一种工业用水泥井盖自动铺钢筋圈装置的制作方法

1.本发明涉及一种铺钢筋圈装置，尤其涉及一种工业用水泥井盖自动铺钢筋圈装置。


背景技术：

2.井盖是用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，井盖按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖和树脂井盖等，一般采用圆形，井盖可用于绿化带和人行道以及机动车道等，工人为了增加井盖硬度，工人一般都会在水泥井盖内铺钢筋圈，工人手动将钢筋圈铺在水泥内的过程较繁锁，同时工人需要耗费较长时间更换钢筋圈，而且工人需要耗费较大力气才能将钢筋圈搬至指定位置。
3.因此需要设计一种能根据需要快速的将钢筋圈铺在水泥内，同时能间隔更换钢筋圈，而且能根据工人铺设需要将钢筋圈搬至指定位置的工业用水泥井盖自动铺钢筋圈装置。


技术实现要素：

4.为了克服工人手动将钢筋圈铺在水泥内的过程较繁锁，同时工人需要耗费较长时间更换钢筋圈，而且工人需要耗费较大力气才能将钢筋圈搬至指定位置的缺点，技术问题：提供一种能根据需要快速的将钢筋圈铺在水泥内，同时能间隔更换钢筋圈，而且能根据工人铺设需要将钢筋圈搬至指定位置的工业用水泥井盖自动铺钢筋圈装置。
5.技术方案为：一种工业用水泥井盖自动铺钢筋圈装置，包括有第一支撑架、转轴、第一固定柱、滚轮、把手、第二固定柱、限位板、滑块、第一固定板、第一弹簧、第一楔形块、第一限位杆和第二楔形块，第一支撑架前后两侧均转动式设有转轴，第一支撑架顶部前侧焊接有第一固定柱，两根转轴左右两侧均固接有滚轮，滚轮的数量为四个，第一支撑后侧之间连接有把手，第一支撑架前后左右两部均焊接有第二固定柱，第二固定柱的数量为四根，位于同一侧的第二固定柱顶端之间连接有限位板，限位板的数量为两块，两块限位板内均滑动式设有滑块，两块滑块下部均焊接有第一固定板，第一固定柱上部对称固接有第一楔形块，两块第一固定板内均滑动式设有第一限位杆，两根第一限位杆上均套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第一固定板和第一限位杆上，两根第一限位杆上均焊接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块接触配合，其特征是：还包括有传送机构和送料机构，第一支撑架上部之间转动式设有传送机构，传送机构与滑块连接，第一支撑架后侧设有送料机构，送料机构与传送机构配合。
6.作为优选，传送机构包括有第二支撑架、电机、第一转杆、固定圆柱、丝杆、螺母和第三固定柱，第一支撑架顶部后侧焊接有第二支撑架，第二支撑架顶部通过螺栓固接有电机，电机的输出轴上设有第一转杆，第一转杆前端安装有固定圆柱，固定圆柱上套装有丝杆，丝杆前侧与第一固定柱上部转动式连接，丝杆上套装有螺母，两块滑块顶部均固接有第三固定柱，两根第三固定柱均与螺母左右两侧连接。
7.作为优选，第一支撑架顶部后侧对称焊接有第二限位杆，第二限位杆的数量为四根，四根第二限位杆之间滑动式设有受压板，四根第二限位杆上均套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第二限位杆和受压板上，受压板顶端之间连接有固定圆板，固定圆板顶部后侧焊接有挡板。
8.作为优选，还包括有下压机构，下压机构包括有第三支撑架、第二固定板、第三限位杆、第三弹簧、下压板、第二转杆、第三固定板、托板和扭力弹簧，第一支撑架顶部前侧左右对称焊接有第三支撑架，两个第三支撑架内侧下部均安装有第二固定板，两块第二固定板前后两侧均焊接有第三限位杆，第三限位杆的数量为四根，位于同一侧的第三限位杆上均滑动式设有下压板，四根第三限位杆上均套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第二固定板和下压板上，两块下压板上均转动式设有第二转杆，两根第二转杆上均安装有第三固定板，两块第三固定板上均固接有托板，两根第二转杆上均套装有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别连接在第三支撑架和第三固定板上。
9.作为优选，还包括有旋转机构，旋转机构包括有第四固定柱、齿条和齿轮，两个第三支撑架前后两侧下部均安装有第四固定柱，第四固定柱的数量为四根，四根第四固定柱上均焊接有齿条，两根第二转杆前后两端均安装有齿轮，齿轮的数量为四个，齿条与对应的齿轮接触配合。
10.作为优选，下压板的形状为t形。
