一种道路桥梁施工用混凝土搅拌机的制作方法

1.本发明涉及混凝土搅拌机技术领域，更具体地说，是一种道路桥梁施工用混凝土搅拌机。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.在对混凝土进行搅拌工作时，需要利用搅拌机，但是现有的搅拌机大多包括搅拌箱体、搅拌轴以及驱动搅拌轴的电机，除了结构简单和功能单一外还具有以下缺陷：
4.现有的搅拌机在搅拌过程中会有大量的混凝土附着在搅拌机箱的内壁上，如果不及时处理导致混凝土硬化后，容易对后续的混凝土搅拌工作造成影响，降低了混凝土的搅拌质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种道路桥梁施工用混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种道路桥梁施工用混凝土搅拌机，包括加工箱、水箱、控制器以及进料漏斗，所述水箱和进料漏斗均设置在加工箱上，加工箱上设有下料窗口，下料窗口内活动设置有封堵板，所述控制器设置在水箱上，加工箱上还设有顶座，还包括：
8.搅拌轴，活动设置在加工箱内，加工箱上设有与搅拌轴连接的动力元件；
9.搅拌叶单元，数量为若干个且均设置搅拌轴上；
10.喷淋模块，设置在加工箱内且与通过顶座和水箱连通，用于将水箱内的水注入加工箱内；
11.清理系统，数量为若干组且均设置在加工箱内，用于对加工箱的内壁做清洁处理，每组清洁系统通过搅拌叶单元和搅拌轴活动连接，清洁系统工作时可调节搅拌叶单元和搅拌轴之间的角度；其中
12.每组所述清理系统包括：
13.安装座，设置在搅拌轴的一侧且通过搅拌叶单元和搅拌轴活动连接，安装座内活动设置有活塞且两者弹性连接，所述活塞通过连接臂和搅拌轴连接；
14.擦板，设置在安装座上，所述擦板和加工箱的内壁间隙配合；以及
15.调节模块，设置在安装座和加工箱之间，用于调节安装座相对搅拌轴的位置。
16.本技术更进一步的技术方案：所述搅拌叶单元包括搅拌叶片以及活动杆，所述搅拌叶片和活动杆分别与搅拌轴以及安装座活动连接，活动杆的一端活动插设在搅拌叶片内。
17.本技术更进一步的技术方案：所述调节模块包括环座、若干个凸起块、轮座以及滚
轮；
18.所述环座设置在加工箱内，若干个凸起块设置在环座上，轮座设置在安装座上，滚轮活动设置在轮座的一端且与环座滑动配合，凸起块位于滚轮的移动路径上。
19.本技术更进一步的技术方案：所述喷淋模块包括：
20.套座，套设在搅拌轴的外壁上且与顶座连通；
21.套筒，活动设置在套座上且与套座连通；
22.喷水头，数量为若干个且均设置在套筒上，喷水头和套筒连通；以及
23.调位单元，设置在套筒和滚轮之间，滚轮运动时可通过调位单元调节套筒在加工箱内的位置。
24.本技术又进一步的技术方案：所述调位单元包括转盘、转轴以及抵触杆；
25.所述转轴与滚轮同轴连接，套座上活动设置有移动座，移动座和转轴活动连接，套筒套设在转轴的外壁上且和移动座弹性连接，抵触杆设置在套筒的一端，转盘套设在转轴上且转盘上成型有与抵触杆滑动配合的倾斜面。
26.本技术又进一步的技术方案：所述抵触杆的一端设有降阻件，用于减少抵触杆和倾斜面之间的摩擦阻力。
27.本技术又进一步的技术方案：所述套座内设有与顶座连通的输出孔，套座上位于输出孔的一侧设有通孔，通孔和套筒连通，套座上还活动设置有阀板，阀板位于输出孔和通孔之间，阀板和移动座连接。
28.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
29.本发明实施例通过采用联动的结构，在步进电机带动搅拌轴转动的同时，安装座上的滚轮相继与环座上不同位置的凸起块相遇并抵触，从而使得擦板在跟随搅拌轴转动的同时还沿着竖直方向上下往复运动，从而提高了对加工箱内壁的清理效果，避免加工箱内壁出现粘料而影响后续搅拌工作的情况，同时还能改变搅拌叶单元和搅拌轴之间的角度，使得对混凝土搅拌工作更加充分且均匀。
附图说明
30.图1为本发明实施例中道路桥梁施工用混凝土搅拌机的结构示意图；
31.图2为本发明实施例中道路桥梁施工用混凝土搅拌机中a处放大的结构示意图；
32.图3为本发明实施例中道路桥梁施工用混凝土搅拌机中b处放大的结构示意图；
33.图4为本发明实施例中道路桥梁施工用混凝土搅拌机中b处放大的结构示意图；
