合金板材的非等温蠕变时效成形方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对al-zn-mg-cu系铝合金板材进行增强固溶处理；步骤2：对经步骤1处理后的合金板材进行机械加载，合金表面与模具贴合；步骤3：对经步骤2处理后的合金板材进行非等温蠕变时效处理，非等温蠕变时效成形的时效最高温度为160～200℃，加热速率为10～40℃/h，加热至时效最高温度后停止加热，随炉冷却；步骤4：将模具和板材整体取出，从模具中卸载板材。2.根据权利要求1所述al-zn-mg-cu系铝合金板材的非等温蠕变时效成形方法，其特征在于，步骤1中，所述al-zn-mg-cu系铝合金板材的厚度为1～4mm。3.根据权利要求1所述al-zn-mg-cu系铝合金板材的非等温蠕变时效成形方法，其特征在于，步骤1中，所述al-zn-mg-cu系铝合金板材的厚度为2mm。4.根据权利要求1所述al-zn-mg-cu系铝合金板材的非等温蠕变时效成形方法，其特征在于，步骤1中，所述增强固溶处理的工艺为：460～480℃的温度条件下保温30～60分钟，后升温至480～500℃再保温30～60分钟，固溶处理后立即在室温下水淬，板材的转移时间控制在5s内。5.根据权利要求1所述al-zn-mg-cu系铝合金板材的非等温蠕变时效成形方法，其特征在于，步骤1中，所述增强固溶处理的工艺为：先在470℃的温度条件下保温1h，后升温至500℃再保温1h，固溶处理后立即水淬。6.根据权利要求1所述al-zn-mg-cu系铝合金板材的非等温蠕变时效成形方法，其特征在于，步骤2中，所述模具的曲率半径为1000mm。7.根据权利要求1所述al-zn-mg-cu系铝合金板材的非等温蠕变时效成形方法，其特征在于，步骤3中，所述冷却后的温度为50～90℃。8.根据权利要求1所述al-zn-mg-cu系铝合金板材的非等温蠕变时效成形方法，其特征在于，步骤3中，所述冷却后的温度为50℃。9.根据权利要求1所述al-zn-mg-cu系铝合金板材的非等温蠕变时效成形方法，其特征在于，步骤3的具体方法为：对经步骤2处理后的合金板材进行非等温蠕变时效成形处理，对合金板材和模具整体进行加热，初始炉温为室温，非等温蠕变时效成形的时效最高温度为160～200℃，加热速率为10～40℃/h，由室温25℃加热至时效最高温度后立即停止加热，随炉冷却至50～90℃。10.根据权利要求1所述al-zn-mg-cu系铝合金板材的非等温蠕变时效成形方法，其特征在于，步骤3的具体方法为：对经步骤2处理后的合金板材进行非等温蠕变时效成形处理，对合金板材和模具整体进行加热，初始炉温为室温，非等温蠕变时效成形的时效最高温度为80℃，加热速率为20℃/h，由室温25℃加热至时效最高温度后立即停止加热，随炉冷却至50～90℃。

技术总结
本发明公开一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材非等温蠕变时效成形方法。该方法为：对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材进行增强固溶处理；对经步骤1处理后的合金板材进行机械加载，合金表面与模具贴合；对经步骤2处理后的合金板材进行非等温蠕变时效处理，非等温蠕变时效成形的时效最高温度为160～200℃，加热速率为10～40℃/h，加热至时效最高温度后停止加热，随炉冷却；将模具和板材整体取出，从模具中卸载板材。在时效最高温度附近，晶内和晶界沉淀相部分发生溶解，晶界沉淀相的连续性被打断。随后的随炉冷却过程中沉淀相再次析出，晶界沉淀相依然不连续分布，合金机械强度提升，耐腐蚀性能得到改善。到改善。到改善。


技术研发人员：李小强 王令姣 潘存良 朱德智 屈盛官 黄遐
受保护的技术使用者：华南理工大学
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/4/8