11.本发明的有益效果为：1、本发明通过设有传送机构和送料机构，能向前侧传送钢筋圈，同时能将钢筋圈铺在水泥内；2、本发明通过设有下压机构和旋转机构，能避免钢筋圈多个直接掉至水泥内造成浪费，同时实现了无需工人手动旋转第二转杆，有效的减轻了工人的劳动强度。
附图说明
12.图1为本发明的立体结构示意图。
13.图2为本发明传送机构的立体结构示意图。
14.图3为本发明上料机构的立体结构示意图。
15.图4为本发明下压机构的立体结构示意图。
16.图5为本发明旋转机构的立体结构示意图。
17.图中零部件名称及序号：1、第一支撑架，2、转轴，3、第一固定柱，4、滚轮，5、把手，6、第二固定柱，7、限位板，8、滑块，9、第一固定板，10、第一弹簧，11、第一楔形块，12、第一限位杆，13、第二楔形块，14、传送机构，141、第二支撑架，142、电机，143、第一转杆，144、固定圆柱，145、丝杆，146、螺母，147、第三固定柱，15、送料机构，151、第二限位杆，152、第二弹簧，153、受压板，154、固定圆板，155、挡板，16、下压机构，161、第三支撑架，162、第二固定板，163、第三限位杆，164、第三弹簧，165、下压板，166、第二转杆，167、第三固定板，168、托板，169、扭力弹簧，17、旋转机构，171、第四固定柱，172、齿条，173、齿轮。
具体实施方式
18.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，
也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例1一种工业用水泥井盖自动铺钢筋圈装置，如图1所示，包括有第一支撑架1、转轴2、第一固定柱3、滚轮4、把手5、第二固定柱6、限位板7、滑块8、第一固定板9、第一弹簧10、第一楔形块11、第一限位杆12、第二楔形块13、传送机构14和送料机构15，第一支撑架1前后两侧均转动式设有转轴2，第一支撑架1顶部前侧焊接有第一固定柱3，两根转轴2左右两侧均固接有滚轮4，滚轮4的数量为四个，第一支撑后侧之间连接有把手5，第一支撑架1前后左右两部均焊接有第二固定柱6，第二固定柱6的数量为四根，位于同一侧的第二固定柱6顶端之间连接有限位板7，限位板7的数量为两块，两块限位板7内均滑动式设有滑块8，两块滑块8下部均焊接有第一固定板9，第一固定柱3上部对称固接有第一楔形块11，两块第一固定板9内均滑动式设有第一限位杆12，两根第一限位杆12上均套装有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别连接在第一固定板9和第一限位杆12上，两根第一限位杆12上均焊接有第二楔形块13，第二楔形块13与第一楔形块11接触配合，第一支撑架1上部之间转动式设有传送机构14，传送机构14与滑块8连接，第一支撑架1后侧设有送料机构15，送料机构15与传送机构14配合。
20.当工人需要将钢筋圈铺在水泥内时，工人可使把手5移动，把手5移动会使第一支撑架1和第一固定柱3移动，进而滚轮4旋转会使转轴2在第一支撑架1内旋转，进而滚轮4会使第一支撑架1快速的移动至水泥上方，然后工人可将钢筋圈码放在送料机构15上，因钢筋圈具有一定的重力，钢筋圈会使送料机构15向下滑动，送料机构15发生形变，然后工人可使传送机构14正转，传送机构14正转会使滑块8在限位板7上向后侧滑动，进而第一固定板9和第一弹簧10以及第一限位杆12会随之向后侧移动，第一弹簧10复位会使第一限位杆12在第一固定板9上向内侧滑动，同时第一限位杆12会使第二楔形块13向内侧移动，第一限位杆12会将送料机构15最上方的钢筋圈夹紧，随后工人可使传送机构14反转，传送机构14反转会使滑块8在限位板7上向前侧滑动，进而第一固定板9和第一弹簧10以及第一限位杆12会随之向前侧移动，既而第一限位杆12会使第二楔形块13向前侧移动，钢筋圈会随之向前侧移动，第二楔形块13向前侧移动至与第一楔形块11接触时，第一楔形块11会使第二楔形块13向外侧移动，进而第一限位杆12在第一固定板9上向外侧滑动，第一弹簧10发生形变，从而第一限位杆12会将钢筋圈松开，钢筋圈会被铺至水泥内，当工人还需要继续将送料机构15上的钢筋圈铺至水泥内时，工人再次重复上述操作即可，如果工人暂时不需要将送料机构15上的钢筋圈铺至水泥内时，工人关闭传送机构14即可。
21.实施例2在本发明一个较佳实施例中，如图2-图5所示，传送机构14包括有第二支撑架141、电机142、第一转杆143、固定圆柱144、丝杆145、螺母146和第三固定柱147，第一支撑架1顶部后侧焊接有第二支撑架141，第二支撑架141顶部通过螺栓固接有电机142，电机142的输出轴上设有第一转杆143，第一转杆143前端安装有固定圆柱144，固定圆柱144上套装有丝杆145，丝杆145前侧与第一固定柱3上部转动式连接，丝杆145上套装有螺母146，两块滑块8顶部均固接有第三固定柱147，两根第三固定柱147均与螺母146左右两侧连接。