34.图5为本发明实施例中道路桥梁施工用混凝土搅拌机中环座和凸起块的结构示意图。
35.示意图中的标号说明：
36.1-加工箱、2-水箱、3-控制器、4-步进电机、5-进料漏斗、6-下料窗口、7-封堵板、8-搅拌轴、9-安装座、10-擦板、11-搅拌叶片、12-活动杆、13-活塞、14-连接臂、15-环座、16-凸起块、17-轮座、18-滚轮、19-转盘、20-倾斜面、21-转轴、22-套筒、23-喷水头、24-移动座、25-套座、26-抵触杆、27-滚珠、28-输出孔、29-通孔、30-阀板、31-顶座。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
38.请参阅图1-5，本技术的一个实施例中，一种道路桥梁施工用混凝土搅拌机，包括加工箱1、水箱2、控制器3以及进料漏斗5，所述水箱2和进料漏斗5均设置在加工箱1上，加工箱1上设有下料窗口6，下料窗口6内活动设置有封堵板7，所述控制器3设置在水箱2上，加工箱1上还设有顶座31，还包括：
39.搅拌轴8，活动设置在加工箱1内，加工箱1上设有与搅拌轴8连接的动力元件；
40.搅拌叶单元，数量为若干个且均设置搅拌轴8上；
41.喷淋模块，设置在加工箱1内且与通过顶座31和水箱2连通，用于将水箱2内的水注入加工箱1内；
42.清理系统，数量为若干组且均设置在加工箱1内，用于对加工箱1的内壁做清洁处理，每组清洁系统通过搅拌叶单元和搅拌轴8活动连接，清洁系统工作时可调节搅拌叶单元和搅拌轴8之间的角度；其中
43.每组所述清理系统包括：
44.安装座9，设置在搅拌轴8的一侧且通过搅拌叶单元和搅拌轴8活动连接，安装座9内活动设置有活塞13且两者弹性连接，所述活塞13通过连接臂14和搅拌轴8连接；
45.擦板10，设置在安装座9上，所述擦板10和加工箱1的内壁间隙配合；以及
46.调节模块，设置在安装座9和加工箱1之间，用于调节安装座9相对搅拌轴8的位置。
47.需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机4或者伺服电机，在本实施例中，动力元件优选为步进电机4，步进电机4设置在加工箱1上且其输出端和搅拌轴8连接，至于步进电机4的具体型号可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。
48.在本实施例中示例性的，所述搅拌叶单元包括搅拌叶片11以及活动杆12，所述搅拌叶片11和活动杆12分别与搅拌轴8以及安装座9活动连接，活动杆12的一端活动插设在搅拌叶片11内。
49.在实际应用时，顺着进料漏斗5将混凝土原料倒入加工箱1内，通过控制器3控制步进电机4通过，带动搅拌轴8转动，从而带动安装座9以及搅拌叶单元转动对加工箱1内的混凝土原料进行搅拌工作，同时利用控制器3控制水箱2内的水泵(图中未画出)工作并通过喷淋模块向加工箱1内的混凝土原料中喷洒水，在安装座9以及擦板10沿着加工箱1内壁移动时，擦板10能够清理加工箱1内壁上附着的混凝土原料，避免影响后续的搅拌工作，同时在调节模块的作用下，能够带动安装座9相对搅拌轴8沿竖直方向做往复运动，一方面能够使得擦板10在转动的同时沿着竖直方向往复运动，另一方面还能利用活动杆12和搅拌叶片11之间活动配合的作用下，调节搅拌叶单元和搅拌轴8之间的角度，进而充分对混凝土原料进行搅拌工作，避免出现搅拌死角，混凝土搅拌完成后，可以打开封堵板7，从下料窗口6将混凝土取出。
50.请参阅图1、图2、图3以及图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述调节模块包括环座15、若干个凸起块16、轮座17以及滚轮2718；
51.所述环座15设置在加工箱1内，若干个凸起块16设置在环座15上，轮座17设置在安装座9上，滚轮2718活动设置在轮座17的一端且与环座15滑动配合，凸起块16位于滚轮2718的移动路径上。
52.当然，本实施例中的调节模块并非局限于上述的机械替换结构，还可以直接在活塞13和安装座9之间连接线性电机、电缸或者气缸的方式代替，只要能够实现对安装座9的位置调节即可，在此不做一一列举。
53.在本实施例中示例性的，所述喷淋模块包括：
54.套座25，套设在搅拌轴8的外壁上且与顶座31连通；