22.工人需要使滑块8在限位板7上向后侧滑动时，工人可使电机142正转，电机142的输出轴正转会使第一转杆143和固定圆柱144正转，进而丝杆145会随之正转，丝杆145正转会使螺母146和第三固定柱147向后侧移动，既而第三固定柱147会使滑块8在限位板7上向后侧滑动，当工人需要使滑块8在限位板7上向前侧滑动时，工人可使电机142反转，电机142的输出轴反转会使第一转杆143和固定圆柱144反转，进而丝杆145会随之反转，丝杆145反转会使螺母146和第三固定柱147向前侧移动，既而第三固定柱147会使滑块8在限位板7上向前侧滑动，当工人暂时不需要使滑块8滑动时，工人关闭电机142即可。
23.第一支撑架1顶部后侧对称焊接有第二限位杆151，第二限位杆151的数量为四根，四根第二限位杆151之间滑动式设有受压板153，四根第二限位杆151上均套装有第二弹簧152，第二弹簧152的两端分别连接在第二限位杆151和受压板153上，受压板153顶端之间连接有固定圆板154，固定圆板154顶部后侧焊接有挡板155。
24.工人可将钢筋圈码放在受压板153上，因钢筋圈具有一定的重力，钢筋圈会使受压板153在第二限位杆151上向下滑动，第二弹簧152发生形变，固定圆板154和挡板155能对钢筋圈进行限位，从而有效的避免钢筋圈掉落，因受压板153上的钢筋圈逐渐减少，第二弹簧152复位会使受压板153在第二限位杆151上向上滑动，如此该装置能使第一限位杆12每次都能夹到钢筋圈。
25.还包括有下压机构16，下压机构16包括有第三支撑架161、第二固定板162、第三限位杆163、第三弹簧164、下压板165、第二转杆166、第三固定板167、托板168和扭力弹簧169，第一支撑架1顶部前侧左右对称焊接有第三支撑架161，两个第三支撑架161内侧下部均安装有第二固定板162，两块第二固定板162前后两侧均焊接有第三限位杆163，第三限位杆163的数量为四根，位于同一侧的第三限位杆163上均滑动式设有下压板165，四根第三限位杆163上均套装有第三弹簧164，第三弹簧164的两端分别连接在第二固定板162和下压板165上，两块下压板165上均转动式设有第二转杆166，两根第二转杆166上均安装有第三固定板167，两块第三固定板167上均固接有托板168，两根第二转杆166上均套装有扭力弹簧169，扭力弹簧169的两端分别连接在第三支撑架161和第三固定板167上。
26.为了避免钢筋圈多个直接掉至水泥内造成浪费，所以第二楔形块13向前侧移动至与第一楔形块11接触时，第一楔形块11会使第二楔形块13向外侧移动，此时钢筋圈会落至托板168上，因钢筋圈具有一定重量，钢筋圈会使托板168向下移动，托板168向下移动会使第三固定板167向下移动，进而托板168会使下压板165在第三限位杆163上向下滑动，第三弹簧164发生形变，下压板165向下滑动会使第二转杆166和第三固定板167以及托板168向上移动，然后工人可使第二转杆166在第三固定板167内旋转，扭力弹簧169发生形变，从而托板168上的单个钢筋圈会缓慢的铺至水泥内，当钢筋圈位于水泥内时，工人可迅速松开第二转杆166，扭力弹簧169复位会使第二转杆166在第三固定板167内旋转复位，第三弹簧164复位会使下压板165在第三限位杆163上向上滑动，进而托板168和第三固定板167会随之向上移动，进而托板168又能继续存放钢筋圈。
27.还包括有旋转机构17，旋转机构17包括有第四固定柱171、齿条172和齿轮173，两个第三支撑架161前后两侧下部均安装有第四固定柱171，第四固定柱171的数量为四根，四根第四固定柱171上均焊接有齿条172，两根第二转杆166前后两端均安装有齿轮173，齿轮173的数量为四个，齿条172与对应的齿轮173接触配合。
28.当第二转杆166向下移动时，第二转杆166会使齿轮173向下移动，齿轮173向下移动至与齿条172接触时，齿条172会使齿轮173旋转，从而齿轮173会使第二转杆166旋转，当第二转杆166向上移动时，第二转杆166会使齿轮173向上移动，齿轮173向上移动至再次与齿条172接触时，齿条172会使齿轮173旋转复位，如此该装置实现了无需工人手动旋转第二转杆166，有效的减轻了工人的劳动强度。
29.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。