55.套筒22，活动设置在套座25上且与套座25连通；
56.喷水头23，数量为若干个且均设置在套筒22上，喷水头23和套筒22连通；以及
57.调位单元，设置在套筒22和滚轮2718之间，滚轮2718运动时可通过调位单元调节套筒22在加工箱1内的位置。
58.在步进电机4带动搅拌轴8转动，从而对加工箱1内的混凝土原料进行搅拌工作时，带动安装座9以及擦板10在加工箱1内转动，在安装座9转动时，安装座9上的滚轮2718相继与环座15上不同位置的凸起块16相遇，从而带动滚轮2718以及安装座9沿着如图1所示的竖直方向做往复运动，擦板10在跟随搅拌轴8转动的同时沿上下往复运动能够提高对加工箱1内壁上的附着物的清洁效果，在安装座9上下往复运动的同时，还能带动搅拌叶单元运动，使得搅拌叶单元和搅拌轴8之间的角度发生改变，从而避免出现搅拌死角，进一步提高了对混凝土的搅拌效果，在搅拌过程中，水箱2内的水顺着顶座31、套座25以及套筒22从喷水头23中喷向加工箱1内的混凝土原料中，在滚轮2718转动的同时，能够带动调位单元同步工作，从而使得喷水头23的位置不断改变，使得各个位置的混凝土原料均能与水充分混合。
59.请参阅图1、图3以及图4，作为本技术另一个优选的实施例，所述调位单元包括转盘19、转轴21以及抵触杆26；
60.所述转轴21与滚轮2718同轴连接，套座25上活动设置有移动座24，移动座24和转轴21活动连接，套筒22套设在转轴21的外壁上且和移动座24弹性连接，抵触杆26设置在套筒22的一端，转盘19套设在转轴21上且转盘19上成型有与抵触杆26滑动配合的倾斜面20。
61.在本实施例的一个具体情况中，所述抵触杆26的一端设有降阻件，用于减少抵触杆26和倾斜面20之间的摩擦阻力。
62.需要特别说明的是，所述降阻件可以为轮体或者珠体，在本实施例中，所述降阻件优选为滚珠，所述滚珠滑动嵌设在抵触杆26的一端且与倾斜面20滑动配合。
63.在本实施例的另一个具体情况中，所述套座25内设有与顶座31连通的输出孔28，套座25上位于输出孔28的一侧设有通孔29，通孔29和套筒22连通，套座25上还活动设置有阀板30，阀板30位于输出孔28和通孔29之间，阀板30和移动座24连接。
64.在滚轮2718转动时能够通过转轴21带动转盘19同步转动，由于转盘19的一面呈倾斜面20，当倾斜面20上不同位置与滚珠相遇时，能够带动抵触头以及套筒22沿着转轴21在水平方向上做往复运动，从而改变喷水头23的位置，避免喷水头23喷出的水流集中于加工箱1内的固定位置中，增加了喷水的区域面积，同时在安装座9上下往复运动的同时能够带动移动座24沿着套座25上下往复运动，从而带动阀板30移动，使得通孔29和输出孔28间歇式连通，控制水箱2内的水间歇式注入加工箱1内。
65.本技术的工作原理：
66.顺着进料漏斗5将混凝土原料倒入加工箱1内，通过控制器3控制步进电机4通过，带动搅拌轴8转动，从而带动安装座9以及搅拌叶单元转动对加工箱1内的混凝土原料进行搅拌工作，同时利用控制器3控制水箱2内的水泵(图中未画出)工作并通过喷淋模块向加工箱1内的混凝土原料中喷洒水，在安装座9转动时，安装座9上的滚轮2718相继与环座15上不同位置的凸起块16相遇，从而带动滚轮2718以及安装座9沿着如图1所示的竖直方向做往复运动，擦板10在跟随搅拌轴8转动的同时沿上下往复运动能够提高对加工箱1内壁上的附着物的清洁效果，在安装座9上下往复运动的同时，还能带动搅拌叶单元运动，使得搅拌叶单元和搅拌轴8之间的角度发生改变，从而避免出现搅拌死角，进一步提高了对混凝土的搅拌效果，在滚轮2718转动时能够通过转轴21带动转盘19同步转动，由于转盘19的一面呈倾斜面20，当倾斜面20上不同位置与滚珠相遇时，能够带动抵触头以及套筒22沿着转轴21在水平方向上做往复运动，从而改变喷水头23的位置，避免喷水头23喷出的水流集中于加工箱1内的固定位置中，增加了喷水的区域面积，同时在安装座9上下往复运动的同时能够带动移动座24沿着套座25上下往复运动，从而带动阀板30移动，使得通孔29和输出孔28间歇式连通，控制水箱2内的水间歇式注入加工箱1内，混凝土搅拌完成后，可以打开封堵板7，从下料窗口6将混凝土取出。
67.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。